一種去除滾齒毛刺的機械裝置，它包括去毛刀（７），其特征在于：滑動桿（６）的一端與去毛刀（７）連接，滑動桿（６）的另一端插入基座（１）、法蘭（４）的中間孔內(nèi)，法蘭（４）與基座（１）連接。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種齒輪加工中去除滾齒毛刺的機械裝置。
技術(shù)介紹
齒輪是機械產(chǎn)品中的重要基礎(chǔ)零件。滾齒是直齒和斜齒漸開線圓柱齒輪最常用的加工方法。滾齒時，在滾刀出刀方向的齒輪端面上，常常不可避免地產(chǎn)生滾齒毛刺。對于滾齒毛刺，必須加以清除。因為毛刺會直接影響到齒輪的工作精度和產(chǎn)品性能，特別是那些對嚙合噪音有明確的較高要求的齒輪，滾齒毛刺必須徹底清除干凈，否則嚙合噪音指標(biāo)很難達到使用要求。目前，絕大多數(shù)生產(chǎn)廠家均采用鉗工去毛的方法。這種方法有十分明顯的缺點1)勞動強度很大，工作效率很低。需要鉗工用銼刀或銅絲刷一件齒輪一件齒輪地去除毛刺；對有嚙合噪音要求的齒輪，甚至需要每件齒輪一齒一齒地去除毛刺。2)毛刺很難去除干凈。比如中小模數(shù)軟齒面齒輪，高硬度大模數(shù)齒輪，不但去毛困難，而且很難去除干凈。也有一些生產(chǎn)廠家在滾齒后增加一道車端面的工序，以車端面的方法達到去除毛刺的目的。不可否認，這的確是一種比鉗工去毛勞動強度小、效率高的方法。但這種方法同樣有它明顯的不足車去了齒輪端面的毛刺，卻又使毛刺翻進了齒槽，最終還得鉗工用銅絲刷去除齒槽內(nèi)的毛刺。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種去除滾齒毛刺的機械裝置，利用這種裝置能夠在滾齒的同時去除齒輪出刀面上產(chǎn)生的滾齒毛刺，從而提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。本專利技術(shù)是這樣構(gòu)成的滑動桿(6)的一端與去毛刀(7)連接，滑動桿(6)的另一端插入基座(1)、法蘭(4)的中間孔內(nèi)，法蘭(4)與基座(1)連接。在滑動桿(6)上有軸肩(9)，彈簧(3)套在滑動桿(6)上，兩端分別靠在軸肩(9)和基座(1)的內(nèi)孔臺階上。滑動桿(6)伸出基座(1)外的一端外圓徑向上有一方孔，去毛刀(7)安裝在方孔里；并有軸向螺紋孔，螺紋孔內(nèi)裝壓緊螺釘(8)，以保證去毛刀(7)的位置固定。滑動桿(6)插入基座(1)的一端外圓上軸向開有槽，防轉(zhuǎn)螺釘(2)與基座(1)連接，并頂在滑動桿(6)的槽內(nèi)，以保證滑動桿(6)在圓周方向上的位置固定。法蘭(4)通過連接螺釘(5)與基座(1)連接。去毛刀(7)的伸出長度可根據(jù)需要調(diào)整。如果需要調(diào)整去毛刀(7)的伸出長度或更換去毛刀(7)時，需要松開壓緊螺釘(8)；調(diào)整或者更換后，再將壓緊螺釘(8)擰緊即可。本專利技術(shù)是這樣去毛刺的齒輪的A面為滾齒時滾刀的出刀面，那么滾齒時A面將產(chǎn)生滾齒毛刺。為了去除A面產(chǎn)生的滾齒毛刺，需要將本專利技術(shù)安裝在滾齒機的基座上，或者安裝在滾齒機的小立柱上。由于在加工齒坯時不可避免地會有加工誤差的存在，將工件裝夾在滾齒機上時，其出刀面A面的高低位置會略有不同。為了使去毛刀(7)能去毛，需同時做到兩點1、去毛刀(7)要始終緊貼在工件的出刀面A面上；2、去毛刀(7)相對于工件的出刀面A面來說，始終要有一向上的壓力。本專利技術(shù)是這樣做到的在設(shè)計彈性刀架時，使彈性刀架上的去毛刀(7)的安裝位置高于工件的出刀面A面一定距離，從而利用彈簧(3)的彈力作用，既保證去毛刀(7)始終緊貼在工件的出刀面A面上，又保證了去毛刀(7)相對于工件的出刀面A面來說始終有一向上的壓力，因而保證了去毛刀(7)能去除毛刺。本專利技術(shù)是在滾齒的同時去除毛刺的由于彈性刀架及彈性刀架上的去毛刀(7)都是固定的，滾齒時滾刀的旋轉(zhuǎn)運動帶動工件沿工件回轉(zhuǎn)中心作旋轉(zhuǎn)運動，這一運動相對于彈性刀架上的去毛刀(7)來說，類似于車床車削時工件與車刀的相對運動。因此，當(dāng)工件的出刀面A面產(chǎn)生毛刺時，彈性刀架上的去毛刀(7)就將毛刺去除；如果毛刺翻進齒槽，那么滾刀在滾齒的同時其切削刃將翻進齒槽的毛刺去除干凈。