一種除酸脫硫裝置，它包括煙氣進口流道、除酸塔、煙氣出口流道，所述煙氣進口流道和煙氣出口流道均設在除酸塔上，它還包括裝有石灰粉的灰倉、給料機構、連接機構、空氣壓縮機、氣粉輸送管、水泵、水管、復合管和內設有混合型腔的高壓霧化噴頭，所述灰倉與給料機構連接，所述給料機構與連接機構連通，所述連接機構與氣粉輸送管連通，所述氣粉輸送管一端與空氣壓縮機連通；所述氣粉輸送管另一端與復合管連通；所述水泵與水管一端連通，所述水管另一端與復合管連通；所述復合管與高壓霧化噴頭連通，所述高壓霧化噴頭設在煙氣進口流道的出口中部。該除酸脫硫裝置脫硫除酸效果好、能減少輔助設備和降低成本。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于煙氣凈化
，具體講涉及一種除酸脫硫裝置。
技術介紹
固廢垃圾焚燒的煙氣中含有大量的二氧化硫和氯化氫等酸性物質，現有技術一般通過在除酸塔中設置堿液噴淋裝置或將煙氣通入堿液池的方式來達到除去煙氣中酸性物質的目的。但當煙氣中酸性物質含量高時，堿液噴淋的方式需要噴入大量堿液來中和，堿液噴淋的方式的堿液通常為石灰水，石灰水經過很長一段管道后才到達霧化器，容易在管道內結垢而堵塞管道或霧化器，且噴入大量石灰水會導致煙氣溫度驟降、濕度增加，影響后續凈化過程；若將煙氣通入堿液池的方式則輔助設備多、成本高，需要多道工序、多次中和才能達到脫硫除酸的要求，且容易導致煙氣濕度高和溫度低影響后面的煙氣凈化過程，煙氣溫度低還易造成除酸塔等設備低溫腐蝕。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是，針對以上技術問題，提供一種脫硫除酸效果好、能減少輔助設備和降低成本的除酸脫硫裝置。本專利技術的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的除酸脫硫裝置，它包括煙氣進口流道、除酸塔、煙氣出口流道，所述煙氣進口流道和煙氣出口流道均設在除酸塔上，它還包括裝有石灰粉的灰倉、給料機構、連接機構、空氣壓縮機、氣粉輸送管、水泵、水管、復合管和內設有混合型腔的高壓霧化噴頭，所述灰倉與給料機構連接，所述給料機構與連接機構連通，所述連接機構與氣粉輸送管連通，所述氣粉輸送管一端與空氣壓縮機連通；所述氣粉輸送管另一端與復合管連通；所述水泵與水管一端連通，所述水管另一端與復合管連通；所述復合管與高壓霧化噴頭連通，所述高壓霧化噴頭設在煙氣進口流道的出口中部。采用以上結構后，本專利技術的除酸脫硫裝置與現有技術相比，具有以下優點由于本專利技術是將石灰粉與水單獨輸送到高壓霧化噴頭的混合型腔內進行混合成石灰水后通過高壓霧化噴頭噴出與煙氣中的酸性物質發生中和反應，由于石灰粉是通過高壓氣體輸送，石灰粉不易堵在管道內，且直至高壓霧化噴頭前的混合型腔才與水混合形成石灰水，石灰水輸送距離短，不容易形成水垢和沉淀物，石灰水在高壓氣體作用下，霧化效果好，能與煙氣充分接觸，面積能與煙氣中的酸性物質充分反應，脫硫除酸效果好；極大地減少了輔助設備的數量，降低了成本。作為改進，所述高壓霧化噴頭包括霧化噴頭、連接頭和連接座，所述連接頭與連接座連接形成第一型腔，所述連接座與霧化噴頭連接形成第二型腔，所述連接座上設有氣粉通孔和進水通孔，所述氣粉通孔和進水通孔均與第一型腔連通，所述連接頭上設有連通孔，所述第一型腔與第二型腔通過連通孔連通，所述霧化噴頭上設有若干個噴射孔，石灰粉和水進入第一型腔內混合，在高壓作用下經由連通孔進入第二型腔進一步混合后從噴射孔噴射出去，在高壓作用下，不容易堵塞和產生水垢，且霧化效果好。作為優選，所述噴射孔的直徑為2 5mm，霧化效果好且不易堵塞噴射孔。作為改進，所述進水通孔有多個，所述多個進水通孔均勻分布在氣粉通孔周圍，多個進水通孔均勻分布在氣粉通孔周圍能使石灰粉和水在第一型腔內進行充分混合且石灰粉不容易沉淀。作為改進，所述進水通孔直徑為3飛mm，所述氣粉通孔的直徑為12 25mm，所述連通孔的直徑為6 10_，石灰粉和水在第一型腔內進行充分混合后涌向連通孔，由于連通孔直徑比較小，起到增壓的作用。作為改進，所述復合管包括氣粉輸送通道管和水通道管，所述氣粉輸送通道管設于復合管中部，所述氣粉輸送通道管外管壁與復合管內管壁之間構成水通道管，結構緊湊，且能方便與高壓霧化噴頭連接。作為優選，所述復合管與高壓霧化噴頭連通是指，所述復合管端壁與連接座端壁焊接，所述氣粉輸送通道與氣粉通孔配合且氣粉輸送通道端面不低于氣粉通孔，所述水通道與進水通孔連通，方便輸送水和氣粉這些物料；氣粉輸送通道端面低于氣粉通孔水容易流到氣粉通孔和氣粉輸送通道端面附近形成糊狀而影響氣粉輸送；復合管與連接座焊接，更牢固。作為改進，所述管接頭與連接座為可拆式連接，所述連接座與霧化噴頭為可拆式連接，方便更換和清洗。