磁控控制器調試用試驗臺制造技術

磁控控制器調試用試驗臺，屬于磁控型動態(tài)無功補償控制裝置技術領域。其包括水平操作臺和傾斜布置平臺，所述的水平操作臺上設有相互連接的示波器、控制器機箱和測試用平板電腦，所述的傾斜布置平臺中設有與控制器機箱各接口連接的用于調試控制器機箱的調試器件。本實用新型專利技術所提出的調試試驗臺全面提高了產(chǎn)品調試效率，減少了調試人員的重復接線勞動；大大減低了減少接線失誤率及測試故障率，有效防止了由于測試原因造成產(chǎn)品損壞；試驗臺整體布局整潔，可以滿足多種類型磁控控制器及常規(guī)控制器產(chǎn)品的檢測。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

磁控控制器調試用試驗臺
本技術屬于磁控型動態(tài)無功補償控制裝置
，具體涉及一種接線方便、操作快捷的磁控控制器調試用試驗臺。
技術介紹
無功補償裝置作為一項節(jié)能設備已被越來越多的電力用戶所設計采用，很好的解決了電力用戶電壓波動、電壓閃變、線損增加、電壓降落等問題，節(jié)約了用戶成本、減少了線路損耗、提高了設備利用效率。磁控電抗器型動態(tài)無功補償裝置作為一種重要的無功補償設備由于其優(yōu)越的產(chǎn)品性能得到更為廣泛的應用和推廣，成為目前動態(tài)無功補償裝置的首先。磁控控制器作為此種補償裝置的核心部件發(fā)揮著不可替代的作用，許多廠家可以自行生產(chǎn)及調試。然而，作為一套動態(tài)無功補償裝置的核心部件的控制器，許多廠家在進行產(chǎn)品調試時將調試用電源、示波器、控制器、接線端子、電流表等臨時搭接在一起，由于調試時接線復雜，需要模擬實際工況，造成試驗場所接線繁多，很容易造成接線錯誤，嚴重影響了產(chǎn)品的調試效率，也對調試結果的可靠性產(chǎn)生一定的不利影響。
技術實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術存在的問題，本技術的目的在于設計提供一種磁控控制器調試用試驗臺的技術方案，該試驗臺能夠提高磁控控制器的調控效率及準確度。所述的磁控控制器調試用試驗臺，其特征在于包括水平操作臺和傾斜布置平臺， 所述的水平操作臺上設有相互連接的示波器、控制器機箱和測試用平板電腦，所述的傾斜布置平臺中設有與控制器機箱各接口連接的用于調試控制器機箱的調試器件。所述的磁控控制器調試用試驗臺，其特征在于所述的傾斜布置平臺成45度傾斜設置。所述的磁控控制器調試用試驗臺，其特征在于所述的調試器件包括熔斷器、轉接端子、指示燈、接線端子、數(shù)顯電流表、數(shù)顯電壓表和空開。所述的磁控控制器調試用試驗臺，其特征在于所述的熔斷器與測試用平板電腦連接。上述的磁控控制器試驗臺整體采用階梯型布局，將測試用的空開、轉接端子、數(shù)顯表、示波器、平板電腦等期間固定安裝于此試驗臺上，所有固定接線采用走線槽方式布線， 臨時用的接線數(shù)量大大減少。本技術的有益效果為本技術所提出的調試試驗臺全面提高了產(chǎn)品調試效率，減少了調試人員的重復接線勞動；大大減低了減少接線失誤率及測試故障率，有效防止了由于測試原因造成產(chǎn)品損壞；試驗臺整體布局整潔，可以滿足多種類型磁控控制器及常規(guī)控制器產(chǎn)品的檢測。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖。圖中1_示波器；2_控制器機箱；3_測試用平板電腦；4_熔斷器；5_轉接端子； 6_指示燈；7_接線端子；8_數(shù)顯電流表；9_數(shù)顯電壓表；10_空開；11_水平操作臺；12_傾斜布置平臺。具體實施方式以下結合說明書附圖來進一步說明本技術。如圖所述，磁控控制器調試用試驗臺包括水平操作臺11和傾斜布置平臺12，水平操作臺11上設有相互連接的示波器I、控制器機箱2和測試用平板電腦3 ;傾斜布置平臺12 成45度傾斜設置，其上設有熔斷器4、轉接端子5、指示燈6、接線端子7、數(shù)顯電流表8、數(shù)顯電壓表9和空開10。傾斜布置平臺12中的熔斷器4、轉接端子5、指示燈6、接線端子7、數(shù)顯電流表8、數(shù)顯電壓表9和空開10分別與控制器機箱2中的各接口連接，熔斷器4還與測試用平板電腦3連接。