一種高溫金屬擠壓型材保溫用保溫筒制造技術

本發明專利技術公開了一種高溫金屬擠壓型材保溫用保溫筒，包括筒形金屬外殼，貼覆式設置在所述筒形金屬外殼的內壁、且組合粘結成型的保溫磚；在所述保溫磚的內壁，徑向間隔開設有多個凹槽，在所述多個凹槽中嵌入有斷續設置的金屬加熱絲；與所述斷續設置的金屬加熱絲相匹配，還設有能夠根據需要選擇性地將相應的金屬加熱絲接入市電進行加熱的多個安全插頭；在所述筒形金屬外殼的殼壁上，軸向對稱式設置有一對提手。本發明專利技術所述一種高溫金屬擠壓型材保溫用保溫筒，可以克服現有技術中能量損失大、產品力學性能差和成品率低等缺陷，以實現保溫效果好、能量損失小、產品力學性能好和成品率高的優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及金屬型材擠壓機配套設備
，具體地，涉及一種高溫金屬擠壓型材保溫用保溫筒。
技術介紹
擠壓機，分為金屬擠壓機和塑料擠壓機(又稱塑料擠出機、擠出機、擠塑機)兩種不同類型，應用在不同的工業領域。其中，金屬擠壓機是實現金屬擠壓加工的最主要設備。金屬擠壓加工是利用金屬塑性壓力成形的一種重要方法。其重要的特點是將金屬錠坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之間，幾乎沒有任何其他方法可以與之匹敵。漂亮、高雅大廈的裝修材料；飛越大洲、大洋的飛機；讓人類探索外層空間的宇宙飛船及空間站；鐵路、地鐵、輕軌、磁懸浮列車車輛、艦船快艇等各個領域所使用的骨干材料，幾乎都與擠壓加工密切相關。一般地，在金屬型材(如鋁型材)擠壓機的出口處，沒有設置保溫裝置；而熱擠壓的金屬型材從模具出來后，溫度大約為500-520°C。由于從金屬型材擠壓機出口到風(或水或霧)冷卻開始處還有一段距離，在沒有保溫裝置的情況下，熱的金屬型材在這段距離內將有很大的熱量損失，使溫度下降幾度到幾十度，有的可能會降到500°C以下，造成金屬型材淬火不足，使硬度等力學性能指標偏低，嚴重者可能會產生無法挽救的廢品。在實現本專利技術的過程中，專利技術人發現現有技術中至少存在能量損失大、產品力學性能差和成品率低等缺陷。
技術實現思路
本專利技術的目的在于，針對上述問題，提出一種高溫金屬擠壓型材保溫用保溫筒，以實現保溫效果好、能量損失小、產品力學性能好和成品率高的優點。為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是一種高溫金屬擠壓型材保溫用保溫筒，包括筒形金屬外殼，貼覆式設置在所述筒形金屬外殼的內壁、且組合粘結成型的保溫磚；在所述保溫磚的內壁，徑向間隔開設有多個凹槽，在所述多個凹槽中嵌入有斷續設置的金屬加熱絲；與所述斷續設置的金屬加熱絲相匹配，還設有能夠根據需要選擇性地將相應的金屬加熱絲接入市電進行加熱的多個安全插頭；在所述筒形金屬外殼的殼壁上，軸向對稱式設置有一對提手。進一步地，以上所述的一種高溫金屬擠壓型材保溫用保溫筒，還包括軸向對稱式或不對稱式固定設置在所述保溫磚內壁、且用于將所述筒形金屬外殼安裝在金屬型材加壓機出口處與型材冷卻處之間的一對金屬內板。進一步地，所述一對金屬內板，包括遠離所述保溫磚的一側具有弧形凸面的第一金屬內板，以及遠離所述保溫磚的一側具有弧形凸面的第二金屬內板。 進一步地，所述金屬加熱絲為呈波浪狀彎曲的金屬絲。本專利技術各實施例的一種高溫金屬擠壓型材保溫用保溫筒，由于包括筒形金屬外殼，貼覆式設置在筒形金屬外殼的內壁、且組合粘結成型的保溫磚；在保溫磚的內壁，徑向間隔開設有多個凹槽，在多個凹槽中嵌入有斷續設置的金屬加熱絲；與斷續設置的金屬加熱絲相匹配，還設有能夠根據需要選擇性地將相應的金屬加熱絲接入市電進行加熱的多個安全插頭；在筒形金屬外殼的殼壁上，軸向對稱式設置有一對提手；可以設置在金屬型材加壓機出口處與型材冷卻處之間，在從金屬型材擠壓機出口到風(或水或霧)冷卻開始處之間的一段距離中，對熱金屬型材進行保溫，使熱的金屬型材在這段距離內不會有很大的熱量損失；從而可以克服現有技術中能量損失大、產品力學性能差和成品率低的缺陷，以實現保溫效果好、能量損失小、產品力學性能好和成品率高的優點。本專利技術的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本專利技術而了解。下面通過附圖和實施例，對本專利技術的技術方案做進一步的詳細描述。附圖說明附圖用來提供對本專利技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本專利技術的實施例一起用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術的限制。