油氣田高含硫廢水處理方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種石油、天然氣勘探、采輸中油氣田高含硫廢水處理方法。包括以下步驟：a、將廢水加入密閉反應(yīng)罐中，在罐內(nèi)加入pH調(diào)節(jié)劑和脫硫劑；b、將密閉反應(yīng)罐內(nèi)逸出的硫化氫氣體抽到生物脫硫反應(yīng)裝置中進(jìn)行處理；c、將上述反應(yīng)后廢水中加入絮凝劑，進(jìn)行混凝處理；d、混凝反應(yīng)后，進(jìn)行泥水分離，分離濾液進(jìn)入后續(xù)廢水處理，分離出的污泥泥餅現(xiàn)場(chǎng)固化。本發(fā)明專利技術(shù)消除了硫化氫及硫化物污染，降低了油氣采輸過程硫化氫的危害和安全隱患，且減輕環(huán)境壓力，脫除硫化物處理徹底，成本較低。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種石油、天然氣勘探、采輸中油氣田高含硫廢水的處理方法。
技術(shù)介紹
近年來，石油天然氣開發(fā)勘探力度不斷加大，特別是元壩區(qū)塊，“十二五”期間將逐步進(jìn)入開發(fā)采輸階段。元壩區(qū)塊多數(shù)高含硫氣田，在測(cè)試及采輸過程中，高濃度硫化氫及硫化物伴隨地層水、天然氣采出地面。經(jīng)氣液分離后，一部分硫化氫及硫化物被分離出來，但仍有一部分硫化氫及硫化物進(jìn)入廢水處理單元。這些廢水中的硫化氫和硫化物濃度較高， 測(cè)試廢水及采輸廢水中硫化氫及硫化物濃度有的高達(dá)數(shù)千毫克/升。硫化氫及硫化物的存在不僅增加了廢水處理難度，同時(shí)也為油氣田正常開發(fā)生產(chǎn)的安全埋下隱患，對(duì)周邊環(huán)境構(gòu)成潛在的威脅。目前，國(guó)內(nèi)外常用的脫除硫化氫的方法有很多種，歸納起來有洗滌吸收法、吸附法、燃燒法、化學(xué)氧化法、生物法等。前幾種都是常規(guī)的物理、化學(xué)方法，技術(shù)較為成熟，但亦有其局限性。洗滌吸收法雖然凈化效率高，但有動(dòng)力消耗大，投資及運(yùn)行費(fèi)用高，控制條件苛刻，容易產(chǎn)生二次污染等問題；吸附法具有工藝簡(jiǎn)單，凈化效率高的特點(diǎn)，但是吸附劑價(jià)格昂貴，而且再生過程又存在許多技術(shù)問題；燃燒法需耗費(fèi)燃料，使成本增加；化學(xué)氧化法處理不徹底等缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服上述現(xiàn)有處理技術(shù)的不足，提供一種方法簡(jiǎn)單，脫除硫化物處理徹底，成本較低的油氣田高含硫廢水的處理方法。本專利技術(shù)的解決方案是一種，其特點(diǎn)是包括以下步驟a、將廢水加入密閉反應(yīng)罐中，在罐內(nèi)加入pH調(diào)節(jié)劑和脫硫劑，pH調(diào)節(jié)劑加入重量為每立方米廢水加入4-5kg，脫硫劑加入重量為每立方米廢水加入l-3kg ；b、將密閉反應(yīng)罐內(nèi)逸出的硫化氫氣體抽到生物脫硫反應(yīng)裝置中進(jìn)行處理； C、將上述反應(yīng)后廢水中加入絮凝劑，進(jìn)行混凝處理，絮凝劑加入重量為每立方米廢水加入3-5kg ；d、混凝反應(yīng)后，進(jìn)行泥水分離，分離濾液進(jìn)入后續(xù)廢水處理，分離出的污泥泥餅現(xiàn)場(chǎng)固化。本專利技術(shù)的解決方案中通過向廢水中加入脫硫劑與pH調(diào)節(jié)劑，使廢水中硫化物與脫硫劑反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)去除水中硫化氫與硫化物的目的。在反應(yīng)過程中，逸出的硫化氫氣體通過生物脫硫反應(yīng)裝置進(jìn)行處理。