需要說明的是圖2所示為軸類齒輪零件，本專利技術(shù)同樣適用于盤型類齒輪零件。因為軸類齒輪和盤型類齒輪零件的區(qū)別，僅僅是滾齒時它們在滾床上的裝夾方式略有不同而已。由于本專利技術(shù)是利用彈性刀架上的去毛刀(7)及滾刀的切削刃在滾齒的同時去除毛刺的，減少了鉗工去毛或車床車端面去毛的工序，因而大大地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)安裝在滾齒機基座上的位置示意圖；圖3為本專利技術(shù)安裝在滾齒機小立柱上的位置示意圖。具體實施例方式具體實施例方式制作基座1、彈簧3、法蘭4、滑動桿6、去毛刀7等零件，按照圖1所示進行組裝。首先，將彈簧3套在滑動桿6上后一起插入基座1，彈簧3的兩端分別靠在軸肩9和基座1的內(nèi)孔臺階上，將防轉(zhuǎn)螺釘2旋入基座1并頂緊在滑動桿6的槽內(nèi)；然后，用連接螺釘5將法蘭4與基座1連接；最后，將去毛刀7插入滑動桿6的方孔內(nèi)，調(diào)整好去毛刀7的伸出長度，用壓緊螺釘8固定即可。使用時，將本專利技術(shù)固定在滾齒機上，使去毛刀7貼緊工件的出刀面A面，滾齒的同時去毛刀7即可去除毛刺。權(quán)利要求1.一種去除滾齒毛刺的機械裝置，它包括去毛刀(7)，其特征在于滑動桿(6)的一端與去毛刀(7)連接，滑動桿(6)的另一端插入基座(1)、法蘭(4)的中間孔內(nèi)，法蘭(4)與基座(1)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除滾齒毛刺的機械裝置，其特征在于在滑動桿(6)上有軸肩(9)，彈簧(3)套在滑動桿(6)上，兩端分別靠在軸肩(9)和基座(1)的內(nèi)孔臺階上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除滾齒毛刺的機械裝置，其特征在于滑動桿(6)伸出基座(1)外的一端有一方孔，去毛刀(7)安裝在方孔里；并有軸向螺紋孔，螺紋孔內(nèi)裝壓緊螺釘(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除滾齒毛刺的機械裝置，其特征在于滑動桿(6)插入基座(1)的一端外圓上軸向開有槽，防轉(zhuǎn)螺釘(2)與基座(1)連接，并頂在滑動桿(6)的槽內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除滾齒毛刺的機械裝置，其特征在于法蘭(4)通過連接螺釘(5)與基座(1)連接。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種去除滾齒毛刺的機械裝置，其結(jié)構(gòu)為滑動桿的一端與去毛刀連接，滑動桿的另一端插入基座、法蘭的中間孔內(nèi)，法蘭與基座連接。其中，在滑動桿上有軸肩，彈簧套在滑動桿上，兩端靠在軸肩和基座的內(nèi)孔臺階上；滑動桿伸出基座外的一端有一方孔，去毛刀安裝在方孔里，并有軸向有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)裝壓緊螺釘；滑動桿插入基座的一端外圓上軸向開有槽，防轉(zhuǎn)螺釘與基座連接，并頂在滑動桿的槽內(nèi)；法蘭通過連接螺釘與基座連接。本專利技術(shù)在滾齒的同時去除毛刺，能夠大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。文檔編號B23F19/00GK1868650SQ200610200639公開日2006年11月29日 申請日期2006年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月29日專利技術(shù)者石年平 申請人:貴州群建齒輪有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：石年平，
申請(專利權(quán))人：貴州群建齒輪有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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