一種流量調節閥制造技術

本實用新型專利技術涉及一種流量調節閥，屬于流體輸送管閥技術領域。該閥包括閥體，閥體具有下端口作為出口的垂向通道和與垂向通道中部連通的側孔，側孔與下端口之間的垂向通道具有孔徑由大變小的臺階面，臺階面上安裝具有中心通孔的閥座，垂向通道的上端安裝具有中心螺紋孔的閥蓋，中心螺紋孔中旋擰安裝下端圓錐段插入閥座中心通孔的針形閥桿，閥座與閥蓋之間裝有彈簧。使用時，旋擰閥蓋中心螺紋孔中的針形閥桿，即可改變其下端圓錐段插入閥座中心通孔的插入度，從而改變圓錐段與中心通孔間隙形成環形流道截面積，達到調節流量的目的。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種流量調節閥
本技術涉及一種流量調節閥，尤其是一種大流量單向流量調節閥，屬于流體輸送管閥

技術介紹
據申請人了解，目前常用的大流量單向流量閥多為水平單向針型閥，其基本結構為在閥體上制有針形孔，閥桿與閥體通過針形孔的間隙來調接流體的流量，主要存在如下缺點(1)針孔與閥桿間的間隙是固定的，無論流體流向如何，都會被調控；(2)水平結構果需要垂直安裝時容易產生漏點且安裝復雜。其次，體積較大、止回閥加針形調節使得結構復雜、零部件加工精度要求高、調節流量小也是其缺點。另外，某些壓力調控場合需要以單向旋轉調控的方式實現閥門逐漸開啟至預定開度后，再逐漸關閉閥門。上述現有流量調節閥不能實現單向調節過程中流量以所需速率由小變大再由大變小的調節，因此不能滿足具有此類調控需求特殊場合的需要。
技術實現思路
本技術的首要目的是針對上述現有技術存在的問題，提出一種調節方便、垂直安裝的單向大流量的流量調節閥，從而滿足大型水利系統之類流體輸送設施的需求。本技術進一步的目的是提出一種可以在調節裝置單向調節過程中，實現流量由小變大再由大變小的的流量調節閥。本技術更進一步的目的是提出一種在單向勻速調節過程中，可以不同速率控制由小變大再由大變小的流量調節閥。為了達到上述首要目的，本技術的流量調節閥包括閥體，所述閥體具有下端口作為出口的垂向通道和與垂向通道中部連通的側孔，所述側孔與所述下端口之間的垂向通道具有孔徑由大變小的臺階面，所述臺階面上安裝具有中心通孔的閥座，所述垂向通道的上端安裝具有中心螺紋孔的閥蓋，所述中心螺紋孔中旋擰安裝下端圓錐段插入所述閥座中心通孔的針形閥桿，所述閥座與所述閥蓋之間裝有彈簧。使用時，旋擰閥蓋中心螺紋孔中的針形閥桿，即可改變其下端圓錐段插入閥座中心通孔的插入度，從而改變圓錐段與中心通孔間隙形成環形流道截面積，達到調節流量的目的。顯然，該結構可以實現調節方便、垂直安裝的單向大流量流量的技術目的。為了達到進一步的目的，所述閥座的中心通孔為由大漸小的正錐孔和由小漸大的倒錐孔構成(呈沙漏狀)，所述針形閥桿的圓錐段由分別與所述正錐孔和倒錐孔相配的正錐段和倒錐段連接構成；所述閥座的中心通孔的最小直徑小于所述針形閥桿的圓錐段的最小直徑。這樣，當單向旋擰針形閥桿過程中，其圓錐段與中心通孔間隙形成的環形流道截面積將由于正錐和倒錐先后起相反的調控作用而出現由小變大再由大變小的變化，因此可以滿足單向調節使流量以所需速率由小變大再由大變小的調控需求。為了達到更進一步的目的，所述正錐和倒錐具有不同的錐度。這樣，當以勻速單向旋擰針形閥桿時，由于正錐和倒錐部位具有不同的錐度，因此在其起調控作用階段，流量變化的速率將有所不同。附圖說明以下結合附圖對本技術作進一步的說明。圖I為本技術實施例一的結構示意圖。圖2為圖I的G-G剖視圖。圖3為圖I的J-J剖視圖。圖4為本技術實施例二的結構示意圖。圖5為圖4的局部放大結構示意圖。圖中各零部件為，I.閥體；1-1.入口(連接端)；1-2.出口(連接端)；2.閥座；2-1. 中心通孔；3.彈簧；4.針形閥桿；4-1.圓錐段；4-2.凹槽；4-3.中心螺紋孔；4-4.調節槽； 5.密封圈；6.閥蓋；7.鎖緊螺母；8.密封墊。具體實施方式實施例一本實施例的流量調節閥如圖1、2、3所示，包括閥體1，閥體I具有下端口作為出口1-2的垂向通道和與垂向通道中部連通的側孔，該側孔的外端為入口 1-1。側孔與下端口之間的垂向通道具有孔徑由大變小的臺階面，該臺階面上蓋裝具有中心通孔2-1的閥座2。垂向通道的上端通過密封墊8安裝具有中心螺紋孔4-3的閥蓋6，中心螺紋孔中旋擰安裝下端圓錐段4-1插入閥座2中心通孔2-1的針形閥桿4，閥座2與閥蓋5之間裝有彈簧3。