一種工藝潤滑系統中氣動蝶閥的控制裝置制造方法及圖紙

一種工藝潤滑系統中氣動蝶閥的控制裝置，涉及銅、鋁等有色金屬加工設備中的工藝潤滑系統領域，其中位置感應機構中的接近開關（9）設置在氣動執行機構B（12）的一側，所述接近開關與設置在氣動蝶閥開\閉指示機構B（11）上的銜鐵（10）對應設置，本實用新型專利技術具有結構簡單、制造成本低、運行穩定等優點，氣動蝶閥的開、閉狀態通過安裝在氣動蝶閥上的接近開關的信號將氣動蝶閥的開、閉狀態真實、可靠的顯示在觸摸屏上，同時觸摸屏上會出現故障報警，來提醒操作人員及時的排除故障，有效地避免了事故的發生。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種工藝潤滑系統中氣動蝶閥的控制裝置
本技術涉及銅、鋁等有色金屬加工設備中的工藝潤滑系統，尤其是涉及一種工藝潤滑系統中氣動蝶閥的控制裝置。
技術介紹
已知的，工藝潤滑系統在銅、鋁等有色金屬加工設備中廣為運用的一種輔助系統裝置，以軋機為例，其作用是起到對軋輥的潤滑和冷卻，同時也是機組的重要組成部分，所述工藝潤滑系統除對軋輥潤滑和冷卻外，還可以用來控制軋輥輥形與軋機彎輥系統配合達到改善帶材表面質量和板形的目的。在現有技術中，工藝潤滑系統中的氣動蝶閥主要包括工藝潤滑系統冷卻器循環水管路氣動蝶閥、工藝潤滑系統軋制油自循環管路氣動蝶閥和工藝潤滑系統軋制油軋機本體左、右供油管路氣動蝶閥，工藝潤滑系統氣動蝶閥的工作原理如圖I所示，其包括球閥1，氣動三聯件2，氣動防爆電磁閥3和氣動蝶閥4，其中氣動蝶閥4采用的是現有的工業產品，結構圖如圖2所示，其主要包括氣動蝶閥開\閉指示機構A5，氣動執行機構A6和對夾式中線蝶閥A7 ;整個工藝潤滑系統是在PLC控制下工作的，對工藝潤滑系統軋制油自循環管路氣動蝶閥和工藝潤滑系統軋制油軋機本體左、右供油管路氣動蝶閥的操作都是通過操作按鈕遠程操作的，主要包括工藝油投入按鈕和軋機左軋、右軋選擇按鈕，當工藝油投入按鈕按下時，工藝潤滑系統給軋機供油，此時，如果軋機左軋、右軋選擇按鈕選擇左軋，軋機本體左供油管路氣動蝶閥打開，軋制油自循環管路氣動蝶閥延時3秒關閉，軋機本體左供油，此時， 如果軋機左軋、右軋選擇按鈕選擇右軋，軋機本體右供油管路氣動蝶閥打開，軋制油自循環管路氣動蝶閥延時3秒關閉，軋機本體右供油；當工藝油投入按鈕恢復時，工藝潤滑系統停止給軋機供油，軋制油自循環管路氣動蝶閥打開，軋機本體左或右供油管路氣動蝶閥延時 3秒關閉；無論工藝油投入按鈕處于何種狀態，軋機左軋、右軋選擇按鈕都可以隨時進行切換，切換時，軋機本體左、右供油管路氣動蝶閥中的一個氣動蝶閥打開，另一個氣動蝶閥延時3秒關閉，工藝潤滑系統冷卻器循環水管路氣動蝶閥通過供油熱電阻發出的溫度信號進行控制，供油熱電阻溫度高于某設定值時，發出信號，打開冷卻器循環水管路氣動蝶閥，供油熱電阻溫度低于某設定值時，發出信號，關閉冷卻器循環水管路氣動蝶閥。