本發明專利技術提供一種行星式顆粒物料均勻化混批裝置，其包括給料系統和分配系統，所述分配系統包括受料斗（4）、空心軸（5）、分配管（7）、分配盤（8）、若干根與所述分配盤（8）相連的導料管（10）和分別與所述導料管（10）相連的若干個料瓶（11），所述受料斗（4）的底部通過所述空心軸（5）與所述分配管（7）連通，所述分配盤（8）位于所述分配管（7）出口端的下方。所述空心軸（5）由電機（6）帶動沿軸線自轉，分配管（7）沿所述空心軸（5）的軸線旋轉。本發明專利技術行星式顆粒物料均勻化混批裝置具有分配精度高、均勻化效果好、操作方便、緊湊等優點，可廣泛用于顆粒物料特別是球形顆粒物料的均勻化混批工藝。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種顆粒物料均勻化混批裝置，尤其是涉及一種可用于高溫氣冷堆燃料元件制造中球形顆粒物料均勻化混批裝置。
技術介紹
高溫氣冷堆所使用的陶瓷型燃料元件中的燃料為經過多層包覆的球形顆粒彌散在石墨基體中。在元件壓制前，包覆顆粒外包裹一層厚度在0. 2_左右的石墨基體粉作為壓制時包覆顆粒之間的緩沖，以保護包覆層。該層石墨基體粉俗稱“穿衣層”，該工藝俗稱“穿衣”(原子能科學技術，37卷，增刊，41-44)。穿衣后的包覆顆粒稱為穿衣顆粒，其粒徑為1. 2-1. 6mm。每個燃料元件所裝燃料的質量應該一定，且偏差越小越好。例如，我國高溫氣冷示范堆所用元件為球形，每個元件的裝鈾量為7g,允許公差范圍±5%,即±0. 35g。為保證每批每個元件中裝鈾量一定，則需要保證本批次每個元件中穿衣顆粒粒徑整體分布基本一致。然而穿衣顆粒粒徑分布在1. 2-1. 6_，粒徑分布范圍較寬，且生產工藝中需要將多批穿衣顆粒進行混批，所以混批的均勻化效果直接決定了裝鈾量的偏差。現有的混批技術中，粉體及顆粒料的均勻化是通過將物料在不對稱腔體中旋轉實現的。由于穿衣顆粒密度較大且為球形，流動性較好，若采用該設備，會出現容器下部物料粒徑小上部粒徑大的分布狀況。因此，需要一種能對球形顆粒進行混批的設備，保證混批后不同粒徑的顆粒分布均勻。
技術實現思路
(一)要解決的技術問題本專利技術要解決的技術問題是提供一種可用于高溫氣冷堆燃料元件制造的行星式球形顆粒物料均勻化混批裝置，其能對球形顆粒進行混批，且保證混批后不同粒徑的顆粒分布均勻。(二)技術方案為達上述目的，行星式顆粒物料均勻化混批裝置包括給料系統和分配系統。所述分配系統包括受料斗4、空心軸5、分配管7、分配盤8、若干根與所述分配盤8相連的導料管10和分別與所述導料管10相連的若干個料瓶11，所述受料斗4的底部通過所述空心軸5與所述分配管7連通，所述分配盤8位于所述分配管7出口端的下方。優選的，所述空心軸5由電機6帶動沿軸線自轉，分配管7沿所述空心軸5的軸線旋轉。優選的，所述分配盤8為圓形，所述分配盤8的軸線與空心軸5的軸線重合，所述分配盤8上沿圓周均布有倒錐形的孔道，所述孔道與所述導料管10相連。優選的，所述分配盤8的中央部分設有錐形突起，所述錐形突起的圓錐角為30。 -160。。優選的，所述錐形突起的圓錐角為70° -120°。優選的，所述給料系統包括料倉I和傳送機構，所述傳送機構與料倉I的底部連通。優選的，所述傳送機構包括溜料槽2和電磁振蕩器3，所述電磁振蕩器3帶動所述溜料槽2振動來傳送物料。優選的，所述分配盤8上設有圓形罩筒9，可防止物料外濺。(三)有益效果本專利技術采用上述技術方案提供的裝置，同一批次料經過2次均勻化操作，料瓶中顆粒重量相對偏差小于2%，瓶中顆粒粒徑分布基本一致，對不同批次顆粒，經過3次均勻化操作后，也能達到均勻化指標要求；本裝置可配備多個不同孔道數目的分配盤，更換方便，可滿足不同批量的要求。本專利技術的行星式顆粒物料均勻化混批裝置具有分配精度高、均勻化效果好、操作方便、緊湊等優點，可廣泛用于顆粒物料特別是球形顆粒物料的均勻化混批工藝。附圖說明圖1是本專利技術行星式顆粒物料均勻化混批裝置的結構圖；圖2是本專利技術分配盤的剖面圖。圖中，1 :料倉；2 :溜料槽；3 :電磁振湯器；4 :受料斗；5 :空心軸；6 :電機；7 :分配管;8 :分配盤；9 :圓形罩筒；10 :導料管；11 :料瓶。