小直徑電機機座的加工方法技術

本發明專利技術涉及一種小直徑電機機座的加工方法，該方法是利用立式車床進行車削，在車削過程中，所述機座通過立式車床的滑枕作縱向運動，專用刀桿帶動車刀通過車床卡盤工作臺作旋轉運動，實現對機座的內孔及外圓面的加工，其步驟包括裝夾和車削。本發明專利技術由于采用了在立式車床上實現了小直徑電機機座的加工方法對電機機座的內孔及外圓一次直接加工成形的方法，因此對小直徑電機例如YBC、YBCB、YBVF機座的加工方便，通過機床設備及配備工裝容易得到滿足，所加工的產品質量容易保證；由于是一次裝夾完成的加工，故在立式車床加工出的機座同軸度得到了保證，從而為實現上述YBC、YBCB、YBVF型小直徑電機機座的四部位同軸度要求打下基礎。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及電機機座及細長深孔零件的加工領域，特別是涉及。
技術介紹
目前使用的小直徑電機是一種用于煤礦井下薄煤層采煤機用電機。是我公司根據國內市場需要，研制、生產的電機，要求功率大，體積小。該類型電機可以代替國內同類大體積電機產品，其廣泛用于煤礦井下薄煤層采煤機電機，與配套普通隔爆電機相比，它結構緊湊簡單，減輕了采煤面的重量，安裝簡便，便于運輸，但對各配合部位的同軸度要求高。但是，因YBC、YBCB、YBVF型電機機座細長，機座鐵芯檔、前、后端蓋止口配合面、及與主機配合止口采用三個不同的階梯內止口尺寸及一個外止口結構，共四個部位，此四部位有同軸度要求，所以不便于加工。因此，有必要開發一種新型的加工方法。
技術實現思路
本專利技術是針對現有技術中存在的不足，提供一種。本專利技術解決其技術問題采用的技術方案是利用立式車床進行車削，在車削過程中，所述機座通過立式車床的滑枕作縱向運動，專用刀桿帶動車刀通過車床卡盤工作臺作旋轉運動，實現對機座的內孔及外圓面的加工。其步驟包括 (1)裝夾 將專用刀桿裝在滑枕縱向、橫向刀架上把緊，然后將車刀把在專用刀桿上，將專用刀桿伸進機座內最下端，滑由下向上運動，完成靠卡盤端內圓面的加工，然后專用刀桿再從上向下運動，車成上端止口及鐵芯，將專用刀桿退出機座，移到機座外車成與主機配合止口，實現對機座各尺寸的加工及同軸度與跳動要求； (2)車削 1)裝上專用刀桿，用緊定螺釘鎖緊在滑枕橫向把刀槽和縱向把刀槽上； 2)將車刀用緊定螺釘鎖緊在專用刀桿縱向把刀槽上； 3)將專用刀桿伸進機座內，對好車刀，開動旋轉工作臺，由滑枕帶動專用刀桿由下向上運動，完成A面加工，測量A面直徑，將內徑千分尺從出鐵屑孔或減重孔伸入，側量直徑，長度，合格，進行下一個工序，測量A面時，將內徑千分棍從車胎座的減重孔伸入，胎座定位止口處有一個讓尺槽,測量A成直徑； 4)將專用刀桿向上伸至C面，對好車刀，開動旋轉工作臺，由滑枕帶動專用刀桿由上向下運動完成C、B面加工，測量C、B面直徑、長度及粗糙度，合格，進行下一個工序； 5)將專用刀桿退出機座內圓，卸下專用刀桿，將車刀緊定螺釘鎖緊在滑枕橫向把刀槽內，對好車刀，開動旋轉工作臺，由滑帶動車刀由上向下運動完成D面加工，測量D面直徑、長度及粗糙度，合格，進行下一個工序； 6)卸下機座； 至此，完成小直徑電機機座的加工。