一種斜切模具制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種斜切模具，包括上模座、頂桿、滑塊、下模座，所述頂桿固設(shè)于所述上模座，所述頂桿下端為左低右高的楔形結(jié)構(gòu)，所述滑塊上表面為左低右高的楔形結(jié)構(gòu)，所述滑塊下表面為左高右低的楔形結(jié)構(gòu)，所述下模座設(shè)置有左凸起壁，所述左凸起壁頂面為左高右低的楔形結(jié)構(gòu)，所述滑塊右側(cè)設(shè)置有切刃；所述滑塊上表面與所述頂桿下端活動連接，所述滑塊下表面與所述左凸起壁頂面活動連接。所述模具的滑塊楔形面接受的作用力較小，從而降低了磨損，延長了使用壽命。通過將滑塊上表面、下表面與所述頂桿下端、所述左凸起壁頂面活動連接，從而無需增設(shè)彈簧等部件即可實現(xiàn)切邊結(jié)構(gòu)的自動復(fù)位功能，即頂桿抬升時，滑塊自動左移復(fù)位。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及冷沖壓工藝加工
，具體涉及一種斜切模具。
技術(shù)介紹
冷沖壓工藝加工
中，傳統(tǒng)的切邊工藝通常需要將加工材料平置于承料板上，對于一些需要多道成型工藝完成的復(fù)雜加工件，往往成形后不便于切邊作業(yè)，在切邊作業(yè)時容易造成加工件變形，因此給材料的成形加工帶來一定的困難。現(xiàn)有技術(shù)中對于上述問題的解決方法是設(shè)計一種橫向切邊的復(fù)合模具，從而能夠在沖床的一次行程中先后完成成形和切邊的作業(yè)，但上述模具結(jié)構(gòu)通常較為復(fù)雜，為實現(xiàn)模具切邊結(jié)構(gòu)的自動復(fù)位功能，通常需要設(shè)置彈簧等部件，使得模具加工和維護成本較高；且現(xiàn)有的橫向切邊機構(gòu)是通過水平的楔形滑塊將豎直方向的運動轉(zhuǎn)變成橫向的運動，楔形面接受的作用力較大，模具的磨損較大，使用壽命有限。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種斜切模具，能夠從側(cè)面對加工件進行切邊作業(yè)，且楔形滑塊將豎直方向的運動轉(zhuǎn)變成橫向的運動的時候，其楔形面接受的作用力較小，模具的磨損小，因此模具的使用壽命長，且無需設(shè)置彈簧等部件即可實現(xiàn)切邊結(jié)構(gòu)的自動復(fù)位功能，從而降低模具的加工和維護成本。為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提出的技術(shù)方案是 一種斜切模具，包括上模座、頂桿、滑塊、下模座，所述頂桿固設(shè)于所述上模座，所述頂桿下端為左低右高的楔形結(jié)構(gòu)，所述滑塊上表面為左低右高的楔形結(jié)構(gòu)，所述滑塊下表面為左高右低的楔形結(jié)構(gòu)，所述下模座設(shè)置有左凸起壁，所述左凸起壁頂面為左高右低的楔形結(jié)構(gòu)，所述滑塊右側(cè)設(shè)置有切刃；所述滑塊上表面與所述頂桿下端活動連接，所述滑塊下表面與所述左凸起壁頂面活動連接。雙斜面結(jié)構(gòu)的滑塊將豎直方向的運動轉(zhuǎn)變成橫向的運動的時候，其楔形面接受的作用力較小，從而降低了模具的磨損，延長了模具的使用壽命。通過將滑塊上表面、下表面與所述頂桿下端、所述左凸起壁頂面活動連接，從而無需增設(shè)彈簧等部件即可實現(xiàn)切邊結(jié)構(gòu)的自動復(fù)位功能，即頂桿抬升時，滑塊自動左移復(fù)位。作為本專利技術(shù)進一步改進的斜切模具，還包括下模、上模，所述上模活動設(shè)置于所述上模座且位于所述頂桿右側(cè)，所述上模與所述上模座之間設(shè)置有彈性體，所述下模固設(shè)于所述下模座，位于所述上模下方，且位于所述滑塊右側(cè)；所述下模座設(shè)置有右凸起壁，所述下模左側(cè)壁位于所述右凸起壁右側(cè)壁的左側(cè)，所述滑塊移動至右端時，所述切刃高度與所述下模左側(cè)壁底部高度一致。