具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本專利技術的行星式顆粒物料均勻化混批裝置作進一步詳細說明。以下實施例用于說明本專利技術，但不用來限制本專利技術的范圍。在本專利技術的描述中，需要說明的是，術語“中點”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本專利技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本專利技術中的具體含義。此外，在本專利技術的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。如圖1和圖2所示，本專利技術行星式顆粒物料均勻化混批裝置包括給料系統和分配系統。所述給料系統包括料倉I和傳送機構，所述傳送機構與料倉I的底部連通。所述料倉I為上下開口的漏斗形。所述傳送機構包括溜料槽2和電磁振蕩器3，所述電磁振蕩器3通過帶動所述溜料槽2振動來傳送物料。所述料倉I用于裝載顆粒物料，所述傳送機構用于輸送顆粒料。傳送機構可以為皮帶式、振動式或在重力作用下的滾動輸送，本實施例中傳送機構為振動式傳送。所述給料系統的功能是將顆粒物料傳送至分配系統的入口處，顆粒通過傳送機構輸送至分配系統的受料斗4內。所述分配系統包括受料斗4、空心軸5、分配管7、分配盤8、若干根與所述分配盤8相連的導料管10和分別與所述導料管10相連的若干個料瓶11，所述受料斗4的底部通過所述空心軸5與所述分配管7連通，所述分配盤8、通過所述導料管10與所述料瓶11連通，所述分配盤8位于所述分配管7出口端的下方，所述空心軸5由電機6帶動沿軸線自轉，分配管7沿所述空心軸5的軸線旋轉作行星式往復運動。所述電機6為直流電機。所述分配盤8上設有圓形罩筒9，防止行星式顆粒物料均勻化混批裝置在運行過程中顆粒外濺，并將顆粒擋回到分配盤8上重新分配。所述分配盤8為圓形，所述分配盤8的軸線與空心軸5的軸線重合，所述分配盤8上沿圓周均布有倒錐形的孔道，所述孔道與所述導料管10相連。所述孔道的分布與分配管7的運行軌跡相對應。為了防止集料，所述分配盤8的中央部分設有錐形突起，所述錐形突起的圓錐角為30° -160°。優選的，所述錐形突起的圓錐角為70° -120°。本實施例中所述錐形突起的圓錐角為105°。所述孔道的上部為倒錐形，倒錐口在分配盤8的上表面相互接觸，保證分配盤8的外沿上無平臺，以防止集料現象。行星式顆粒物料均勻化混批裝置的運行過程如下料倉I中的顆粒物料通過傳送機構輸送到受料斗4，然后從受料斗4流入空心軸5并進入分配管7 ;分配管7隨空心軸5作行星式往復運動，顆粒物料隨分配管7轉動呈圓弧形不斷撒播在分配盤8各個孔道上，濺起的顆粒則通過分配盤8上的錐形突起分配到孔道中，圓形罩筒9阻止物料顆粒外濺，并使物料顆粒回濺到孔道中；接著顆粒物料沿著與分配盤8孔道下端相連的導料管10下落至料瓶11中。行星式顆粒物料均勻化混批裝置運行時，首先打開直流電機并調節到合適轉速，接著向料倉I中加入顆粒物料，然后開啟傳送機構并調整給料速度。通過上述的行星式運動，分配盤8上每個孔道接受到穿衣顆粒的幾率相等。經過實驗驗證，對同一批次穿衣顆粒進行均勻化混批兩次后，顆粒重量相對偏差為0. 86%，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種行星式顆粒物料均勻化混批裝置，其特征在于：行星式顆粒物料均勻化混批裝置包括給料系統和分配系統，所述分配系統包括受料斗（4）、空心軸（5）、分配管（7）、分配盤（8）、若干根與所述分配盤（8）相連的導料管（10）和分別與所述導料管（10）相連的若干個料瓶（11），所述受料斗（4）的底部通過所述空心軸（5）與所述分配管（7）連通，所述分配盤（8）位于所述分配管（7）出口端的下方。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：盧振明，張杰，周湘文，劉兵，唐亞平，
申請(專利權)人：清華大學，
類型：發明
國別省市：
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