一種退漿廢水中PVA的回收裝置及其方法，涉及一種廢水處理。提供可減少印染廢水的處理難度和根除印染廢水對環境污染的一種退漿廢水中PVA的回收裝置及其方法。所述退漿廢水中PVA的回收裝置包括退漿廢水濃縮系統和PVA回收系統；所述退漿廢水濃縮系統設有精細過濾器、廢水收集池、廢水輸送泵、熱交換器、膜過濾系統、濾液收集罐、濃縮液收集罐和廢水調節池；所述PVA回收系統設有化學藥劑罐、鹽析反應罐、電解機、脫水裝置、粉碎機和回收PVA貯罐。先進行含PVA廢水的濃縮，再進行PVA的沉淀回收。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種廢水處理，尤其是涉及采用膜分離濃縮的一種退漿廢水中PVA的回收裝置及其方法。
技術介紹
紡織和印染是我國的傳統工業，在國民經濟中占有重要地位。上漿和退漿是紡織和印染過程中的重要工序。為防止或減少紗、線在織造時產生斷頭，提高工作效率，將紗、線用漿料進行處理以增加其強度，稱為上漿。漿料分天然的與合成的兩類。前者有淀粉、改性淀粉、海藻膠等。后者用羧甲基纖維素(CMC)、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯等。兩者也可相互配成混合漿料。但是，漿料在染整過程中會影響織物的潤濕性，并阻礙化學品對纖維接觸。因此，在進行染整時，織物一般都先經退漿。棉織物退漿兼有去除纖維中部分雜質的作用；合·成纖維織物有時可在精練過程中同時退漿。織物在退漿過程中產生的廢水稱為退漿廢水。退漿是用化學藥劑將織物上所帶漿料除去，根據所用漿料不同采用酸化法或酶分解法，使織物上漿料被水解或酶分解呈水溶物。其廢水量較少，但污染嚴重，污染物含量約占總量的一半。廢水中含有各種坯布退下的漿料、漿料分解物、纖維、酸、堿和酶類等污染物；廢水呈堿性，略帶黃色；C0DCr和B0D5相當高；其可生物降解性隨漿料的不同而不同淀粉漿料B0D5/C0Dcr=0. 3 0. 5，化學漿料(如PVA)B0D5/C0Dcr=0.1左右。由于PVA (聚乙烯醇)漿料具有優良的性能，且價格便宜，目前，印染企業使用最多的是含有PVA (聚乙烯醇)的化學漿料。因此，大多數退漿廢水含有PVA (聚乙烯醇)。含有PVA的廢水B0D5/C0Dcr=0.1左右，不僅難于生化，同時，因為PVA的存在，也給廢水的再生利用帶來難題，所以對退漿廢水中PVA的回收，不僅可以廢物利用，減少環境污染，而且有利于廢水再生循環利用。目前，關于PVA的回收方法的報道不少，主要有泡沫分離法、凝聚沉淀法、吸附法、重金屬螯合法、等離子分解法、超過濾法、生物(細菌)分解法等多種方法，其中以凝聚、膠化、吸附綜合的效果最佳。聚乙烯醇(PVA)的分子鏈上含有大量親水性羥基，具有良好的水溶性，通過合成具有選擇性反應活性的凝膠劑，使凝膠劑與PVA的羥基發生高分子化學反應，對羥基實施封閉處理，PVA —旦失去水溶性，便會沉淀分離。SS-PERCLER法采用SS-PQ，SS-AQ等藥劑對PVA實施凝聚、膠化、吸附相乘的綜合效果，去除率達98%。若PVA的退廢水含量8g/L時，CODcr為12000mg/L經去除98%后，使CODcr降至240mg/L，與其它工藝廢水進入常規生化處理達標排放。郭麗、黃承武和徐竟成、鄭濤等分別介紹了采用硼砂凝膠沉淀從含有PVA的退漿廢水中沉降回收PVA的方法，它是向含有PVA的退漿廢水中加入硼砂和硫酸鈉，最佳用量是硼砂1. 4g/L和硫酸鈉14g/L，當退漿廢水的PVA深度達到12g/L時，回收率達到90%。但是，PVA的回收率與廢水中含有的PVA濃度有關，當廢水中含有的PVA濃度小于5g/L時，回收率很低。但是，多數情況下，退漿廢水中的PVA濃度小于5g/L，多在0. 5 2. 5g/L之間，必須濃縮后才能采用凝膠沉淀法回收PVA。此外，由于加入大量的硼砂和硫酸鈉，一方面消耗大量化學藥品，另一方面，大量的硼砂和硫酸鈉溶解于廢水中，導致廢水中鹽度高，給廢水處理的生化系統造成負擔。李文銷介紹了采用卷式超濾從退漿廢水中回收PVA的方法，回收率可達90%以上，濃縮液中含有3% 5%的PVA，通過補充PVA后，可以制成漿料再用，但是，膜系統污染十分嚴重，運行成本高。由此可見，盡管從退漿廢水中回收PVA的方法已有不少，但現有的從退漿廢水中回收PVA的方法都存在這樣或那樣的不足。
技術實現思路