廢水進(jìn)行脫硫處理后，將廢水中加入絮凝劑，使廢水中的有機(jī)物等凝結(jié)。絮凝后廢水經(jīng)板框式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理，使泥水分離，從而實(shí)現(xiàn)油氣田含硫廢水的處理。本專利技術(shù)中解決方案中的pH調(diào)節(jié)劑可采用石灰或氫氧化鈉。本專利技術(shù)解決方案中的脫硫劑可采用硫酸亞鐵。本專利技術(shù)解決方案中的絮凝劑可采用硫酸鋁或聚合氯化鋁。本專利技術(shù)解決方案中分離濾液進(jìn)入后續(xù)廢水處理方法可采用分離濾液進(jìn)入氧化罐內(nèi)進(jìn)行氧化反應(yīng)，反應(yīng)12小時(shí)后，對(duì)反應(yīng)后水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，處理達(dá)標(biāo)則排放，不達(dá)標(biāo)則返回密閉反應(yīng)罐內(nèi)繼續(xù)上述反應(yīng)。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)本專利技術(shù)利用傳統(tǒng)的脫硫方法與生物脫硫法相結(jié)合的方式，通過向密閉容器中廢水加入脫硫劑脫硫，并利用生物脫硫裝置脫除逸出硫化氫氣體。脫硫后廢水加入絮凝劑使廢水中的有機(jī)物等凝結(jié)，再經(jīng)過板框式壓濾機(jī)處理，泥水分離后，實(shí)現(xiàn)含硫廢水的處理。本專利技術(shù)消除了硫化氫及硫化物污染，降低了油氣采輸過程硫化氫的危害和安全隱患，且減輕環(huán)境壓力，脫除硫化物處理徹底，成本較低。附圖說明圖1是實(shí)施例1所述水質(zhì)指標(biāo)；圖2是實(shí)施例2所述水質(zhì)指標(biāo)。具體實(shí)施方式實(shí)例1:將廢水加入密閉反應(yīng)罐中，處理每立方米廢水藥劑投加量按以下配方石灰5kg，硫酸亞鐵1kg，將密閉反應(yīng)罐內(nèi)逸出的硫化氫氣體抽到生物脫硫反應(yīng)裝置中進(jìn)行處理；加聚合氯化鋁4. 5kg，處理后水經(jīng)過板框式壓濾機(jī)壓濾，進(jìn)行泥水分離，分離濾液進(jìn)入后續(xù)廢水處理，分離出的污泥泥餅現(xiàn)場(chǎng)固化。泥水分離后處理水質(zhì)指標(biāo)如附圖1所示。泥水分離后的水后續(xù)廢水處理方法采用分離濾液進(jìn)入氧化罐內(nèi)進(jìn)行氧化反應(yīng), 反應(yīng)12小時(shí)后，對(duì)反應(yīng)后水質(zhì)進(jìn)行·檢測(cè)，處理達(dá)標(biāo)則排放，不達(dá)標(biāo)則返回密閉反應(yīng)罐內(nèi)繼續(xù)上述反應(yīng)。實(shí)例2 :將廢水加入密閉反應(yīng)罐中，處理每立方米廢水藥劑投加量按以下配方氫氧化鈉4kg，硫酸亞鐵3kg，，將密閉反應(yīng)罐內(nèi)逸出的硫化氫氣體抽到生物脫硫反應(yīng)裝置中進(jìn)行處理；加聚合氯化鋁4kg，處理后水經(jīng)過板框式壓濾機(jī)壓濾，進(jìn)行泥水分離，分離濾液進(jìn)入后續(xù)廢水處理，分離出的污泥泥餅現(xiàn)場(chǎng)固化。泥水分離后處理水質(zhì)指標(biāo)如附圖2所示。權(quán)利要求1.一種，其特征在于包括以下步驟a、將廢水加入密閉反應(yīng)罐中，在罐內(nèi)加入pH調(diào)節(jié)劑和脫硫劑，pH調(diào)節(jié)劑加入重量為每立方米廢水加入4_5kg，脫硫劑加入重量為每立方米廢水加入l_3kg ；b、將密閉反應(yīng)罐內(nèi)逸出的硫化氫氣體抽到生物脫硫反應(yīng)裝置中進(jìn)行處理；C、將上述反應(yīng)后廢水中加入絮凝劑，進(jìn)行混凝處理，絮凝劑加入重量為每立方米廢水加入3-5kg ；d、混凝反應(yīng)后，進(jìn)行泥水分離，分離濾液進(jìn)入后續(xù)廢水處理，分離出的污泥泥餅現(xiàn)場(chǎng)固化。