本發明專利技術涉及一種線材的制造工藝，具體涉及一種高強度制網用五金線材生產工藝，它包括以下工藝：排模：選取直徑為6.5的鋼絲經過Φ5.90、Φ5.10、Φ4.40、Φ3.80、Φ3.30、Φ2.85、Φ2.50、Φ2.20、Φ19.5、Φ1.75、Φ1.55共11道次拉拔，其中每道次拉拔時用冷卻水進行冷卻；鋼絲刁頭：用鏈條將鋼絲拔出2-3米后停車取下頂針，檢查鋼絲的直徑，再把鋼絲上固定在卷筒上；鋼絲在卷筒上積累一定的量后，然后將鋼絲繞過固定在工字輪上，然后進行下一道刁頭。本發明專利技術制得的線材表面光潔度高，適合于后續表面的電鍍工藝，同時具有較高的強度、硬度，以確保產品的安全性能。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種線材的制造工藝，具體涉及一種高強度制網用五金線材生產工藝。
技術介紹
金屬絲網是我國傳統的工業品，在科研、生產和生活等許多領域具有廣泛的用途 。金屬絲網用到的線材是通過拉拔工藝得到的，拉拔工藝是一種典型的金屬加工方法，是在拉拔作用下，通過模具孔芯減小金屬加工材料的截面積，以獲得高精度、高光潔度的線材或管材的一種塑性加工工藝。而現有技術得到的線材表面光潔度低，不適合于后續表面的電鍍工藝，強度和硬度低，無法確保產品的安全性，不適用于制網。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種能耗低、線材性能均勻的高強度制網用五金線材生產工藝。本專利技術的目的通過下述技術方案實現 一種高強度制網用五金線材生產工藝，它包括以下工藝 排模工藝 選取直徑為 6. 5 的鋼絲經過 Φ5. 90、Φ5. 10、Φ4. 40、Φ3. 80、Φ3. 30、Φ2. 85、Φ2. 50、Φ2. 20、Φ19. 5、Φ1. 75、Φ1. 55共11道次拉拔，其中每道次拉拔時用冷卻水進行冷卻；鋼絲刁頭工藝 用鏈條將鋼絲拔出2-3米后停車取下頂針，檢查鋼絲的直徑，再把鋼絲上固定在卷筒上；鋼絲在卷筒上積累一定的量后，然后將鋼絲繞過固定在工字輪上，然后進行下一道刁頭。其中，所述鋼絲的材質為Q195。其中，所述前9道工序拉拔采用鈣系1#拉絲粉潤滑，保證其潤滑度好，線材表面不易拉花、拉斷，后2道工序拉拔采用抽線油潤滑，保證線材表面光潔度高，呈銀亮色。其中，所述抽線油由白礦油和肥皂絲以重量比為10:1的比例混合得到。其中，所述拉拔速度10米/秒。其中，前9道用壓尖的方式進行壓尖刁頭，最后2道次使用砂輪機砂磨成型后進行刁頭。其中，所述鋼絲拉拔時需要鋼絲充分冷卻。其中，所述鋼絲刁頭時保證鋼絲的走向一致。本專利技術與現有技術相比，具有如下優點和有益效果本專利技術制得的線材表面光潔度高，適合于后續表面的電鍍工藝，同時具有較高的強度、硬度，可確保產品的安全性能，適用于制網。具體實施例方式 為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例對本專利技術作進一步詳細的描述，但本專利技術的保護范圍不限于下述的實施例。一種高強度制網用五金線材生產工藝，它包括以下工藝 排模工藝 選取材質為Q195、直徑為6. 5的鋼絲經過Φ5. 90、Φ5. 10、Φ4. 40、Φ3. 80、Φ3. 30、Φ2. 85、Φ2. 50、Φ2. 20、Φ19. 5、Φ1. 75、Φ1. 55共11道次拉拔，其中，每道次拉拔后用冷卻水進行冷卻，前9道工序拉拔采用鈣系1#拉絲粉潤滑，保證其潤滑度好，線材表面不易拉花、拉斷，后2道工序拉拔采用抽線油潤滑，保證線材表面光潔度高，呈銀亮色，抽線油由白礦油和肥皂絲以重量比為10:1的比例混合得到，每道次拉拔的速度為10米/秒。 鋼絲刁頭工藝 用鏈條將鋼絲拔出2-3米后停車取下頂針，檢查鋼絲的直徑，再把鋼絲上固定在卷筒上；鋼絲在卷筒上積累一定的量后，然后將鋼絲繞過固定在工字輪上，然后進行下一道刁頭。前9道用壓尖的方式進行壓尖刁頭，最后2道次使用砂輪機砂磨成型后進行刁頭。