本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種大直徑齒輪的加工方法，本方法是將滾齒機(jī)的導(dǎo)軌延長(zhǎng)，而滿足加工齒輪直徑尺寸的要求，并在工作臺(tái)面上安裝延伸梁、立桿裝置及斜拉裝置，以增加工作臺(tái)面的承重能力，使大齒輪可以安放在工作臺(tái)面上進(jìn)行加工。本發(fā)明專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)了在較小型的滾齒機(jī)上加工大直徑的齒輪，從而省去了昂貴的加工設(shè)備，有效的降低了加工成本。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及，尤其是一種用較小型號(hào)的滾齒機(jī)加工大直徑齒輪的方法。
技術(shù)介紹
大多數(shù)重型機(jī)械設(shè)備大齒輪的直徑能達(dá)到5～6米的已經(jīng)可以算是很大的了，但是也有個(gè)別的超大型齒輪，其直徑需要達(dá)到更大的尺寸，這在加工上就帶來了相當(dāng)大的難度。能夠加工直徑5～6米的齒輪已經(jīng)需要很大的滾齒機(jī)，而如果需要加工更大的齒輪，就很難找到相應(yīng)的設(shè)備，并且價(jià)格也相當(dāng)昂貴。如此大尺寸的齒輪，雖然有需要，但是需要的數(shù)量卻十分有限，如果因此而購(gòu)買一臺(tái)價(jià)格十分昂貴的設(shè)備，在加工好為數(shù)不多的幾個(gè)大齒輪之后就沒有什么用處，這樣既造成了加工成本過高，又使昂貴的設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間處于閑置狀態(tài)而造成浪費(fèi)。因此，如何充分利用現(xiàn)有的較小型號(hào)的滾齒機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)大直徑齒輪的加工就成了一個(gè)十分有價(jià)值的課題。滾齒機(jī)的工作原理是將要進(jìn)行加工的齒輪放到滾齒機(jī)的工作臺(tái)面上，通過沿導(dǎo)軌移動(dòng)立柱，調(diào)節(jié)其與工作臺(tái)面的距離來滿足不同大小直徑的齒輪加工。如果要加工大直徑的齒輪，工作臺(tái)面還需要能夠承載很大的重量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供，能夠?qū)崿F(xiàn)在較小型號(hào)的滾齒機(jī)上加工大直徑的齒輪，而不需要價(jià)格昂貴的大型滾齒機(jī)設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是，包括如下步驟延長(zhǎng)滾齒機(jī)立柱的導(dǎo)軌，使立柱到工作臺(tái)面中心的距離不小于所需要加工的齒輪的直徑；在滾齒機(jī)的工作臺(tái)面上安裝多個(gè)延伸梁；在工作臺(tái)面的中心位置豎直安裝立桿裝置；在延伸梁上安放需要進(jìn)行加工的齒輪，并將該齒輪位置找正、固定；安裝斜拉裝置，該斜拉裝置包括斜拉臂和多條斜拉鋼索，所述斜拉臂一端與立桿裝置上端相連接，另一端與斜拉鋼索的一端相連接，斜拉鋼索的另一端與延伸梁相連接；對(duì)斜拉裝置進(jìn)行調(diào)整，使各斜拉鋼索均勻受力；對(duì)齒輪進(jìn)行滾齒加工。本專利技術(shù)通過延長(zhǎng)立柱的導(dǎo)軌和增加工作臺(tái)面的承載能力，實(shí)現(xiàn)了在較小型的滾齒機(jī)上加工大直徑的齒輪，從而省去了昂貴的加工設(shè)備，有效的降低了加工成本。附圖說明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步描述圖1為本專利技術(shù)所用裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本專利技術(shù)對(duì)工作臺(tái)面進(jìn)行改進(jìn)的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖3為本專利技術(shù)對(duì)工作臺(tái)面進(jìn)行改進(jìn)的結(jié)構(gòu)俯視圖。圖中標(biāo)記為，1.工作臺(tái)面；2.一級(jí)延伸梁；3.二級(jí)延伸梁；4.立桿裝置；5.斜拉臂；6.斜拉鋼索；7.地面；8.導(dǎo)軌；9.滾齒機(jī)床。具體實(shí)施例方式圖1所示為本專利技術(shù)所用裝置的結(jié)構(gòu)。其包括工作臺(tái)面、導(dǎo)軌7和滾齒機(jī)床8。圖2所示是為利用本專利技術(shù)而將滾齒機(jī)的工作臺(tái)面改裝的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。