此外，針形閥桿4的上端制有調節槽4-4，且伸出閥蓋6，裝有鎖緊螺母7。本實施例的其它結構特點還有I)臺階面具有與中心孔同心的半圓截面凸環，閥座2下表面具有與中心通孔2-1 同心且與圓弧凸環相配的環槽，因此組裝時具有理想的定心作用，可以保證閥座2的中心通孔2-1與針形閥桿4的軸線同心，從而實現穩定精準的流量調控。2)針形閥桿4的中部具有與中心螺紋孔中下沉孔相配的擴徑段，該擴徑段制有嵌入密封圈5的凹槽4-2，從而形成閥蓋6之間的密封環節，同時具有消除螺紋間隙的理想導向作用。工作時，通過調節槽4-4可使針形閥桿4沿軸向方向旋入或旋出，改變在閥座中心通孔2-1的深度，來調節其環形間隙的大小(參見圖3)，進而調節流量的大小。由于閥座2 與閥體I間通過彈簧3保持緊密接觸，因此來自入口 1-1的流體只能通過針形閥桿4與閥座2的間隙流動。反之，來自出口 1-2的流體當與入口 1-1的壓差達到一定程度時(其壓力大小通過彈簧的預緊力來調控)會將閥座2推開，實現泄壓。總之，本實施例的流量調節閥根據最小調節流量合理設計了閥座中心通孔和針形閥桿的直徑。通過閥座中心通孔及針形閥桿的間隙調控最大調節流量。因此很容易滿足所需調節流量范圍的各種流量調節。并且針形閥桿通過O型密封圈與閥蓋密封，確保密封可靠。閥桿與閥蓋處不僅密封良好，而且導向可靠，調節性能穩定。閥座與閥蓋通過彈簧加載， 實現了單向調節功能。實施例二本實施例的流量調節閥為滿足需要以單向旋轉調控的方式實現閥門逐漸開啟至預定開度后、再逐漸關閉的流體壓力調控場合的需求而設計。如圖4、5所示，其基本結構與實施例一相同。不同之處在于閥座2的中心通孔2-1為自上至下由大漸小的正錐孔和由小漸大的倒錐孔構成，形同沙漏。針形閥桿4的圓錐段4-1由分別與正錐孔和倒錐孔相配的正錐段4Z和倒錐段4F構成，正錐段4Z下端的螺紋頭10和倒錐段4F上端的螺紋孔旋擰連接。閥座2的中心通孔2-1的最小直徑小于針形閥桿的圓錐段最小直徑。當針形閥桿4被外接傳動裝置帶動,單向勻速旋轉,從圖5實線所示初始近乎關閉位置逐漸下降至虛線所示位置時，倒錐段4F與倒錐孔的倒錐間隙逐漸加大，因而流量逐漸加大，直至達到最大；此時雖然正錐段4Z與正錐孔的正錐間隙逐漸減小，但由于大于倒錐間隙，因此倒錐間隙起決定流量作用。此后，當針形閥桿4繼續以原先方向單向勻速旋轉， 從圖5虛線所示最大流量位置繼續下降至點劃線所示位置時，正錐段4Z與正錐孔的正錐間隙繼續逐漸減小，因而流量逐漸減小，直至最小；此時雖然倒錐段4F與倒錐孔的倒錐間隙逐漸加大，但由于大于正錐間隙，因此正錐間隙起決定流量作用。當需要控制流量由小變大與由大變小的速率不同時，只要按需將正錐和倒錐設計成不同的相應錐度即可。綜上所述，本技術通過簡單、合理的結構實現了垂直連接、大流量單向調節， 且流量調控可以滿足多種特殊需求。另外，密封部位少，加工及安裝方便。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種流量調節閥，包括閥體，所述閥體具有下端口作為出口的垂向通道和與垂向通道中部連通的側孔，其特征在于：所述側孔與所述下端口之間的垂向通道具有孔徑由大變小的臺階面，所述臺階面上安裝具有中心通孔的閥座，所述垂向通道的上端安裝具有中心螺紋孔的閥蓋，所述中心螺紋孔中旋擰安裝下端圓錐段插入所述閥座中心通孔的針形閥桿，所述閥座與所述閥蓋之間裝有彈簧。

【技術特征摘要】
1.一種流量調節閥，包括閥體，所述閥體具有下端口作為出口的垂向通道和與垂向通道中部連通的側孔，其特征在于所述側孔與所述下端口之間的垂向通道具有孔徑由大變小的臺階面，所述臺階面上安裝具有中心通孔的閥座，所述垂向通道的上端安裝具有中心螺紋孔的閥蓋，所述中心螺紋孔中旋擰安裝下端圓錐段插入所述閥座中心通孔的針形閥桿，所述閥座與所述閥蓋之間裝有彈簧。2.根據權利要求I所述的流量調節閥，其特征在于所述閥座的中心通孔為由大漸小的正錐孔和由小漸大的倒錐孔構成，所述針形閥桿的圓錐段由分別與所述正錐孔和倒錐孔相配的正錐段和倒錐段連接構成；所述閥座的中心通孔的最小直徑小于所述針形閥桿的圓錐段的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：錢存根，
申請(專利權)人：鎮江市鑄造閥門廠有限公司，
類型：實用新型
國別省市：