作為本專利技術(shù)進一步改進的斜切模具，所述彈性體為彈簧或橡膠彈簧。作為本專利技術(shù)進一步改進的斜切模具，所述滑塊上表面和下表面設(shè)置有窄口滑槽，所述左凸起壁頂面設(shè)置有寬頂凸起，所述頂桿下端設(shè)置有寬底凸起，所述頂桿下端的寬底凸起和所述左凸起壁頂面的寬頂凸起均位于所述滑塊的窄口滑槽內(nèi)。所述結(jié)構(gòu)為所述滑塊上表面與所述頂桿下端活動連接，所述滑塊下表面與所述左凸起壁頂面活動連接的具體實施方式。作為本專利技術(shù)進一步改進的斜切模具，所述滑塊上表面和下表面都設(shè)置有窄口滾槽，所述頂桿下端與所述左凸起壁頂面設(shè)置有凸起，且所述凸起的兩側(cè)設(shè)置有滑輪，所述滑輪均位于所述窄口滾槽內(nèi)。所述結(jié)構(gòu)為上一段所述活動連接的可替換的、更優(yōu)的具體實施方式。本專利技術(shù)所提供的斜切模具，能夠從側(cè)面對加工件進行切邊作業(yè)，且楔形滑塊將豎直方向的運動轉(zhuǎn)變成橫向的運動的時候，其楔形面接受的作用力較小，模具的磨損小，因此模具的使用壽命長，且無需設(shè)置彈簧等部件即可實現(xiàn)切邊結(jié)構(gòu)的自動復(fù)位功能，從而降低模具的加工和維護成本。附圖說明圖1，斜切模具切邊前狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意 圖2，斜切模具切邊時狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意 圖3，斜切模具滑槽活動連接結(jié)構(gòu)示意 圖4，斜切模具滾槽活動連接結(jié)構(gòu)示意圖。I為上模座，2為頂桿，3為滑塊，4為下模座，5為左凸起壁，6為切刃，7為下模，8為上模，9為彈性體,10為右凸起壁，11為寬頂凸起，12為寬底凸起，13為窄口滑槽,14為凸起，15為滑輪，16為窄口滾槽。具體實施例方式為了加深對本專利技術(shù)的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本專利技術(shù)做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本專利技術(shù)，并不構(gòu)成對本專利技術(shù)保護范圍的限定。如圖1一4所示，本實施例所提供的斜切模具，包括上模座1、頂桿2、滑塊3、下模座4，所述頂桿2固設(shè)于所述上模座1，所述頂桿2下端為左低右高的楔形結(jié)構(gòu)，所述滑塊3上表面為左低右高的楔形結(jié)構(gòu)，所述滑塊3下表面為左高右低的楔形結(jié)構(gòu)，所述下模座4設(shè)置有左凸起壁5，所述左凸起壁5頂面為左高右低的楔形結(jié)構(gòu)，所述滑塊3右側(cè)設(shè)置有切刃6;所述滑塊3上表面與所述頂桿2下端活動連接，所述滑塊3下表面與所述左凸起壁5頂面活動連接。作為本實施例進一步的改進,還包括下模7、上模8,所述上模8活動設(shè)置于所述上模座I且位于所述頂桿2右側(cè)，所述上模8與所述上模座I之間設(shè)置有彈性體9，所述下模7固設(shè)于所述下模座4，位于所述上模8下方，且位于所述滑塊3右側(cè)；所述下模座4設(shè)置有右凸起壁10，所述下模7左側(cè)壁位于所述右凸起壁10右側(cè)壁的左側(cè)，所述滑塊3移動至右端時，所述切刃6高度與所述下模7左側(cè)壁底部高度一致。所述彈性體9為彈簧或橡膠彈簧。