本專利技術與現有技術相比具有以下的主要優點本專利技術由于采用了在立式車床上實現了對電機機座的內孔及外圓一次直接加工成形的方法，因此對小直徑電機例如YBC、YBCB, YBVF機座的加工方便，通過機床設備及配備工裝容易得到滿足，所加工的產品質量容易保證；由于是一次裝夾完成的加工，故在立式車床加工出的機座同軸度得到了保證，從而為實現上述YBC、YBCB、YBVF型小直徑電機機座的四部位同軸度要求打下基礎。附圖說明 圖I是本專利技術采用立式車床實施車削的結構的示意圖。圖2是本專利技術安裝使用狀態圖。圖3是專用刀桿結構三視圖。 圖中1.調整座；2調整螺栓；3.壓板；4.螺母；5.螺桿；6.工藝塊；7.機座；8.專用刀桿；9.車刀；10.鎖緊螺釘；11.滑枕；12.胎座；13. T型螺栓；14.螺母；20.立式車床；30.卡盤。具體實施例方式 本專利技術提供的，是一種采用了在立式車床上實現了小直徑機座內孔及外圓一次直接加工成形方法，具體是利用立式車床進行車削，在車削過程中，所述機座通過立式車床的滑枕作縱向運動，專用刀桿帶動車刀通過車床卡盤工作臺作旋轉運動，實現對機座的內孔及外圓的加工，保證各部位的同軸度及跳動。結合附圖，對本專利技術做進一步說明，參閱圖1，立式車床20包括調整座I、調整螺栓2、壓板3、螺母4、螺桿5、工藝塊6、專用刀桿8、車刀9、鎖緊螺釘10、滑枕11、胎座12、T型螺栓13、螺母14和卡盤30，利用立式車床進行車削，在車削過程中，所述機座7通過立式車床20的滑枕11作縱向運動，專用刀桿8帶動車刀9通過卡盤30工作臺作旋轉運動，實現對機座7的內孔及外圓面的加工。其步驟包括 (1)裝夾 將專用刀桿8裝在滑枕11縱向、橫向刀架上把緊，然后將車刀把在專用刀桿8上，將專用刀桿8伸進機座7內最下端，滑由下向上運動，完成靠卡盤30端內圓面的加工，然后專用刀桿8再從上向下運動，車成上端止口及鐵芯，將專用刀桿8退出機座7，移到機座7外車成與主機配合止口，實現對機座7各尺寸的加工及同軸度與跳動要求； (2)車削 1)裝上專用刀桿8，用鎖緊螺釘10鎖緊在滑枕11橫向把刀槽和縱向把刀槽上； 2)將車刀用鎖緊螺釘10鎖緊在專用刀桿8縱向把刀槽上； 3)將專用刀桿8伸進機座7內，對好車刀9，開動旋轉工作臺，由滑枕11帶動專用刀桿8由下向上運動，完成A面加工，測量A面直徑，將內徑千分尺從出鐵屑孔或減重孔伸入，側量直徑，長度，合格，進行下一個工序，測量A面時，將內徑千分棍從車胎座12的減重孔伸入，胎座12定位止口處有一個讓尺槽，測量A成直徑； 4)將專用刀桿8向上伸至C面，對好車刀9，開動旋轉工作臺，由滑枕11帶動專用刀桿8由上向下運動完成C、B面加工，測量C、B面直徑、長度及粗糙度，合格，進行下一個工序； 5)將專用刀桿8退出機座7內圓，卸下專用刀桿8，將車刀9用鎖緊螺釘10鎖緊在滑枕11橫向把刀槽內，對好車刀9，開動旋轉工作臺，由滑枕11帶動車刀由上向下運動完成D面加工，測量D面直徑、長度及粗糙度，合格，進行下一個工序；6)卸下機座7 ；至此，完成小直徑電機機座的加工。·權利要求1.