本專利技術的目的在于針對現有退漿廢水中回收PVA的技術存在的問題，提供可減少印染廢水的處理難度和根除印染廢水對環境污染的一種退漿廢水中PVA的回收裝置及其方法。本專利技術主要采用膜分離濃縮技術。 本專利技術適用于PVA濃度在0. 5 2. 5g/L之間的退漿廢水。本專利技術所述退漿廢水中PVA的回收裝置包括退漿廢水濃縮系統和PVA回收系統；所述退漿廢水濃縮系統設有精細過濾器、廢水收集池、廢水輸送泵、熱交換器、膜過濾系統、濾液收集罐、濃縮液收集罐和廢水調節池；所述精細過濾器的出水口與廢水收集池的進水口聯接，廢水輸送泵的入口與廢水收集池的出水口聯接，廢水輸送泵的出口與熱交換器的進水口聯接，熱交換器的出水口與膜過濾系統進水口聯接，膜過濾系統的濃縮液出口與濃縮液收集罐的進水口聯接，膜過濾系統的濾液出口與濾液收集罐的進水口聯接；所述PVA回收系統設有化學藥劑罐、鹽析反應罐、電解機、脫水裝置、粉碎機和回收PVA貯罐；所述化學藥劑罐的加藥口經加藥泵與鹽析反應罐聯接；濃縮液收集罐的出口經水泵與鹽析反應罐聯接；鹽析反應罐的出口與電解機的進水口聯接；電解機的出水口與脫水裝置的進水口聯接，脫水裝置的出水口與廢水濃縮系統的濾液收集罐進水口聯接；脫水裝置25的固體出口聯接粉碎機，粉碎機的出口與PVA貯罐聯接。所述退漿廢水濃縮系統的膜過濾系統可采用陶瓷膜過濾系統或金屬膜過濾系統等；所述陶瓷膜過濾系統的陶瓷膜元件孔徑可為20 SOnm ;所述金屬膜過濾系統的金屬膜元件孔徑可為15 80nm。所述PVA回收系統的電解機可采用普通電解機或納米催化電解機等；所述PVA回收系統的脫水裝置可采用板框壓濾機、袋式壓濾機或離心機等。本專利技術所述一種退漿廢水中PVA的回收方法包括以下步驟I)含PVA廢水的濃縮將含0. 5% 2. 5%PVA的退漿廢水泵入過濾器，經過濾后收集于廢水貯罐中，再經過廢水輸送泵輸送至熱交換器將廢水加熱，然后進入膜過濾系統濃縮，得COD為600 1200mg/L的濾液和含質量百分比為5% 12%的PVA濃縮液；濾液進入濾液收集罐;PVA濃縮液進入濃縮液收集罐；2) PVA的沉淀回收將經過濃縮所得的含10% 12%的PVA濃縮液泵至鹽析反應罐，加入貯存于化學藥劑罐的凝膠劑，反應后泵入固液分離脫水裝置進行固液分離得PVA固體和廢水；分離后的PVA固體經洗滌后干燥，再經過粉碎機粉碎，得PVA粉貯存于PVA貯罐中；固液分離得的廢水合并收集于濾液收集池中進入廢水處理系統。在步驟I)中，所述加熱的溫度可為70 85°C，所述濃縮的倍數可為5 20倍；所述膜過濾系統的工作壓力可為3 6bar，溫度可為70 85°C。在步驟2)中，所述反應的時間可為15 22min ;所述凝膠劑可選自硼砂、鉻酸鹽、重鉻酸鹽、高錳酸鹽、硫酸鈉等中的至少一種，所述凝膠劑最好為硼砂和硫酸鈉，硼砂的加入量可為0.1 0. 8g/L，硫酸鈉的加入量可為0. 5 lg/L。本專利技術與現有技術比較，克服了現有技術的如下重大缺陷，具有如下優點一、與現有的凝聚沉淀法比較，1、克服了現有方法要求退漿廢水中PVA中深度需要大于5g/L的局限，能夠回收各種濃度的PVA，適用范圍廣；2、由于是將退漿廢水用膜濃縮5 20倍，將廢水中PVA濃縮成10% 12%的PVA濃縮液后，再加入凝膠劑，因此，凝膠劑用量只有現有方法的三分之一；3、廢水中含凝膠劑(鹽)量大幅度下降，便于廢水的生化處理和再生循環利用； 二、與現有的超濾回收退漿廢水中的PVA比較1、克服了現有方法所得的濃縮液中只有3% 5%的PVA，需要通過補充PV本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種退漿廢水中PVA的回收裝置，其特征在于包括退漿廢水濃縮系統和PVA回收系統；所述退漿廢水濃縮系統設有精細過濾器、廢水收集池、廢水輸送泵、熱交換器、膜過濾系統、濾液收集罐、濃縮液收集罐和廢水調節池；所述精細過濾器的出水口與廢水收集池的進水口聯接，廢水輸送泵的入口與廢水收集池的出水口聯接，廢水輸送泵的出口與熱交換器的進水口聯接，熱交換器的出水口與膜過濾系統進水口聯接，膜過濾系統的濃縮液出口與濃縮液收集罐的進水口聯接，膜過濾系統的濾液出口與濾液收集罐的進水口聯接；所述PVA回收系統設有化學藥劑罐、鹽析反應罐、電解機、脫水裝置、粉碎機和回收PVA貯罐；所述化學藥劑罐的加藥口經加藥泵與鹽析反應罐聯接；濃縮液收集罐的出口經水泵與鹽析反應罐聯接；鹽析反應罐的出口與電解機的進水口聯接；電解機的出水口與脫水裝置的進水口聯接，脫水裝置的出水口與廢水濃縮系統的濾液收集罐進水口聯接；脫水裝置25的固體出口聯接粉碎機,粉碎機的出口與PVA貯罐聯接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張世文，江中央，
申請(專利權)人：波鷹廈門科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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