各個氣動蝶閥的狀態在工藝潤滑系統的操作界面觸摸屏上均有顯示，其顯示的狀態是根據氣動防爆電磁閥3的電磁鐵的帶電信號來確定的，由于壓縮空氣氣源或球閥I或氣動三聯件2或氣動防爆電磁閥3的故障，均會造成氣動防爆電磁閥3的電磁鐵帶電狀態發生改變時，氣動蝶閥4的開、閉狀態不隨之而發生改變，所以，各個氣動蝶閥在工藝潤滑系統操作界面觸摸屏上的顯示狀態并不一定可靠，其顯示的狀態是氣動防爆電磁閥3的電磁鐵的帶電狀態，而不是各個氣動蝶閥的實際開、閉狀態；這樣一來，有可能觸摸屏上顯示某個氣動蝶閥4是打開的，而實際狀態是關閉的，或者，顯示某個氣動蝶閥4是關閉的，而實際狀態是打開的；由于工藝潤滑系統裝置都是布置在主地溝和地坑中的，且操作人員也不會隨時隨地根據氣動蝶閥開\閉指示機構A5去查看氣動蝶閥4的實際狀態，所以，出現觸摸屏上顯示某個氣動蝶閥4的狀態與實際狀態不符的情況時，也很難被發現。由于各個氣動蝶閥的開、閉狀態不能可靠的在觸摸屏上顯示，所以會造成很多的不良后果，比如，在工藝潤滑系統給軋機供油時，此時軋機左軋，軋機本體左供油管路氣動蝶閥打開，軋機本體左供油，切換軋機左軋、右軋選擇按鈕，軋機左軋改為軋機右軋，如果軋機本體右供油管路氣動蝶閥打開，而軋機本體左供油管路氣動蝶閥不能按要求關閉，但此時在觸摸屏上顯示的是軋機本體右供油管路氣動蝶閥打開，軋機本體左供油管路氣動蝶閥關閉，由于操作人員不能發現問題，軋機繼續在工作，左、右同時給軋機供油，工藝潤滑系統需要投入的軋制油量大增，工作一段時間后，會造成工藝潤滑系統凈油箱液位低，污油箱液位高的嚴重故障報警，軋機必須停止工作，排除故障。工藝潤滑系統軋制油自循環管路氣動蝶閥和工藝潤滑系統軋制油軋機本體左、右供油管路氣動蝶閥的開、閉狀態不能可靠的在觸摸屏上顯示，其實際開、閉狀態的故障組合很多，會造成一系列的其它比較嚴重的不良后果，在此不再一一的列舉。對于工藝潤滑系統冷卻器循環水管路氣動蝶閥，由于其開、閉狀態不能可靠的在觸摸屏上顯示，如果其不能按照要求正常的工作，會造成軋制油油溫過高或過低，使工藝潤滑系統的作用喪失。
技術實現思路
為了克服
技術介紹
中的不足，本技術提供了一種工藝潤滑系統中氣動蝶閥的控制裝置，通過在氣動執行機構B上設置的接近開關能夠使氣動蝶閥的開、閉狀態準確的顯示在觸摸屏上，并且當氣動蝶閥的開、閉狀態出現故障時，觸摸屏上會出現故障報警信號，進而提醒操作人員及時的排除故障，有效地避免了事故的發生。為實現上述專利技術目的，本技術采用如下技術方案一種工藝潤滑系統中氣動蝶閥的控制裝置，包括氣動蝶閥開\閉指示機構B、氣動執行機構B、對夾式中線蝶閥B和位置感應機構，所述位置感應機構中的接近開關設置在氣動執行機構B的一側，所述接近開關與設置在氣動蝶閥開\閉指示機構B上的銜鐵對應設置。所述的工藝潤滑系統中氣動蝶閥的控制裝置，所述銜鐵與氣動蝶閥開\閉指示機構B聯動。所述的工藝潤滑系統中氣動蝶閥的控制裝置，所述接近開關通過接近開關安裝座和連接座固定在氣動執行機構B的上部，所述連接座固定在氣動執行機構B的一側，連接座的上平面高于氣動蝶閥開\閉指示機構B上平面，在連接座的上平面設置有接近開關安裝座，接近開關固定接近開關安裝座的一端。所述的工藝潤滑系統中氣動蝶閥的控制裝置，所述連接座與氣動執行機構B的固定方式為焊接或絲接或卡接。所述的工藝潤滑系統中氣動蝶閥的控制裝置，所述連接座與接近開關安裝座的固定方式為焊接或絲接或卡接。