在附圖中 圖1為本專利技術一種高溫金屬擠壓型材保溫用保溫筒的結構示意圖。結合附圖，本專利技術實施例中附圖標記如下1-筒形金屬外殼；2-保溫磚；3_凹槽；4_金屬加熱絲；51_第一金屬內板；52_第二金屬內板；6-提手。具體實施例方式以下結合附圖對本專利技術的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。根據本專利技術實施例，提供了一種高溫金屬擠壓型材保溫用保溫筒。如圖1所示，本實施例包括筒形金屬外殼(如筒形金屬外殼1)，貼覆式設置在筒形金屬外殼的內壁、且組合粘結成型的保溫磚(如保溫磚2);在保溫磚的內壁，徑向間隔開設有多個凹槽(如一個凹槽3)，在多個凹槽中嵌入有斷續設置的金屬加熱絲(如金屬加熱絲4);與斷續設置的金屬加熱絲相匹配，還設有能夠根據需要選擇性地將相應的金屬加熱絲接入市電進行加熱的多個安全插頭；在筒形金屬外殼的殼壁上，軸向對稱式設置有一對提手(如一提手6),方便提拿該高溫金屬擠壓型材保溫用保溫筒；還包括軸向對稱式或不對稱式固定設置在保溫磚內壁、且用于將筒形金屬外殼安裝在金屬型材加壓機出口處與型材冷卻處之間的一對金屬內板。該金屬加熱絲，具體可以為呈波浪狀彎曲的金屬絲，有利于加大散熱面積，提高加熱效率。上述一對金屬內板，包括遠離保溫磚的一側具有弧形凸面的第一金屬內板(如第一金屬內板51)，以及遠離保溫磚的一側具有弧形凸面的第二金屬內板(如第二金屬內板52);第一金屬內板和第二金屬內板的這種設置，有利于提高保溫效果，減少熱量散失率。上述實施例的一種高溫金屬擠壓型材保溫用保溫筒，適用于建筑及民用金屬型材熱擠壓機，可以安裝在金屬型材擠壓機的出口與風(或水或霧)冷卻開始處之間，通電升溫到設定溫度，高溫金屬型材從金屬型材擠壓機出口出來后，直接進入該一種高溫金屬擠壓型材保溫用保溫筒中第一金屬內板和第二金屬內板所圍成的高溫空腔中，通過該一種高溫金屬擠壓型材保溫用保溫筒的保溫后，再進入風(或水或霧)冷的冷卻階段，這樣不但能夠保持高溫金屬型材的高溫狀態，而且可以根據高溫金屬型材的淬火需求，適當提高該一種高溫金屬擠壓型材保溫用保溫筒的設定溫度，還可以使高溫金屬型材本身的溫度進行適當升高，從而為高溫金屬型材的淬火需求提供進一步的保證。最后應說明的是以上所述僅為本專利技術的優選實施例而已，并不用于限制本專利技術，盡管參照前述實施例對本專利技術進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本專利技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。權利要求1.一種高溫金屬擠壓型材保溫用保溫筒，其特征在于，包括筒形金屬外殼，貼覆式設置在所述筒形金屬外殼的內壁、且一體成型組合粘結成型的保溫磚；在所述保溫磚的內壁，徑向間隔開設有多個凹槽，在所述多個凹槽中嵌入有斷續設置的金屬加熱絲；與所述斷續設置的金屬加熱絲相匹配，還設有能夠根據需要選擇性地將相應的金屬加熱絲接入市電進行加熱的多個安全插頭接入市電進行加熱的多個安全插頭；在所述筒形金屬外殼的殼壁上， 軸向對稱式設置有一對提手。2.根據權利要求1所述的一種高溫金屬擠壓型材保溫用保溫筒，其特征在于，還包括軸向對稱式或不對稱式固定設置在所述保溫磚內壁、且用于將所述筒形金屬外殼安裝在金屬型材加壓機出口處與型材冷卻處之間的一對金屬內板。3.根據權利要求2所述的一種高溫金屬擠壓型材保溫用保溫筒，其特征在于，所述一對金屬內板，包括遠離所述保溫磚的一側具有弧形凸面的第一金屬內板，以及遠離所述保溫磚的一側具有弧形凸面的第二金屬內板。4.根據權利要求本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高溫金屬擠壓型材保溫用保溫筒，其特征在于，包括筒形金屬外殼，貼覆式設置在所述筒形金屬外殼的內壁、且一體成型組合粘結成型的保溫磚；在所述保溫磚的內壁，徑向間隔開設有多個凹槽，在所述多個凹槽中嵌入有斷續設置的金屬加熱絲；與所述斷續設置的金屬加熱絲相匹配，還設有能夠根據需要選擇性地將相應的金屬加熱絲接入市電進行加熱的多個安全插頭接入市電進行加熱的多個安全插頭；在所述筒形金屬外殼的殼壁上，軸向對稱式設置有一對提手。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王洪初，
申請(專利權)人：無錫鴻聲鋁業有限公司，
類型：發明
國別省市：