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于pH調(diào)節(jié)劑為石灰或氫氧化鈉。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于脫硫劑為硫酸亞鐵。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于絮凝劑為硫酸鋁或聚合氣化招。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于分離濾液進(jìn)入后續(xù)廢水處理方法為分離濾液進(jìn)入氧化罐內(nèi)進(jìn)行氧化反應(yīng)，反應(yīng)12小時(shí)后,對(duì)反應(yīng)后水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，處理達(dá)標(biāo)則排放，不達(dá)標(biāo)則返回密閉反應(yīng)罐內(nèi)繼續(xù)上述反應(yīng)。全文摘要本專利技術(shù)涉及一種石油、天然氣勘探、采輸中。包括以下步驟a、將廢水加入密閉反應(yīng)罐中，在罐內(nèi)加入pH調(diào)節(jié)劑和脫硫劑；b、將密閉反應(yīng)罐內(nèi)逸出的硫化氫氣體抽到生物脫硫反應(yīng)裝置中進(jìn)行處理；c、將上述反應(yīng)后廢水中加入絮凝劑，進(jìn)行混凝處理；d、混凝反應(yīng)后，進(jìn)行泥水分離，分離濾液進(jìn)入后續(xù)廢水處理，分離出的污泥泥餅現(xiàn)場(chǎng)固化。本專利技術(shù)消除了硫化氫及硫化物污染，降低了油氣采輸過程硫化氫的危害和安全隱患，且減輕環(huán)境壓力，脫除硫化物處理徹底，成本較低。文檔編號(hào)C02F9/04GK102992507SQ20111027301公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日專利技術(shù)者卜文海, 姚兵, 汪廷洪, 王晗, 王官均, 周婷, 續(xù)書成, 霍志梁 申請(qǐng)人:四川仁智石化科技有限責(zé)任公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種油氣田高含硫廢水處理方法，其特征在于包括以下步驟：a、將廢水加入密閉反應(yīng)罐中，在罐內(nèi)加入pH調(diào)節(jié)劑和脫硫劑，?pH調(diào)節(jié)劑加入重量為每立方米廢水加入4?5kg，脫硫劑加入重量為每立方米廢水加入1?3kg；b、將密閉反應(yīng)罐內(nèi)逸出的硫化氫氣體抽到生物脫硫反應(yīng)裝置中進(jìn)行處理；c、將上述反應(yīng)后廢水中加入絮凝劑，進(jìn)行混凝處理，絮凝劑加入重量為每立方米廢水加入3?5kg；d、混凝反應(yīng)后，進(jìn)行泥水分離，分離濾液進(jìn)入后續(xù)廢水處理，分離出的污泥泥餅現(xiàn)場(chǎng)固化。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：卜文海，姚兵，汪廷洪，王晗，王官均，周婷，續(xù)書成，霍志梁，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：四川仁智石化科技有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
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