一種鋁電解煙氣的處理方法,涉及一種用于脫除鋁電解煙氣中二氧化硫的方法。其特征于其處理過程是將鋁電解煙氣用氨水溶液、碳酸氫銨溶液、碳酸銨溶液或其混合溶液作吸收溶液,噴淋吸收鋁電解煙氣中的二氧化硫,吸收溶液經濃縮結晶,得到硫酸銨產品。吸收后煙氣中二氧化硫濃度低于200mg/Nm3。該法可以有效降低鋁電解過程中二氧化硫的排放量,經該法處理后的尾氣中二氧化硫濃度低于國家排放標準。本方法可以合理利用煙氣中的二氧化硫,為企業帶來較好的經濟和環境效益。
【技術實現步驟摘要】
—種鋁電解煙氣的處理方法
,涉及一種用于脫除鋁電解煙氣中二氧化硫的方法。技術背景二氧化硫是造成空氣污染的主要物質之一,對人體健康危害很大。我國已將二氧 化硫列為一種主要的法規控制空氣污染物,并將大氣中二氧化硫的濃度水平作為評價空氣 質量的一項重要指標,國家標準規定排放煙氣中二氧化硫的濃度須低于200mg/m3。目前,由于鋁電解規模的不斷擴大和高品質石油焦的不足,大多數鋁廠也不得不 使用高硫焦制備的炭塊,由于陽極中硫含量的提高,鋁電解過程中產生的二氧化硫體積和 濃度日益上升,排放尾氣中二氧化硫濃度高出國家標準數倍。由于目前沒有經濟有效的鋁 電解含二氧化硫煙氣處理手段,大多數鋁廠只能將其中的二氧化硫排入大氣,同時為二氧 化硫排放超標買單。這種情況不僅增加了企業的成本,更重要的是對當地環境造成巨大破 壞,甚至危及附近居民身心健康。對于鋁電解中二氧化硫排放量的不斷增加、濃度不斷升高,目前還沒有適宜處理 方法。
技術實現思路
本專利技術的目的就是針對上述已有技術存在的不足,提供能在處理二氧化硫煙氣時 不產生多余廢物,二氧化硫回收率高,成本低廉,減輕二氧化硫對環境的污染的鋁電解煙氣 的處理方法。本專利技術的目的是通過以下技術方案實現的?!N鋁電解煙氣的處理方法,其特征于其處理過程是將鋁電解煙氣用氨水溶液、 碳酸氫銨溶液、碳酸銨溶液或其混合溶液作吸收溶液,噴淋吸收鋁電解煙氣中的二氧化硫, 吸收溶液經濃縮結晶,得到硫酸銨產品。吸收后煙氣中二氧化硫濃度低于200mg/Nm3。本專利技術的,其特征于當吸收溶液中S =NH3達到f1. 2 后,經氧化調pH值到4. 5飛形成硫酸銨溶液,濃縮結晶,得到硫酸銨產品。本專利技術的,其特征于作吸收溶液的氨水溶液的重量濃 度為 NH3 :5% 30%。本專利技術的,其特征于用碳酸氫銨、碳酸銨做作吸收溶 液時,溶液銨鹽重量濃度為5% 50%。本專利技術的,其特征于所述的氧化調pH值的氧化劑為 空氣、氧氣、臭氧、雙氧水、過硫酸、過硫酸銨中的一種或幾種。本專利技術的,其特征于所述的吸收溶液的濃縮結晶方式 為多效或真空蒸發或閃蒸結晶的方式。本專利技術的,針對目前鋁電解過程中二氧化硫排放量不 斷增加、濃度不斷升高,卻沒有適宜處理方法的問題,提出了一種處理鋁電解排放煙氣中二氧化硫的方法,在二氧化硫排入大氣之前,用一定濃度的氨水、碳酸氫銨、碳酸銨溶液或其 混合溶液噴淋吸收二氧化硫煙氣;當吸收液中S =NH3達到f1. 2后經氧化調pH值到4. 5飛 形成硫酸銨溶液,濃縮結晶,得到硫酸銨產品。吸收后煙氣中二氧化硫濃度低于200mg/Nm3。 該法可以有效降低鋁電解過程中二氧化硫的排放量,經該法處理后的尾氣中二氧化硫濃度 低于國家排放標準。本方法可以合理利用煙氣中的二氧化硫,為企業帶來較好的經濟和環 境效益。具體實施方式,其特征于其處理過程是將鋁電解煙氣用氨水溶液、 碳酸氫銨溶液、碳酸銨溶液或其混合溶液作吸收溶液,噴淋吸收鋁電解煙氣中的二氧化硫, 吸收溶液經濃縮結晶,得到硫酸銨產品。下面就結合具體的實施例來加以說明。實施例1在二氧化硫排入大氣之前,用配制好的濃度為20%氨水溶液來噴淋吸收,吸收前二氧 化硫濃度為560mg/Nm3,吸收液多次噴淋與二氧化硫接觸反應,當吸收液中S =NH3達到1.1 后,鼓入空氣氧化并并調PH為5,得到濃度為45%的硫酸銨吸收液,加熱蒸發結晶得到硫酸 銨產品。