一種油漆廢水處理系統技術方案

本發明專利技術提出了一種投入資金少、運行成本低的油漆廢水處理系統。該油漆廢水處理系統包括污水池、絮凝管路、第一水泵、第二水泵、加藥裝置、磁分離設備、清水池，磁分離設備的進水管通過絮凝管路及第一水泵與污水池相通，磁分離設備的出水管通過第二水泵與清水池相通；加藥裝置與絮凝管路相通，加藥裝置沿廢水流動方向依次設置氫氧化鈉加藥裝置、聚合氯化鋁加藥裝置、聚丙烯酰胺加藥裝置和PF鐵粉絮凝劑加藥裝置；磁分離設備包括設置有進水管和出水管的泥水分離槽、通過轉軸安裝于泥水分離槽內的磁性轉盤、刮泥板及清渣區域，轉軸通過減速機與動力裝置相連，刮泥板固定于清渣區域與磁性轉盤之間，并與磁性轉盤接觸。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于廢水處理
，特別涉及到一種油漆廢水處理系統。
技術介紹
在噴漆過程中不論采用何種噴涂方式都不可能使漆霧全部附著在被涂工件面上，總會產生一部分過噴漆霧。減少有機溶劑的排放，保護環境，節省能源和資源，降低成本，保證噴涂質量是涂裝行業不斷追求的方向，而努力提高過噴漆回收率是目前噴漆行業的一個瓶頸。提高過噴回收率就意味著降低耗漆成本，使操作人員的工作條件得到改善，并有利于消防和勞動安全。同時減少噴漆室漆霧過濾裝置的清理次數，使循環水的排放周期延長。因此，提高過噴漆回收率對于環保、安全生產、消防、節省資源和能源，以及降低成本等都有著十分重要的意義。噴漆室循環水中的過噴漆霧因其具有粘性，會粘附在水泵、風機葉片及 排氣管道上，影響設備的正常運行，引起涂裝不良、降低生產效率，并帶來安全和衛生隱患，使工作環境惡化。漆霧粘附在設備表面，加快了設備的腐蝕、老化。在循環水管道及槽底沉淀，降低了循環水凈化效率，增加了循環水更換次數，而且清除這些漆渣堆積物又耗費大量的人力及時間。傳統的油漆廢水處理方法包括以下幾種1、采用生化處理，向廢水中加入一定劑量的化學藥劑，經過集水調節池-格柵-中和混凝-氣浮-水解酸化調節-氧化溝-二沉池-曝氣生物濾池-出水等一系列工藝進行處理，這種處理方法占地面積和投資成本大，運行和管理成本高，對一般的中小型企業在前期投入存在問題。2、采用過濾器、沉降罐、壓濾方式處理油漆廢水，這種處理方法中高粘性物質和廢水容易堵塞元件，更換元件和運行成本高，可靠性低。3、采用傳統的油漆絮凝劑，對油漆渣進行除粘、懸浮后進行人工水面打撈或采用刮渣機進行打撈，這種處理方法渣子處理不徹底，對于池子底部無法徹底清除，容易造成水簾柜循環泵堵塞而影響到噴霧效果，油漆霧易從排氣口排除造成二次污染，環保很難達標,運行成本較高。
技術實現思路
本專利技術的目的是提出一種投入資金少、運行成本低的油漆廢水處理系統。本專利技術的油漆廢水處理系統包括污水池、絮凝管路、第一水泵、第二水泵、加藥裝置、磁分離設備、清水池，所述磁分離設備的進水管通過絮凝管路及第一水泵與污水池相通，所述磁分離設備的出水管通過第二水泵與清水池相通；所述加藥裝置與絮凝管路相通，所述加藥裝置沿廢水流動方向依次設置氫氧化鈉加藥裝置、聚合氯化鋁加藥裝置、聚丙烯酰胺加藥裝置和PF鐵粉絮凝劑加藥裝置；所述磁分離設備包括設置有進水管和出水管的泥水分離槽、通過轉軸安裝于泥水分離槽內的磁性轉盤、刮泥板及清渣區域，所述轉軸通過減速機與動力裝置相連，所述刮泥板固定于清渣區域與磁性轉盤之間，并與磁性轉盤接觸。上述油漆廢水處理系統的工作原理如下從油漆噴房出來的油漆廢水首先匯集到污水池內，然后利用第一水泵通過絮凝管路抽取到磁分離設備中，廢水在流經絮凝管路中時，加藥裝置分別向污水中加入相應的藥劑進行充分的絮凝、混凝，使油漆廢水中的懸浮物有效的凝聚，其中氫氧化鈉(NaOH)起到調節廢水PH值的作用，以便聚合氯化鋁(PAC)及聚丙烯酰胺(PAM)在反應過程中更好地發揮作用。聚合氯化鋁是一種絮凝劑，是一種無機高分子混凝劑，由于氫氧根離子的架橋作用和多價陰離子的聚合作用而生產的分子量較大、電荷較高的無機高分子水處理藥劑；聚丙烯酰胺是一種助凝劑，是使凝聚在一起的微小絮體成為較大絮團的水處理藥劑。PF鐵粉(又名磁粉，是一種四氧化三鐵)通過聚丙烯酰胺助凝，會與原有絮凝的微小絮團一起而包裹成大絮團。廢水進入到磁分離設備的泥水分離槽時，油漆廢渣已經被絮凝且抱成絮團，并在磁性轉盤磁場的作用下被磁化而吸引，隨著磁性轉盤的轉動被磁盤打撈上來，在刮泥板的作用下，絮團被阻擋隔離在出渣區域，清水則通過管道進入清水池。進一步地，該油漆廢水處理系統還設置有壓濾機，所述壓濾機通過氣壓隔膜泵與磁分離設備的清渣區域相連。