工作臺(tái)面1上安裝有延伸梁，延伸梁分為一級(jí)延伸梁2和二級(jí)延伸梁3，一級(jí)延伸梁2直接安裝在工作臺(tái)面1上，二級(jí)延伸梁3安裝在一級(jí)延伸梁2上；所述延伸梁以工作臺(tái)面1的中心為圓心呈角度均勻的放射狀，如圖3所示；立桿裝置4豎直安裝，并且穿過工作臺(tái)面1的中心，其下端作用于地面7；斜拉裝置包括斜拉臂5和斜拉鋼索6，所述斜拉臂5一端與立桿裝置4上端相連接，另一端與斜拉鋼索6的一端相連接，斜拉鋼索6的另一端與二級(jí)延伸梁的末端相連接。這樣，工作臺(tái)面的直接承重就被有效的降低了。本專利技術(shù)的具體步驟是 延長(zhǎng)滾齒機(jī)立柱的導(dǎo)軌，使立柱到工作臺(tái)面中心的距離不小于所需要加工的齒輪的直徑；在滾齒機(jī)的工作臺(tái)面上安裝多個(gè)延伸梁；在工作臺(tái)面的中心位置豎直安裝立桿裝置；在延伸梁上安放需要進(jìn)行加工的齒輪，并將該齒輪位置找正、固定；安裝斜拉裝置，該斜拉裝置包括斜拉臂和多條斜拉鋼索，所述斜拉臂一端與立桿裝置上端相連接，另一端與斜拉鋼索的一端相連接，斜拉鋼索的另一端與延伸梁相連接；對(duì)斜拉裝置進(jìn)行調(diào)整，使各斜拉鋼索均勻受力；對(duì)齒輪進(jìn)行滾齒加工。權(quán)利要求1.，其特征在于，包括如下步驟延長(zhǎng)滾齒機(jī)立柱的導(dǎo)軌，使立柱到工作臺(tái)面中心的距離不小于所需要加工的齒輪的直徑；在滾齒機(jī)的工作臺(tái)面上安裝多個(gè)延伸梁；在工作臺(tái)面的中心位置豎直安裝立桿裝置；在延伸梁上安放需要進(jìn)行加工的齒輪，并將該齒輪位置找正、固定；安裝斜拉裝置，該斜拉裝置包括斜拉臂和多條斜拉鋼索，所述斜拉臂一端與立桿裝置上端相連接，另一端與斜拉鋼索的一端相連接，斜拉鋼索的另一端與延伸梁相連接；對(duì)斜拉裝置進(jìn)行調(diào)整，使各斜拉鋼索均勻受力；對(duì)齒輪進(jìn)行滾銑齒加工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于，所述延伸梁包括多個(gè)一級(jí)延伸梁和多個(gè)二級(jí)延伸梁，安裝時(shí)先將一級(jí)延伸梁安裝在工作臺(tái)面上，然后將二級(jí)延伸梁安裝在一級(jí)延伸梁上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于，所述延伸梁以工作臺(tái)面中心為圓心呈角度均勻的放射狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于，所述立桿裝置下端作用于地面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于，所述斜拉鋼索與延伸梁的連接位置在延伸梁的末端。全文摘要本專利技術(shù)公開了，本方法是將滾齒機(jī)的導(dǎo)軌延長(zhǎng)，而滿足加工齒輪直徑尺寸的要求，并在工作臺(tái)面上安裝延伸梁、立桿裝置及斜拉裝置，以增加工作臺(tái)面的承重能力，使大齒輪可以安放在工作臺(tái)面上進(jìn)行加工。本專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)了在較小型的滾齒機(jī)上加工大直徑的齒輪，從而省去了昂貴的加工設(shè)備，有效的降低了加工成本。文檔編號(hào)B23F23/02GK1872474SQ20051002636公開日2006年12月6日 申請(qǐng)日期2005年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月1日專利技術(shù)者劉巽強(qiáng), 李友發(fā), 王啟元 申請(qǐng)人:上海重型機(jī)器廠有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種大直徑齒輪的加工方法，其特征在于，包括如下步驟：延長(zhǎng)滾齒機(jī)立柱的導(dǎo)軌，使立柱到工作臺(tái)面中心的距離不小于所需要加工的齒輪的直徑；在滾齒機(jī)的工作臺(tái)面上安裝多個(gè)延伸梁；在工作臺(tái)面的中心位置豎直安裝立桿裝置；在延伸梁上安放需要進(jìn)行加工的齒輪，并將該齒輪位置找正、固定；安裝斜拉裝置，該斜拉裝置包括斜拉臂和多條斜拉鋼索，所述斜拉臂一端與立桿裝置上端相連接，另一端與斜拉鋼索的一端相連接，斜拉鋼索的另一端與延伸梁相連接；對(duì)斜拉裝置進(jìn)行調(diào)整，使各斜拉鋼索均勻受力；對(duì)齒輪進(jìn)行滾銑齒加工。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉巽強(qiáng)，李友發(fā)，王啟元，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海重型機(jī)器廠有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：31[中國(guó)|上海]
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