一種，是利用立式車床進行車削，在車削過程中，所述機座通過立式車床的滑枕作縱向運動，專用刀桿帶動車刀通過車床卡盤工作臺作旋轉運動，實現對機座的內孔及外圓面的加工，其步驟包括 (1)裝夾 將專用刀桿裝在滑枕縱向、橫向刀架上把緊，然后將車刀把在專用刀桿上，將專用刀桿伸進機座內最下端，滑由下向上運動，完成靠卡盤端內圓面的加工，然后專用刀桿再從上向下運動，車成上端止口及鐵芯，將專用刀桿退出機座，移到機座外車成與主機配合止口，實現對機座各尺寸的加工及同軸度與跳動要求； (2)車削 1)裝上專用刀桿，用緊定螺釘鎖緊在滑枕橫向把刀槽和縱向把刀槽上； 2)將車刀用緊定螺釘鎖緊在專用刀桿縱向把刀槽上； 3)將專用刀桿伸進機座內，對好車刀，開動旋轉工作臺，由滑枕帶動專用刀桿由下向上運動，完成A面加工，測量A面直徑，將內徑千分尺從出鐵屑孔或減重孔伸入，側量直徑，長度，合格，進行下一個工序，測量A面時，將內徑千分棍從車胎座的減重孔伸入，胎座定位止口處有一個讓尺槽,測量A成直徑； 4)將專用刀桿向上伸至C面，對好車刀，開動旋轉工作臺，由滑枕帶動專用刀桿由上向下運動完成C、B面加工，測量C、B面直徑、長度及粗糙度，合格，進行下一個工序； 5)將專用刀桿退出機座內圓，卸下專用刀桿，將車刀緊定螺釘鎖緊在滑枕橫向把刀槽內，對好車刀，開動旋轉工作臺，由滑帶動車刀由上向下運動完成D面加工，測量D面直徑、長度及粗糙度，合格，進行下一個工序； 6)卸下機座； 至此，完成小直徑電機機座的加工。全文摘要本專利技術涉及一種，該方法是利用立式車床進行車削，在車削過程中，所述機座通過立式車床的滑枕作縱向運本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種小直徑電機機座的加工方法，是利用立式車床進行車削，在車削過程中，所述機座通過立式車床的滑枕作縱向運動，專用刀桿帶動車刀通過車床卡盤工作臺作旋轉運動，實現對機座的內孔及外圓面的加工，其步驟包括：　??(1)裝夾：　??將專用刀桿裝在滑枕縱向、橫向刀架上把緊，然后將車刀把在專用刀桿上，將專用刀桿伸進機座內最下端，滑由下向上運動，完成靠卡盤端內圓面的加工，然后專用刀桿再從上向下運動，車成上端止口及鐵芯，將專用刀桿退出機座，移到機座外車成與主機配合止口，實現對機座各尺寸的加工及同軸度與跳動要求；　??(2)車削：　??1)裝上專用刀桿，用緊定螺釘鎖緊在滑枕橫向把刀槽和縱向把刀槽上；　??2)將車刀用緊定螺釘鎖緊在專用刀桿縱向把刀槽上；　??3)將專用刀桿伸進機座內，對好車刀，開動旋轉工作臺，由滑枕帶動專用刀桿由下向上運動，完成A面加工，測量A面直徑，將內徑千分尺從出鐵屑孔或減重孔伸入，側量直徑，長度，合格，進行下一個工序，測量A面時，將內徑千分棍從車胎座的減重孔伸入，胎座定位止口處有一個讓尺槽，測量A成直徑；　??4)將專用刀桿向上伸至C面，對好車刀，開動旋轉工作臺，由滑枕帶動專用刀桿由上向下運動完成C、B面加工，測量C、B面直徑、長度及粗糙度，合格，進行下一個工序；5)?將專用刀桿退出機座內圓，卸下專用刀桿，將車刀緊定螺釘鎖緊在滑枕橫向把刀槽內，對好車刀，開動旋轉工作臺，由滑帶動車刀由上向下運動完成D面加工，測量D面直徑、長度及粗糙度，合格，進行下一個工序；6)卸下機座；至此，完成小直徑電機機座的加工。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉向萍，
申請(專利權)人：寧夏西北駿馬電機制造股份有限公司，
類型：發明
國別省市：