廢渣堆放在清渣區域后，通過氣壓隔膜泵輸送到壓濾機中進行壓縮，最后被壓成泥餅，壓濾后的泥餅水分少，處理方便，節省了因廢渣外運處理而產生的高額費用。進一步地，所述絮凝管路為S形，可以延長廢水在絮凝管路中的停留時間，提高凝 絮效果。進一步地，所述加藥裝置還包括POC加藥裝置，POC是顆粒有機碳，可以降低廢水的化學需氧量值。進一步地，所述加藥裝置包括加藥桶及設置于加藥桶內的計量泵、曝氣器，所述加藥桶通過計量泵與絮凝管路相通。曝氣器可以代替傳統的攪拌機對加藥桶內的藥劑進行攪拌，只需要O. 2-0. 4Mpa的氣源即可，達到高效節能效果。本專利技術的油漆廢水處理系統采用理化處理方法，占地面積小、投入資金少、運行成本低，真正實現了油漆渣自動捕集，節省了人力，減少了停機時間，而且有效的保證了循環水的干凈，避免了因漆渣粘性堵塞管道、水泵而影響噴霧的反壓效果，防止了油漆廢水直接排出廠外而造成的二次污染。附圖說明圖1是本專利技術的油漆廢水處理系統的原理圖。圖2是本專利技術的油漆廢水處理系統中的磁分離設備的結構圖。圖3是本專利技術的油漆廢水處理系統中的加藥裝置的結構圖。具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施實例的描述，對本專利技術的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。實施例1:如圖1所示，本實施例的油漆廢水處理系統包括污水池1、第一水泵2、絮凝管路3、磁分離設備4、第二水泵5、清水池6和加藥裝置，其中磁分離設備4的進水管通過絮凝管路3及第一水泵2與污水池I相通，磁分離設備4的出水管通過第二水泵5與清水池6相通，磁分離設備4的清渣區域通過氣壓隔膜泵7與壓濾機8相連.所述加藥裝置與絮凝管路3相通，所述加藥裝置沿廢水流動方向依次設置氫氧化鈉加藥裝置9、聚合氯化鋁加藥裝置10、聚丙烯酰胺加藥裝置11、PF鐵粉絮凝劑加藥裝置12和POC加藥裝置13。如圖2所不，磁分尚設備4包括設置有進水管41和出水管42的泥水分尚槽43、通過轉軸44安裝于泥水分離槽43內的磁性轉盤45、刮泥板46及清渣區域47，轉軸44通過減速機48與動力裝置49相連，所述刮泥板46固定于清渣區域47與磁性轉盤45之間，并與磁性轉盤45接觸，刮泥板46及清渣區域47位于出水管42的水平線上方，磁性轉盤45的下半部位于出水管42的水平線下方。如圖3所示，加藥裝置包括加藥桶20及設置于加藥桶20內的計量泵21、曝氣器22，加藥桶20設有加藥口 23。加藥桶通過計量泵與絮凝管路相通。曝氣器可以代替傳統的攪拌機對加藥桶內的藥劑進行攪拌，只需要O. 2-0. 4Mpa的氣源即可，達到高效節能效果。上述油漆廢水處理系統的工作原理如下從油漆噴房出來的油漆廢水首先匯集到污水池I內，然后利用第一水泵2通過絮凝管路3抽取到磁分離設備4中，廢水在流經絮凝管路3中時，加藥裝置分別向污水中加入相應的藥劑進行充分的絮凝、混凝，使油漆廢水中 的懸浮物有效的凝聚，其中氫氧化鈉(NaOH)起到調節廢水PH值的作用，以便聚合氯化鋁(PAC)及聚丙烯酰胺(PAM)在反應過程中更好地發揮作用。聚合氯化鋁是一種絮凝劑，是一種無機高分子混凝劑，由于氫氧根離子的架橋作用和多價陰離子的聚合作用而生產的分子量較大、電荷較高的無機高分子水處理藥劑；聚丙烯酰胺是一種助凝劑，是使凝聚在一起的微小絮體成為較大絮團的水處理藥劑。PF鐵粉(又名磁粉，是一種四氧化三鐵)通過聚本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種油漆廢水處理系統，其特征在于包括污水池、絮凝管路、第一水泵、第二水泵、加藥裝置、磁分離設備、清水池，所述磁分離設備的進水管通過絮凝管路及第一水泵與污水池相通，所述磁分離設備的出水管通過第二水泵與清水池相通；所述加藥裝置與絮凝管路相通，所述加藥裝置沿廢水流動方向依次設置氫氧化鈉加藥裝置、聚合氯化鋁加藥裝置、聚丙烯酰胺加藥裝置和PF鐵粉絮凝劑加藥裝置；所述磁分離設備包括設置有進水管和出水管的泥水分離槽、通過轉軸安裝于泥水分離槽內的磁性轉盤、刮泥板及清渣區域，所述轉軸通過減速機與動力裝置相連，所述刮泥板固定于清渣區域與磁性轉盤之間，并與磁性轉盤接觸。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李俊波，
申請(專利權)人：常熟科勒有限公司，
類型：發明
國別省市：