油田含油污水降低礦化度工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種油田含油污水降低礦化度工藝。主要利用循環(huán)超濾裝置與離子分離器結(jié)合的設(shè)備，并在設(shè)備內(nèi)填充納米改性PVDF有機(jī)膜，并采用內(nèi)循環(huán)、二段處理工藝流程來降低含油污水的礦化度，將高礦化度含油污水進(jìn)行降礦化度處理，使其達(dá)到聚驅(qū)油配制聚合物溶液用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，代替清水稀釋聚合物，作為聚合物配注水水源回注油層，從而緩解供、注水不平衡的矛盾，并減少含油污水的外排。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種油田采出污水處理工藝，具體的說是一種油田含油污水降低礦化度工藝。
技術(shù)介紹
目前普通聚驅(qū)含油污水的處理工藝，主要應(yīng)用的還是水驅(qū)的深度處理工藝，即在常規(guī)含油的處理工藝二級(jí)沉降加一級(jí)過濾基礎(chǔ)上增加兩級(jí)過濾單元，增加的過濾單元一般為一次石英砂過濾加二次雙層濾料過濾，這樣處理過程使稀釋聚合物的低礦化度清水成本大量的增加。隨著聚驅(qū)開發(fā)規(guī)模不斷擴(kuò)大，用來配制稀釋聚合物的低礦化度清水用量大幅度提高，利用污水站處理后的高礦化度含油污水不但增加了聚驅(qū)開發(fā)成本，同時(shí)還導(dǎo)致含油污水回注困難，因此，利用油田采出污水配制聚合物技術(shù)就顯得越來越重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了節(jié)約清水用量，降低聚驅(qū)成本，本專利技術(shù)提供一種油田含油污水降低礦化度工藝。該工藝可使含油污水的礦化度降低至配制要求，代替清水稀釋聚合物，從而緩解供、注水不平衡的矛盾，并減少含油污水的外排。本專利技術(shù)利用循環(huán)超濾裝置與離子分離器結(jié)合的設(shè)備，并在設(shè)備內(nèi)填充納米改性PVDF有機(jī)膜，采用內(nèi)循環(huán)、二段處理工藝流程降低含油污水的礦化度，使其再利用，具體步驟如下 ①.含油污水處理站來水，首先進(jìn)入1#緩沖罐，然后通過1#高效除油設(shè)備處理后，由1#精密過濾器過濾后輸至1#循環(huán)超濾裝置進(jìn)行第一段處理，處理后的滲透液進(jìn)入3#緩沖罐(或者4#緩沖罐)； ②.經(jīng)1#循環(huán)超濾裝置濾出的濃縮水進(jìn)入2#緩沖罐進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，然后通過2#高效除油設(shè)備處理后，由2#精密過濾器過濾后輸至2#循環(huán)超濾裝置進(jìn)行第二段處理，處理后的滲 透液進(jìn)入3#緩沖罐或者4#緩沖罐；而由2#循環(huán)超濾裝置濾出的濃縮水進(jìn)入濃縮水池，稀釋后再經(jīng)中和水池及回收水池進(jìn)入污水處理站； ③.進(jìn)入3#緩沖罐或者4#緩沖罐的滲透液，再3#經(jīng)精密過濾器后輸至離子分離器進(jìn)行降低礦化度處理，產(chǎn)出的低礦化度水自流至低礦化度水池由泵送至配制站或注水站；④.經(jīng)離子分離器分離后的高礦化度水進(jìn)入高礦化度水池，然后外輸或回到污水處理站。⑤.用于清洗離子分離器的沖洗水排至濃縮水池稀釋后排至中和水池，①及②步驟中兩套設(shè)備的清洗用水排至中和水池，然后經(jīng)站內(nèi)回收水池回到污水處理站。上述的高效除油設(shè)備內(nèi)填充高效吸附材料。上述的循環(huán)超濾裝置內(nèi)置有循環(huán)超濾膜；所述的循環(huán)超濾膜為改性的聚偏氟乙烯膜。本專利技術(shù)的有益效果如下由于采用上述內(nèi)循環(huán)、二段處理工藝流程，配備循環(huán)超濾裝置與離子分離器相結(jié)合的處理設(shè)備，并在設(shè)備內(nèi)置高效吸附材料及循環(huán)超濾膜，將高礦化度含油污水進(jìn)行降礦化度處理，使其達(dá)到聚合物驅(qū)油配制用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，從而代替清水稀釋聚合物，作為聚合物配注水水源回注油層，從而緩解供、注水不平衡的矛盾，并減少含油污水的外排。