作為優選，所述煙氣出口流道中的輸出管設在除酸塔側壁上，所述輸出管下方的煙氣出口流道上還設有高壓霧化噴頭。增加高壓霧化噴頭可應對煙氣進氣量大且酸性物質很多的狀況。作為改進，它還包括污水池和水凈化裝置，所述除酸塔底部設有排渣口和進水口，所述排渣口連接污水池，所述污水池連接水凈化裝置進口，所述水凈化裝置出口與進水口連接，進水口沖水使殘渣從排渣口排到污水池，污水池內的污水經水凈化裝置凈化后重新從進水口輸入，不會形成污染廢水，實現水的循環利用，節約了水資源。附圖說明圖1所示是本專利技術除酸脫硫裝置的結構示意圖。圖2所示是圖1中的高壓霧化噴頭的剖面結構示意圖。圖中所示1、煙氣進口流道，1.1、出口，2、除酸塔，2.1、排渣口，2. 2、進水口，2. 3、人孔，3、煙氣出口流道，3.1、輸出管，4、高壓霧化噴頭，4.1、霧化噴頭，4.1.1、噴射孔，4. 2、連接頭，4. 2.1、連通孔，4. 3、連接座，4. 3.1、氣粉通孔，4. 3. 2、進水通孔，4. 4、第一型腔，4. 5、第二型腔，5、灰倉，6、給料機構，7、連接機構，8、空氣壓縮機，9、氣粉輸送管，10、水泵，U、水管，12、復合管，12.1、氣粉通道，12. 2、水通道，13、污水池，14、水凈化裝置。具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步說明。請參閱圖1和圖2所示，本專利技術除酸脫硫裝置，它包括煙氣進口流道1、除酸塔2、煙氣出口流道3，所述煙氣進口流道I和煙氣出口流道3均設在除酸塔2上，它還包括裝有石灰粉的灰倉5、給料機構6、連接機構7、空氣壓縮機8、氣粉輸送管9、水泵10、水管11、復合管12和內設有混合型腔的高壓霧化噴頭4，所述灰倉5與給料機構6連接，所述給料機構6與連接機構7連通，所述連接機構7與氣粉輸送管9連通，所述氣粉輸送管9 一端與空氣壓縮機8連接；所述氣粉輸送管9另一端與復合管12連通；所述水泵10與水管11 一端連通，所述水管11另一端與復合管12連通；所述復合管12與高壓霧化噴頭4連通，所述高壓霧化噴頭4設在煙氣進口流道I的出口1.1中部。 所述高壓霧化噴頭4包括霧化噴頭4.1、連接頭4. 2和連接座4. 3，所述連接頭4. 2與連接座4. 3連接形成第一型腔4. 4，所述連接座4. 3與霧化噴頭4.1連接形成第二型腔4. 5，所述連接座4. 3上設有氣粉通孔4. 3.1和進水通孔4. 3. 2，所述氣粉通孔4. 3.1和進水通孔4. 3. 2均與第一型腔4. 4連通，所述連接頭4. 2上設有連通孔4. 2.1，所述第一型腔4. 4與第二型腔4. 5通過連通孔4. 2.1連通，所述霧化噴頭4.1上設有若干個噴射孔4.1.1。所述噴射孔4.1.1的直徑為2 5mm。所述進水通孔4. 3. 2有多個，所述多個進水通孔4. 3. 2均勻分布在氣粉通孔4. 3.1周圍。所述進水通孔4. 3. 2直徑為3飛mm，所述氣粉通孔4. 3.1的直徑為12 25mm，所述連通孔4. 2.1的直徑為6 10_。所述復合管12包括氣粉輸送通道管12.1和水通道管12. 2，所述氣粉輸送通道管12.1設于復合管12中部，所述氣粉輸送通道管12.1外管壁與復合管12內管壁之間構成水通道管12. 2。所述復合管12與高壓霧化噴頭4連通是指，所述復合管12本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種除酸脫硫裝置，它包括煙氣進口流道(1)、除酸塔(2)、煙氣出口流道(3)，所述煙氣進口流道(1)和煙氣出口流道(3)均設在除酸塔(2)上，其特征在于：它還包括裝有石灰粉的灰倉(5)、給料機構(6)、連接機構(7)、空氣壓縮機(8)、氣粉輸送管(9)、水泵(10)、水管(11)、復合管(12)和內設有混合型腔的高壓霧化噴頭(4)，所述灰倉(5)與給料機構(6)連接，所述給料機構(6)與連接機構(7)連通，所述連接機構(7)與氣粉輸送管(9)連通，所述氣粉輸送管(9)一端與空氣壓縮機(8)連通；所述氣粉輸送管(9)另一端與復合管(12)連通；所述水泵(10)與水管(11)一端連通，所述水管(11)另一端與復合管(12)連通；所述復合管(12)與高壓霧化噴頭(4)連通，所述高壓霧化噴頭(4)設在煙氣進口流道(1)的出口(1.1)中部。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉玉山，鮑海明，俞勐海，
申請(專利權)人：浙江泰來環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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