一種帶指揮器的自力式調節閥制造技術

本實用新型專利技術提出了一種帶指揮器的自力式調節閥，包括主調節閥、指揮器閥和執行機構，所述指揮器閥包括指揮器體、指揮腔、平衡閥芯和壓簧，所述閥蓋的上端穿過指揮器體并與指揮器體的內部之間形成所述指揮腔，指揮器體的側壁上設有連通指揮腔和閥前通道的第一通孔和連通指揮腔和閥后通道的第二通孔，平衡閥芯位于指揮腔內且其上端設有適配穿過指揮腔和下膜蓋的頂桿，所述平衡閥芯與導向部之間設有放置壓簧的壓簧腔，所述平衡閥芯可在壓簧的作用下沿其軸向方向向上移動并關閉第二通孔，所述閥蓋上設有一端連通指揮腔，另一端可驅使閥芯與閥座密封連接的壓力通道。本實用新型專利技術提供了一種結構簡單，使用方便，密封性好，精確的帶指揮器的自力式調節閥。

Self regulating valve with command device

The utility model provides a device with a command of the self regulating valve, including the main valve, pilot valve and actuator, the command valve including command device body, command cavity, balance valve and a pressure spring, the upper end of the valve cover and the machine body through the command and command form for the internal conductor cavity, side wall ldirectord body is provided with a first through hole communicated with the cavity and the valve before the command channel and connected command chamber and the valve after the passage of the second hole, the balance valve is positioned in the cavity and the upper end is provided with a top command bar adapter through the command chamber and the lower film cover, a pressure spring cavity pressure spring is arranged between the valve core and the guide part of the balance, the balance valve core under the action of the pressure spring along its axial direction to move up and close the second through hole, the valve cover is provided with a cavity is communicated with the command, the other end can drive the valve core and valve A pressure passage in which the seat is sealed. The utility model provides a self regulating valve with a controller, which has the advantages of simple structure, convenient operation, good tightness and accurate control.