噴淋后的煙氣中二氧化硫含量經測定為61 mg/Nm3,達到了國家排放標準。實施例2在二氧化硫排入大氣之前,用配制好的濃度為35%碳酸銨溶液來噴淋吸收,吸收前二 氧化硫濃度為750mg/Nm3,吸收液多次噴淋與二氧化硫接觸反應,當吸收液中S =NH3達到I 后,鼓入氧氣調PH為4. 5,得到濃度為48%的硫酸銨吸收液,閃蒸結晶得到硫酸銨產品。噴 淋后的煙氣中二氧化硫含量經測定為54 mg/Nm3,達到了國家排放標準。實施例3在二氧化硫排入大氣之前,用配制好的濃度為16%碳酸氫銨溶液來噴淋吸收,吸收前 二氧化硫濃度為470mg/Nm3,吸收液多次噴淋與二氧化硫接觸反應,當吸收液S =NH3達到1. 05后,加入雙氧水并調pH為6,得到濃度為22%的硫酸銨吸收液,濃縮結晶得到硫酸銨產 品。噴淋后的煙氣中二氧化硫含量經測定為89 mg/Nm3,達到了國家排放標準。實施例4在二氧化硫排入大氣之前,用配制好的濃度為5%氨水和20%的碳酸氫銨的混合溶液來 噴淋吸收,吸收前二氧化硫濃度為330mg/Nm3,吸收液多次噴淋與二氧化硫接觸反應,當吸 收液S =NH3達到1. 2后,加入過硫酸銨氧化并調pH為5. 5,得到濃度為36%的硫酸銨吸收 液,硫酸銨加熱蒸發結晶得到硫酸銨產品。噴淋后的煙氣中二氧化硫含量經測定為97 mg/ Nm3,達到了國家排放標準。權利要求1.,其特征于其處理過程是將鋁電解煙氣用氨水溶液、碳酸氫銨溶液、碳酸銨溶液或其混合溶液作吸收溶液,噴淋吸收鋁電解煙氣中的二氧化硫,吸收溶液經濃縮結晶,得到硫酸銨產品。2.根據權利要求1所述的,其特征于當吸收溶液中S=NH3達到f1. 2后,經氧化調pH值到4. 5飛形成硫酸銨溶液,濃縮結晶,得到硫酸銨產品。3.根據權利要求1所述的,其特征于作吸收溶液的氨水溶液的重量濃度為NH3 :5% 30%。4.根據權利要求1所述的,其特征于用碳酸氫銨、碳酸銨做作吸收溶液時,溶液銨鹽重量濃度為5% 50%。5.根據權利要求1所述的,其特征于所述的氧化調pH值的氧化劑為空氣、氧氣、臭氧、雙氧水、過硫酸、過硫酸銨中的一種或幾種。6.根據權利要求1所述的,其特征于所述的吸收溶液的濃縮結晶方式為多效或真空蒸發或閃蒸結晶的方式。全文摘要,涉及一種用于脫除鋁電解煙氣中二氧化硫的方法。其特征于其處理過程是將鋁電解煙氣用氨水溶液、碳酸氫銨溶液、碳酸銨溶液或其混合溶液作吸收溶液,噴淋吸收鋁電解煙氣中的二氧化硫,吸收溶液經濃縮結晶,得到硫酸銨產品。吸收后煙氣中二氧化硫濃度低于200mg/Nm3。該法可以有效降低鋁電解過程中二氧化硫的排放量,經該法處理后的尾氣中二氧化硫濃度低于國家排放標準。本方法可以合理利用煙氣中的二氧化硫,為企業帶來較好的經濟和環境效益。文檔編號B01D53/50GK102989294SQ201210483820公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月26日 優先權日2012年11月26日專利技術者李昌林, 周云峰, 邱仕麟, 羅英濤, 羅麗芬 申請人:中國鋁業股份有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋁電解煙氣的處理方法,其特征于其處理過程是將鋁電解煙氣用氨水溶液、碳酸氫銨溶液、碳酸銨溶液或其混合溶液作吸收溶液,噴淋吸收鋁電解煙氣中的二氧化硫,吸收溶液經濃縮結晶,得到硫酸銨產品。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員:李昌林,周云峰,邱仕麟,羅英濤,羅麗芬,
申請(專利權)人:中國鋁業股份有限公司,
類型:發明
國別省市:
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