上述磁控控制器調試試驗臺中空開10主要實現(xiàn)對整個試驗臺的保護，防止調試過程中因操作失誤造成器件損壞；數(shù)顯電壓表9和數(shù)顯電流表8主要顯示被測控制器的電壓、電流值，以驗證控制器功能設計的正確與否；指示燈6為控制器故障測試用的一種信號指示，紅色代表故障測試正常、紅色代表功能測試正常，當繼電器因故障報警而得電，常開變常閉，所以指示燈點亮，從而實現(xiàn)燈光報警的功能；熔斷器4主要實現(xiàn)被測控制器的過流保護；示波器I用于顯示被測控制器的電流波形及觸發(fā)測試；轉接端子5和接線端子7實現(xiàn)控制器信號的采集、轉接功能。上述磁控控制器調試試驗臺可完成的調試項目主要為控制系統(tǒng)過壓、欠壓、過流測試，位置開關信號、故障信號、同步脈沖信號測試等內(nèi)容。調試時通過調壓器輸入三相電壓值，再通過采樣回路獲得采樣電流值，將采樣電流值通過控制器機箱2接入控制器完成信號采集，以監(jiān)控電路中的電壓、電流、功率因數(shù)變化情況。如果需要采集電壓信號，則通過調壓器將電源信號輸入空開10，經(jīng)空開10連接至控制器電壓接口及脈沖同步電壓信號接口，并驗證電壓采集信號的正確與否。所述的過壓測試功能為以IOKV系統(tǒng)用控制器為例，默認設置參數(shù)過壓11KV，數(shù)顯電壓表9、數(shù)顯電流表8變比為100，當輸出100V等同于10KV，電流O. 34A等同于34A，因此當輸入IOKV時為正常范圍，調試時改變默認參數(shù)使其小于10，此時報警為過壓，對應的指示燈6報警，說明過壓功能測試正常。所述欠壓測試功能為與過壓設置一樣，在默認參數(shù)中有欠壓設置值。設置時高于實際輸入值，提示欠壓，同樣故障燈點亮，說明欠壓正常。過流功能測試設置方法同過壓、欠壓，默認設置參數(shù)200A，實際輸入34A，改變默認參數(shù)200A為20A，此時提示過流，并點亮故障報警指示燈，說明過流功能測試正常。所述的位置信號開關測試功能為調試時對相應的空開10按鈕進行分合，操作界面的指示燈與之同步亮滅，說明信號位置開關信號功能正常。同樣，故障開關功能只要任意的過壓過流都能對應點亮相應的故障開關，說明故障開關正常。所述試驗臺同步脈沖信號功能測試，輸入為三相100V電壓信號，經(jīng)電阻降壓，脈4沖變壓器轉換后在一個周期內(nèi)輸出6路脈沖，通過改變脈沖的角度控制晶閘管的導通角。 測試6路脈沖相位角度，均有輸出且相位角度都對，說明同步脈沖信號正常。本技術磁控控制器調試用試驗臺，完善了控制器測試人員對磁控控制器的調試的功能，簡化了調試步驟，提高了調試效率，同時降低了維護成本。以上所述及圖中所示的僅是本技術的優(yōu)選實施方式。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理的前提下，還可以作出若干變型和改進，這些也應視為屬于本技術的保護范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
磁控控制器調試用試驗臺，其特征在于包括水平操作臺（11）和傾斜布置平臺（12），所述的水平操作臺（11）上設有相互連接的示波器（1）、控制器機箱（2）和測試用平板電腦（3），所述的傾斜布置平臺（12）中設有與控制器機箱（2）各接口連接的用于調試控制器機箱（2）的調試器件。

【技術特征摘要】
1.磁控控制器調試用試驗臺，其特征在于包括水平操作臺(11)和傾斜布置平臺(12)，所述的水平操作臺(11)上設有相互連接的示波器(I)、控制器機箱(2)和測試用平板電腦(3)，所述的傾斜布置平臺(12)中設有與控制器機箱(2)各接ロ連接的用于調試控制器機箱(2)的調試器件。2.如權利要求I所述的磁控控制器調試用試驗臺，其特征在...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：聞衛(wèi)洪，孫新年，榮俊杰，
申請(專利權)人：杭州銀湖電氣設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：