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的工藝流程示意圖。具體實(shí)施例方式本專利技術(shù)利用循環(huán)超濾裝置與離子分離器組合的處理設(shè)備，設(shè)備內(nèi)填充高效吸附材料及納米改性PVDF有機(jī)膜，采用內(nèi)循環(huán)、二段處理工藝流程降低礦化度，具體步驟如圖1所示 ①.含油污水處理站來水，首先進(jìn)入1#緩沖罐，再由IM共水泵升壓，然后通過1#高效除油設(shè)備處理后，由1#精密過濾器過濾后輸至1#循環(huán)超濾裝置進(jìn)行第一段處理(主要作用？)，一段產(chǎn)水率60% ;處理后的滲透液進(jìn)入3#緩沖罐或者4#緩沖罐； ②.經(jīng)1#循環(huán)超濾裝置濾出的濃縮水進(jìn)入2#緩沖罐進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，再由2#供水泵升壓，然后通過2#高效除油設(shè)備處理后，由2#精密過濾器過濾后輸至2#循環(huán)超濾裝置進(jìn)行第二段處理(主要作用？)，二段產(chǎn)水率50% ;處理后的滲透液也進(jìn)入3#緩沖罐或者4#緩沖罐；而由2#循環(huán)超濾裝置濾出的濃縮水進(jìn)入濃縮水池，稀釋后再經(jīng)中和水池及回收水池進(jìn)入污水處理站； ③.進(jìn)入3#緩沖罐或者4#緩沖罐的滲透液，再3#供水泵升壓，然后經(jīng)3#精密過濾器過濾后輸至離子分離器進(jìn)行降低礦化度處理，處理后產(chǎn)出的低礦化度水自流至低礦化度水池由泵送至配制站或注水站； ④.經(jīng)離子分離器分離后的高礦化度水進(jìn)入高礦化度水池，然后外輸或回到污水處理站。⑤.用于清洗離子分離器的沖洗水排至濃縮水池稀釋后排至中和水池，①及②步驟中兩套設(shè)備的清洗用水排至中和水池，然后經(jīng)站內(nèi)回收水池回到污水處理站。上述的高效除油設(shè)備內(nèi)填充高效吸附材料，把石油廢水中的油類從進(jìn)水水質(zhì)20mg/L，處理至5mg/L以下，能保證后面的循環(huán)超濾膜設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。因?yàn)殡x子分離器對(duì)于其處理水源有很高的要求，對(duì)含油、懸浮固體、粒徑中值及聚合物含量都有明確的指標(biāo)限制，必須滿足該進(jìn)水條件才能保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。因此為確保處理效果，有效延長離子交換器的使用壽命，上述的循環(huán)超濾裝置內(nèi)置有循環(huán)超濾膜，所述的循環(huán)超濾膜為改性的聚偏氟乙烯膜，采用該循環(huán)超濾裝置對(duì)來水進(jìn)行處理，有效延長離子交換膜的使用壽命。上述步驟中的經(jīng)1#循環(huán)超濾裝置濾出的濃縮水進(jìn)入2#緩沖罐進(jìn)行的內(nèi)循環(huán)過程避免了外循環(huán)帶來的水頭損失，噸水電耗降低60%以上，很大程度上降低了制水成本；該方式縮小了膜緩沖罐容積(約800 m3)、輸送管道的尺寸(約300 mm)，又降低了總裝機(jī)容量；既降低了一次性設(shè)備投入，又降低了運(yùn)行成本。第二段運(yùn)行過程可以使一段的濃水再次沉降，凝結(jié)下來的油通過緩沖罐頂?shù)氖沼脱b置回收，避免帶入二段循環(huán)，所以二段運(yùn)行時(shí)，膜平均通量大，產(chǎn)水率高；由于二段運(yùn)行時(shí)的膜通量大，所以在相同膜面積條件下，處理相同體積的污水耗時(shí)短，含油污水在系統(tǒng)內(nèi)停留時(shí)間短，熱量損失少，溫度波動(dòng)小，避免了由于溫度下降導(dǎo)致膜通量下降；二段運(yùn)行時(shí)系統(tǒng)的運(yùn)行周期長，每段產(chǎn)水率低，每段的外排水量與產(chǎn)水量比例適中，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，更適合自動(dòng)化生產(chǎn)。