作為本實施例進一步的改進，所述滑塊3上表面和下表面設(shè)置有窄口滑槽13，所述左凸起壁5頂面設(shè)置有寬頂凸起11，所述頂桿2下端設(shè)置有寬底凸起12，所述頂桿2下端的寬底凸起12和所述左凸起壁5頂面的寬頂凸起11均位于所述滑塊3的窄口滑槽13內(nèi)。或者，所述滑塊3上表面和下表面都設(shè)置有窄口滾槽16，所述頂桿2下端與所述左凸起壁5頂面設(shè)置有凸起14，且所述凸起14的兩側(cè)設(shè)置有滑輪15，所述滑輪15均位于所述窄口滾槽16內(nèi)。本實施例所提供的斜切模具，能夠從側(cè)面對加工件進行切邊作業(yè)，且楔形滑塊將豎直方向的運動轉(zhuǎn)變成橫向的運動的時候，其楔形面接受的作用力較小，模具的磨損小，因此模具的使用壽命長，且無需設(shè)置彈簧等部件即可實現(xiàn)切邊結(jié)構(gòu)的自動復(fù)位功能，從而降低模具的加工和維護成本。權(quán)利要求1.一種斜切模具，其特征在于包括上模座(I)、頂桿(2)、滑塊(3)、下模座(4)，所述頂桿(2)固設(shè)于所述上模座(1)，所述頂桿(2)下端為左低右高的楔形結(jié)構(gòu)，所述滑塊(3)上表面為左低右高的楔形結(jié)構(gòu)，所述滑塊(3)下表面為左高右低的楔形結(jié)構(gòu)，所述下模座(4)設(shè)置有左凸起壁(5)，所述左凸起壁(5)頂面為左高右低的楔形結(jié)構(gòu)，所述滑塊(3)右側(cè)設(shè)置有切刃(6);所述滑塊(3)上表面與所述頂桿(2)下端活動連接，所述滑塊(3)下表面與所述左凸起壁(5)頂面活動連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜切模具，其特征在于還包括下模(7)、上模(8)，所述上模(8)活動設(shè)置于所述上模座(I)且位于所述頂桿(2)右側(cè)，所述上模(8)與所述上模座(I)之間設(shè)置有彈性體(9)，所述下模(7)固設(shè)于所述下模座(4)，位于所述上模(8)下方，且位于所述滑塊(3)右側(cè)；所述下模座(4)設(shè)置有右凸起壁(10)，所述下模(7)左側(cè)壁位于所述右凸起壁(10)右側(cè)壁的左側(cè)，所述滑塊(3)移動至右端時，所述切刃(6)高度與所述下模(7)左側(cè)壁底部高度一致。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜切模具，其特征在于所述彈性體(9)為彈簧或橡膠彈簧。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜切模具，其特征在于所述滑塊(3)上表面和下表面設(shè)置有窄口滑槽(13)，所述左凸起壁(5)頂面設(shè)置有寬頂凸起(11)，所述頂桿(2)下端設(shè)置有寬底凸起(12)，所述頂桿(2)下端的寬底凸起(12)和所述左凸起壁(5本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種斜切模具，其特征在于：包括上模座（1）、頂桿（2）、滑塊（3）、下模座（4），所述頂桿（2）固設(shè)于所述上模座（1），所述頂桿（2）下端為左低右高的楔形結(jié)構(gòu)，所述滑塊（3）上表面為左低右高的楔形結(jié)構(gòu)，所述滑塊（3）下表面為左高右低的楔形結(jié)構(gòu)，所述下模座（4）設(shè)置有左凸起壁（5），所述左凸起壁（5）頂面為左高右低的楔形結(jié)構(gòu)，所述滑塊（3）右側(cè)設(shè)置有切刃（6）；所述滑塊（3）上表面與所述頂桿（2）下端活動連接，所述滑塊（3）下表面與所述左凸起壁（5）頂面活動連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葉彌，
申請(專利權(quán))人：安徽吉峰技研有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：