鋼絲拉拔時需要鋼絲充分冷卻。鋼絲刁頭時保證鋼絲的走向一致。本實施例制得的線材表面光潔度高，適合于后續表面的電鍍工藝，同時具有較高的強度，抗拉強度可達1000-1200MPa，可確保產品的安全性能，完全滿足制網的要求。上述實施例為本專利技術較佳的實施方式，但本專利技術的實施方式并不受上述實施例的限制，因此依本專利技術申請專利范圍所作的等同變化，都包含在本專利技術的保護范圍之內。權利要求1.一種高強度制網用五金線材生產工藝，其特征在于它包括排摸工藝和鋼絲刁頭工藝 排摸工藝 選取直徑為 6. 5 的鋼絲經過 0 5. 90、05. 10、04. 40、03. 80、03. 30、02. 85、02. 50、0 2. 20, 019. 5, Ol. 75, Ol. 55共11道次拉拔，其中每道次拉拔時用冷卻水進行冷卻；鋼絲刁頭工藝 用鏈條將鋼絲拔出2-3米后停車取下頂針，檢查鋼絲的直徑，再把鋼絲上固定在卷筒上；鋼絲在卷筒上積累一定的量后，然后將鋼絲繞過固定在工字輪上，然后進行下一道刁頭。2.根據權利要求1所述的一種高強度制網用五金線材生產工藝，其特征在于所述鋼絲的材質為Q195。3.根據權利要求1所述的一種高強度制網用五金線材生產工藝，其特征在于所述前9道工序拉拔采用鈣系1#拉絲粉潤滑，后2道工序拉拔采用抽線油潤滑。4.根據權利要求3所述的一種高強度制網用五金線材生產工藝，其特征在于所述抽線油由白礦油和肥皂絲以重量比為10:1的比例混合得到。5.根據權利要求1所述的一種高強度制網用五金線材生產工藝，其特征在于所述拉拔速度10米/秒。6.根據權利要求1所述的一種高強度制網用五金線材生產工藝，其特征在于前9道用壓尖的方式進行壓尖刁頭，最后2道次使用砂輪機砂磨成型后進行刁頭。7.根據權利要求1所述的一種高強度制網用五金線材生產工藝，其特征在于所述鋼絲拉拔時需要鋼絲充分冷卻。8.根據權利要求1所述的一種高強度制網用五金線材生產工藝，其特征在于所述鋼絲刁頭時保證鋼絲的走向一致。全文摘要本專利技術涉及一種線材的制造工藝，具體涉及一種高強度制網用五金線材生產工藝，它包括以下工藝排模選取直徑為6.5的鋼絲經過Φ5.90、Φ5.10、Φ4.40、Φ3.80、Φ3.30、Φ2.85、Φ2.50、Φ2.20、Φ19.5、Φ1.75、Φ1.55共11道次拉拔，其中每道次拉拔時用冷卻水進行冷卻；鋼絲刁頭用鏈條將鋼絲拔出2-3米后停車取下頂針，檢查鋼絲的直徑，再把鋼絲上固定在卷筒上；鋼絲在卷筒上積累一定的量后，然后將鋼絲繞過固定在工字輪上，然后進行下一道刁頭。本專利技術制得的線材表面光潔度高，適合于后續表面的電鍍工藝，同時具有較高的強度、硬度，以確保產品的安全性能。文檔編號B21C1/02GK102989802SQ20121058226公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月28日 優先權日2012年12月28日專利技術者王斯華 申請人:東莞市科力鋼鐵線材有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高強度制網用五金線材生產工藝，其特征在于：它包括排摸工藝和鋼絲刁頭工藝：?排摸工藝：選取直徑為6.5的鋼絲經過Φ5.90、Φ5.10、Φ4.40、Φ3.80、Φ3.30、Φ2.85、Φ2.50、Φ2.20、Φ19.5、Φ1.75、Φ1.55共11道次拉拔，其中每道次拉拔時用冷卻水進行冷卻；鋼絲刁頭工藝：用鏈條將鋼絲拔出2?3米后停車取下頂針，檢查鋼絲的直徑，再把鋼絲上固定在卷筒上；鋼絲在卷筒上積累一定的量后，然后將鋼絲繞過固定在工字輪上，然后進行下一道刁頭。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王斯華，
申請(專利權)人：東莞市科力鋼鐵線材有限公司，
類型：發明
國別省市：
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