因此二段運(yùn)行方式既可以提高產(chǎn)水能力，又能減少了膜的清洗次數(shù)，既降低了膜的運(yùn)行成本，又延長了膜的使用壽命，同等膜面積下，二段運(yùn)行方案比一段運(yùn)行方案耗能低，產(chǎn)水多，清洗次數(shù)少，使用壽命長， 此外，在高效除油設(shè)備內(nèi)填充的高效吸附材料，可吸收數(shù)倍于自身重量的油污，可重復(fù)利用3-4次，顆粒規(guī)格3-5mm，5-8mm，適合吸附石油廢水油類和乳化油，材質(zhì)表面有眾多微小孔隙，接觸面積大，吸附能力強(qiáng)、吸附量大，并經(jīng)由特殊化學(xué)處理方式形成外包薄膜，對(duì)各種油類吸附迅速，使其容易地從生產(chǎn)用水、廢水等各類水體中清除油。飽和后的產(chǎn)品無有害物質(zhì)，通常具備高燃燒值，且?guī)缀醪缓貏e適合作為燃料。也可經(jīng)過脫油處理后自然降解，處理過程中回收的油可再次利，把石油廢水中的油類從進(jìn)水水質(zhì)20mg/L，處理至5mg/L以下，替代原始的生化處理、離心處理等投資高、占地面積大、不易自動(dòng)化控制的工藝。根據(jù)多年的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，高效吸附材料吸附技術(shù)出水水質(zhì)穩(wěn)定，能保證后面的循環(huán)超濾膜設(shè) 備穩(wěn)定運(yùn)行。所述的循環(huán)超濾膜為改性的聚偏氟乙烯(PVDF)有機(jī)膜，該膜原料中既有有機(jī)材料聚偏氟乙烯，又有無機(jī)納米材料，因此經(jīng)納米材料改性的聚偏氟乙烯(PVDF)有機(jī)膜，既具有有機(jī)膜的制備簡單、造價(jià)低的優(yōu)點(diǎn)，又具有陶瓷膜的高強(qiáng)度、高耐腐蝕性和高耐氧化性，并且鑄膜液與無紡布支撐層結(jié)合緊密，復(fù)合膜的構(gòu)造保證膜有極好的物理強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性，支撐層和膜層較薄，PVDF膜孔均勻，膜表面平整光滑，親水性好，不粘油、清洗方便。離子分離器工作的基本原理是在壓力驅(qū)動(dòng)作用下，溶液中的離子選擇性地通過離子膜，主要用于溶液電解質(zhì)的分離。含油污水降礦化度處理過程中，含油污水經(jīng)供水泵提壓進(jìn)入離子分離器膜分離系統(tǒng)，由于膜本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種油田含油污水降低礦化度工藝，其特征在于包含以下步驟：①．含油污水處理站來水，首先進(jìn)入1#緩沖罐，然后通過1#高效除油設(shè)備處理后，由1#精密過濾器過濾后輸至1#循環(huán)超濾裝置進(jìn)行第一段處理，處理后的滲透液進(jìn)入3#緩沖罐或者4#緩沖罐；②.?經(jīng)1#循環(huán)超濾裝置濾出的濃縮水進(jìn)入2#緩沖罐進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，然后通過2#高效除油設(shè)備處理后，由2#精密過濾器過濾后輸至2#循環(huán)超濾裝置進(jìn)行第二段處理，處理后的滲透液進(jìn)入3#緩沖罐或者4#緩沖罐；而由2#循環(huán)超濾裝置濾出的濃縮水進(jìn)入濃縮水池，稀釋后再經(jīng)中和水池及回收水池進(jìn)入污水處理站；③.?進(jìn)入3#緩沖罐或者4#緩沖罐的滲透液，再3#經(jīng)精密過濾器后輸至離子分離器進(jìn)行降低礦化度處理，產(chǎn)出的低礦化度水自流至低礦化度水池由泵送至配制站或注水站；④.經(jīng)離子分離器分離后的高礦化度水進(jìn)入高礦化度水池，然后外輸或回到污水處理站。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：于婷，夏福軍，馮英明，房永，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國石油天然氣股份有限公司，大慶油田有限責(zé)任公司，大慶油田工程有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：