【技術實現步驟摘要】
一種帶指揮器的自力式調節閥
本技術涉及一種調節閥，尤其涉及一種帶指揮器的自力式調節閥。
技術介紹
自力式調節閥是一種不需外加驅動能源而靠被調介質自身的壓力變化為動力，自動按設定值要求實現對壓力、流量、溫度的自動調節的閥門。這種閥門是集檢測、反饋、執行諸多功能于一身的節能產品。自力式調節閥中的微壓自力式調節閥，一般用于儲罐氮封、煤氣、天然氣、液化氣、氧氣、氮氣等各種工業氣體的微壓控制。現有的自力式調節閥結構復雜，零部件數量多，裝配難度大。傳統的自力式調節閥需要手動或機械控制，其控制壓力波動幅度的能力小，閥后壓力不恒定，由于投入人力或機械，在調節閥的控制方面不能做到節約能源。現有的自力式調節閥存在以下缺點：結構較復雜，零部件數量多，裝配難度較大；控制閥芯在上下移動時，依靠導向片在閥座導向槽移動進行導向，其下端由螺旋彈簧支撐，易產生旋轉力，使得控制閥芯可能產生偏轉而出現卡阻，降低了調節靈敏度。控制閥座由彈簧壓緊于控制閥體內，閥座與壓環加工精度要求較高，若閥座、壓環配合間隙較大時，閥座易產生偏移而影響閥芯與閥座的同心度，可能造成控制閥關閉不嚴，泄漏量大而影響控制精度。如何設計一種結構簡單，使用方便，密封性好，精確的微壓自力式調節閥是本領域技術人員需要解決的問題。
技術實現思路
基于上述問題，本技術目的在于提供一種結構簡單，使用方便，密封性好，精確的帶指揮器的自力式調節閥。針對以上問題，提供了如下技術方案：一種帶指揮器的自力式調節閥，包括主調節閥、指揮器閥和執行機構，所述指揮器閥的下端與主調節閥相連接，上端與執行機構相連接，所述主調節閥上設有閥前通道、閥后通道、閥體、閥座、閥芯和閥蓋，所述執行機構包括由相互密封連接的上膜蓋和下膜蓋形成的膜腔及膜腔內的控制膜片、調節彈簧和推桿，其特征在于：所述指揮器閥包括指揮器體、指揮腔、平衡閥芯和壓簧，所述閥蓋的上端穿過指揮器體并與指揮器體的內部之間形成所述指揮腔，所述指揮器體的上端與下膜蓋密封連接，所述指揮器體的側壁上設有連通指揮腔和閥前通道的第一通孔和連通指揮腔和閥后通道的第二通孔，所述平衡閥芯位于指揮腔內且其上端設有適配穿過指揮腔和下膜蓋的頂桿，所述平衡閥芯的下端設有凹腔，所述閥蓋的上端設有適配嵌入凹腔內使平衡閥芯上下滑移的導向部，所述平衡閥芯與導向部之間設有放置壓簧的壓簧腔，所述平衡閥芯可在壓簧的作用下沿其軸向方向向上移動并關閉第二通孔，所述閥蓋上設有一端連通指揮腔，另一端可驅使閥芯與閥座密封連接的壓力通道；所述閥后通道通過下膜蓋與膜腔相連通；所述控制膜片的上側與調節彈簧連接，下側與推桿的一端相連接，所述推桿的另一端與頂桿相互抵接；所述指揮器的上端與下膜蓋螺紋連接，所述指揮器上設有第三通孔，所述第三通孔的一端穿過下膜蓋通入膜腔內，另一端與閥后通道相連通；所述閥蓋與指揮器體之間、平衡閥芯與閥蓋之間設有密封圈。本技術進一步設置為：所述指揮腔的內壁呈環形階梯狀且分為內徑不同的第一腔和第二腔，所述第二通孔位于第二腔的側壁上，所述第二腔的腔壁與平衡閥芯的外壁適配密封接觸以實現平衡閥芯向上滑動時關閉第二通孔。本技術的有益效果：本技術提供的微壓自力式調節閥添加了指揮器閥，可自行根據閥前閥后的壓力調節閥門的大小，指揮器上設有指揮腔，連通閥前通道與指揮腔的第一通孔，連接閥后通道與指揮腔的第二通孔，閥后通道與膜腔相連通，平衡閥芯在指揮腔內可上下移動并可關閉第二通孔，所述閥蓋上設有連通指揮腔和壓力腔的壓力通道。所以，當閥后壓力增大時，會使膜腔內的控制膜片向上移動，平衡閥芯上方作用力減小后在壓簧作用力下向上移動并關閉第二通孔，此時，閥前壓力從指揮腔內沿壓力通道使壓力腔內壓力增大，從而驅動所述閥芯向下與閥座密封連接切斷介質通道；當閥后壓力減小時，所述控制膜片在調節彈簧的作用下向下移動，所述平衡閥芯隨之向下移動復位，此時，所述閥前壓力對閥芯施加向上的作用下，使閥前和閥后的介質通道連通。上述過程中閥芯和平衡閥芯均平衡式移動密封可達到零泄漏，同時，采用指揮器設計，調節閥的壓力感應更加靈敏，同時可達到四兩撥千斤的效果。附圖說明圖1為本技術實施例中微壓自力式調節閥的剖面結構示意圖；圖2為本技術圖1中A處的放大結構示意圖；圖3為本技術實施例中指揮器的剖面結構示意圖；圖4為本技術實施例中指揮器的部分剖面結構示意圖；圖5為本技術實施例中平衡閥芯的結構示意圖；圖中示意：1-閥前通道；2-閥后通道；3-閥座；4-閥芯；5-閥蓋；51-壓力通道；52-導向部；53-壓簧腔；6-指揮器閥；61-指揮器體；611-第一通孔；612-第二通孔；613-第三通孔；62-指揮腔；621-第一腔；622-第二腔；7-平衡閥芯；71-頂桿；72-凹腔；8-壓簧；9-執行機構；91-膜腔；911-上膜蓋；912-下膜蓋；92-控制膜片；93-調節彈簧；94-推桿；具體實施方式下面結合附圖和實施例，對本技術的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不用來限制本技術的范圍。