所述的工藝潤滑系統中氣動蝶閥的控制裝置，所述接近開關通過L形連接座固定到氣動執行機構B —側，接近開關位于銜鐵的下面且與銜鐵相對應。所述的工藝潤滑系統中氣動蝶閥的控制裝置，所述接近開關可替換為行程開關或光電傳感器或限位開關。所述的工藝潤滑系統中氣動蝶閥的控制裝置，所述接近開關連接PLC控制器。由于采用如上所述的技術方案，本技術具有如下優越性本技術所述的工藝潤滑系統中氣動蝶閥的控制裝置，具有結構簡單、制造成本低、運行穩定等優點，氣動蝶閥的開、閉狀態通過安裝在氣動蝶閥上的接近開關的信號將氣動蝶閥的開、閉狀態真實、可靠的顯示在觸摸屏上，當接近開關發出信號時，顯示氣動蝶閥打開，當接近開關不發出信號時，顯示氣動蝶閥關閉，觸摸屏上的故障報警通過PLC編程來實現，如果氣動蝶閥的開、閉狀態出現故障，觸摸屏上會出現故障報警，來提醒操作人員及時的排除故障，有效地避免了事故的發生。附圖說明圖I是現有的工藝潤滑系統中氣動蝶閥的工作原理圖；圖2是現有的工藝潤滑系統中氣動蝶閥結構示意圖；圖3是氣動蝶閥的控制裝置結構示意圖；圖中1、球閥；2、氣動三聯件；3、氣動防爆電磁閥；4、氣動蝶閥；5、氣動蝶閥開 \閉指示機構A ;6、氣動執行機構A ;7、對夾式中線蝶閥A ;8、接近開關安裝座；9、接近開關； 10、銜鐵；11、氣動蝶閥開\閉指示機構B ;12、氣動執行機構B ;13、對夾式中線蝶閥B ;14、螺釘；15、連接座。具體實施方式通過下面的實施例可以更詳細的解釋本技術，但本實用新本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種工藝潤滑系統中氣動蝶閥的控制裝置，包括氣動蝶閥開\閉指示機構B（11）、氣動執行機構B（12）、對夾式中線蝶閥B（13）和位置感應機構，其特征是：所述位置感應機構中的接近開關（9）設置在氣動執行機構B（12）的一側，所述接近開關（9）與設置在氣動蝶閥開\閉指示機構B（11）上的銜鐵（10）對應設置。

【技術特征摘要】
1.一種工藝潤滑系統中氣動蝶閥的控制裝置，包括氣動蝶閥開\閉指示機構B (11)、氣動執行機構B (12)、對夾式中線蝶閥B (13)和位置感應機構，其特征是所述位置感應機構中的接近開關(9)設置在氣動執行機構B (12)的一側，所述接近開關(9)與設置在氣動蝶閥開\閉指示機構B (11)上的銜鐵(10)對應設置。2.根據權利要求I所述的工藝潤滑系統中氣動蝶閥的控制裝置，其特征是所述銜鐵(10)與氣動蝶閥開\閉指示機構B (11)聯動。3.根據權利要求I所述的工藝潤滑系統中氣動蝶閥的控制裝置，其特征是所述接近開關(9)通過接近開關安裝座(8)和連接座(15)固定在氣動執行機構B (12)的上部，所述連接座(15)固定在氣動執行機構B (12)的一側，連接座(15)的上平面高于氣動蝶閥開\閉指示機構B (11)上平面，在連接座(15)的上平面設置有接近開關安...

【專利技術屬性】
技術研發人員：許小豐，韓呂昌，
申請(專利權)人：中色科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：