如圖1及圖2所示，一種帶指揮器的自力式調節閥，包括主調節閥、指揮器閥6和執行機構9，所述指揮器閥6的下端與主調節閥相連接，上端與執行機構9相連接，所述主調節閥上設有閥前通道1、閥后通道2、閥座3、閥芯4和閥蓋5，所述執行機構9包括由相互密封連接的上膜蓋911和下膜蓋912形成的膜腔91及膜腔91內的控制膜片92、調節彈簧93和推桿94，所述指揮器閥6包括指揮器體61、指揮腔62、平衡閥芯7和壓簧8，所述閥蓋5的上端穿過指揮器體61并與指揮器體61的內部之間形成所述指揮腔62，所述指揮器體61的上端與下膜蓋912密封連接，所述指揮器體61的側壁上設有連通指揮腔62和閥前通道1的第一通孔611和連通指揮腔62和閥后通道2的第二通孔612，所述平衡閥芯7位于指揮腔62內且其上端設有適配穿過指揮腔62和下膜蓋912的頂桿71，所述平衡閥芯7的下端設有凹腔72，所述閥蓋5的上端設有適配嵌入凹腔72內使平衡閥芯7上下滑移的導向部52，所述平衡閥芯7與導向部52之間設有放置壓簧8的壓簧腔53，所述平衡閥芯7可在壓簧8的作用下沿其軸向方向向上移動并關閉第二通孔612，所述閥蓋5上設有一端連通指揮腔62，另一端可驅使閥芯4與閥座3密封連接的壓力通道51；所述閥后通道2通過下膜蓋912與膜腔91相連通；所述控制膜片92的上側與調節彈簧93連接，下側與推桿94的一端相連接，所述推桿94的另一端與頂桿71相互抵接。本技術提供的微壓自力式調節閥添加了指揮器閥6，可自行根據閥前閥后的壓力調節閥門的大小，指揮器體61上設有指揮腔62，連通閥前通道1與指揮腔62的第一通孔611，連接閥后通道2與指揮腔62的第二通孔612，閥后通道2與膜腔91相連通，平衡閥芯7在指揮腔62內可上下移動并可關閉第二通孔612，所述閥蓋5上設有壓力通道51。所以，當閥后壓力增大時，會使膜腔內的控制膜片92向上移動，平衡閥芯7上方作用力減小后在壓簧8作用力下向上移動并關閉第二通孔612，此時，閥前壓力從指揮腔62內沿壓力通道51使壓力腔內壓力增大，從而驅動所述閥芯4向下與閥座3密封連接切斷介質通道；當閥后壓力減小時，所述控制膜片92在調本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶指揮器的自力式調節閥，包括主調節閥、指揮器閥和執行機構，所述指揮器閥的下端與主調節閥相連接，上端與執行機構相連接，所述主調節閥上設有閥前通道、閥后通道、閥體、閥座、閥芯和閥蓋，所述執行機構包括由相互密封連接的上膜蓋和下膜蓋形成的膜腔及膜腔內的控制膜片、調節彈簧和推桿，其特征在于：所述指揮器閥包括指揮器體、指揮腔、平衡閥芯和壓簧，所述閥蓋的上端穿過指揮器體并與指揮器體的內部之間形成所述指揮腔，所述指揮器體的上端與下膜蓋密封連接，所述指揮器體的側壁上設有連通指揮腔和閥前通道的第一通孔和連通指揮腔和閥后通道的第二通孔，所述平衡閥芯位于指揮腔內且其上端設有適配穿過指揮腔和下膜蓋的頂桿，所述平衡閥芯的下端設有凹腔，所述閥蓋的上端設有適配嵌入凹腔內使平衡閥芯上下滑移的導向部，所述平衡閥芯與導向部之間設有放置壓簧的壓簧腔，所述平衡閥芯可在壓簧的作用下沿其軸向方向向上移動并關閉第二通孔，所述閥蓋上設有一端連通指揮腔，另一端可驅使閥芯與閥座密封連接的壓力通道；所述閥后通道通過下膜蓋與膜腔相連通；所述控制膜片的上側與調節彈簧連接，下側與推桿的一端相連接，所述推桿的另一端與頂桿相互抵接；所述指揮器的上端與下膜蓋螺紋連接，所述指揮器上設有第三通孔，所述第三通孔的一端穿過下膜蓋通入膜腔內，另一端與閥后通道相連通；所述閥蓋與指揮器體之間、平衡閥芯與閥蓋之間設有密封圈。...

【技術特征摘要】
1.一種帶指揮器的自力式調節閥，包括主調節閥、指揮器閥和執行機構，所述指揮器閥的下端與主調節閥相連接，上端與執行機構相連接，所述主調節閥上設有閥前通道、閥后通道、閥體、閥座、閥芯和閥蓋，所述執行機構包括由相互密封連接的上膜蓋和下膜蓋形成的膜腔及膜腔內的控制膜片、調節彈簧和推桿，其特征在于：所述指揮器閥包括指揮器體、指揮腔、平衡閥芯和壓簧，所述閥蓋的上端穿過指揮器體并與指揮器體的內部之間形成所述指揮腔，所述指揮器體的上端與下膜蓋密封連接，所述指揮器體的側壁上設有連通指揮腔和閥前通道的第一通孔和連通指揮腔和閥后通道的第二通孔，所述平衡閥芯位于指揮腔內且其上端設有適配穿過指揮腔和下膜蓋的頂桿，所述平衡閥芯的下端設有凹腔，所述閥蓋的上端設有適配嵌入凹腔內使平衡閥芯上下滑移的導向部，所述平衡閥芯與導向部...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李先明，謝雄，
申請(專利權)人：永嘉匯正自控泵閥有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33