本實用新型專利技術公開了一種自動灌裝機，包括自動灌裝機構，所述自動灌裝機構設置有至少一個出料口，其在所述自動灌裝機構出料口的下方分別對應設置有灌裝瓶自動輸送機構。本實用新型專利技術將傳統的人工操作自動化，物料自動灌裝入灌裝瓶中，并由傳送帶自動送走，形成了連續式自動化生產的方式，大大提高了灌裝的效率，同時降低了勞動強度；而且在具體灌裝過程中，解決了現有灌裝漏料、灌裝量不準確且不可調的問題。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及食品加工
，特別是涉及一種自動灌裝機。
技術介紹
在食品加工等領域中，物料的灌裝是十分常見的步驟之一，傳統的方式多采用人工進行灌裝，其勞動強度大，灌裝效率低，衛生情況無法得到保證。目前有用于灌裝食品的裝置，其將物料置于箱體中，用壓料機構將食品從箱體所開的出料口壓出，其出料口直接對應待灌裝的包裝袋或包裝瓶，灌裝量無法得到精確地控制。針對上述技術問題，申請人申請了一種半自動灌裝機，但是該灌裝機在出料口處需要人工接料，還是需要相應的人力勞動，而且人工操作通常跟不上灌裝機的出料速度，從而影響灌裝的效率。
技術實現思路
本技術的專利技術目的在于，針對上述存在的問題，提供一種灌裝效率高的自動灌裝機。本技術的技術方案是這樣實現的一種自動灌裝機，包括自動灌裝機構，所述自動灌裝機構設置有至少一個出料口，其特征在于在所述自動灌裝機構出料口的下方分別對應設置有灌裝瓶自動輸送機構。本技術所述的自動灌裝機，其所述灌裝瓶自動輸送機構包括傳送帶以及減速電機，所述傳送帶由減速電機驅動，在所述傳送帶上方兩側設置有水平桿，所述水平桿與傳送帶之間形成灌裝瓶的輸送通道，所述自動灌裝機構出料口對應設置在輸送通道上方。本技術所述的自動灌裝機，其所述自動灌裝機構包括機架，在所述機架上設置有至少兩個儲料斗以及出料機構，在所述機架上、儲料斗上方設置有分料機構，在所述儲料斗下方設置有由驅動裝置驅動旋轉的轉盤，在所述轉盤上設置有若干與儲料斗出料端對應的通孔，在所述轉盤下方、通孔對應處設置有儲料計量筒，在所述儲料計量筒下方設置有固定底盤，在所述固定底盤上設置有與儲料計量筒對應的出料口，在所述轉盤上方、出料口對應處設置有下料機構，所述下料機構的個數與儲料斗的個數相同。本技術所述的自動灌裝機，其在所述轉盤上端面設置有壓料板，所述壓料板與儲料斗出料端固定連接，在所述壓料板上分別設置有與儲料斗的出料端連通的孔，所述壓料板與轉盤上端面貼合。本技術所述的自動灌裝機，其在所述轉盤下端面設置有通過快速拆裝機構與所述轉盤連接的卡套，所述儲料計量筒與卡套套接，所述快速拆裝機構包括轉盤下方、通孔周邊的至少兩個定位螺釘以及所述卡套上與定位螺釘對應配合的快速卡接槽；所述快速卡接槽由定位孔和卡接滑槽組成，所述定位孔與定位螺釘匹配，所述卡接滑槽的孔徑小于定位孔的孔徑，所述卡接滑槽由與定位孔連通端向卡套轉動相反的方向延伸。本技術所述的自動灌裝機，其所述定位螺釘的定位頭與轉盤下端面有一定間隙，所述卡套的卡盤與所述間隙配合，所述快速卡接槽設置在卡盤上；所述定位螺釘以對應的通孔的軸心為中心均勻分布在通孔周邊、同一圓周之上。本技術所述的自動灌裝機，其所述出料機構包括設置在機架上的出料驅動電機以及與出料驅動電機動力輸出端連接的出料螺桿，所述出料螺桿下部置于儲料斗內；所述出料螺桿包括傳動軸、螺旋軸和固定套，所述傳動軸上端與出料驅動電機動力輸出端連接，其下端與螺旋軸上端可拆卸式卡接在一起，所述螺旋軸為與儲料斗形狀相匹配的、由上至下逐漸縮小的螺旋狀，所述固定套套接在傳動軸和螺旋軸的連接部，在所述傳動軸下部設置有卡接凸塊，在所述固定套上設置有與卡接凸塊配合的卡槽。本技術所述的自動灌裝機，其所述傳動軸下端和螺旋軸上端分別為相互配合的半圓柱結構，在所述傳動軸下端的半圓柱結構上設置有定位凸塊，在所述螺旋軸上端的半圓柱結構上設置有與所述定位凸塊配合的定位通孔；所述卡槽呈類似J形，其起始端由固定套上端面向下延伸，末端置于固定套上。本技術所述的自動灌裝機，其所述分料機構包括設置在機架上的進料斗以及分別與儲料斗進料端對應的分料斗，在所述進料斗內設置有用于控制進料斗與各分料斗連通的分料板。本技術所述的自動灌裝機，其還包括轉盤復位檢測系統，所述轉盤復位檢測系統設置在轉盤上的檢測點以及與檢測點對應的光電感應器。本技術將傳統的人工操作自動化，物料自動灌裝入灌裝瓶中，并由傳送帶自動送走，形成了連續式自動化生產的方式，大大提高了灌裝的效率，同時罐裝的量能夠精確計量且能夠根據實際情況調整灌裝量的多少。附圖說明圖I是本技術的結構示意圖。圖2是圖I中A部放大圖。圖3是圖I的主視圖。圖4是圖I的側視圖。圖5和圖6是自動灌裝機構中轉盤的結構示意圖。圖7和圖8是自動灌裝機構中卡套的結構示意圖。圖9、圖10和圖11是自動灌裝機構中出料螺桿的結構示意圖。圖中標記1為機架,2為儲料斗,3為轉盤,4為通孔,5為儲料計量筒,6為固定底盤，7為出料口，8為壓料板，9為卡套，10為定位螺釘，11為快速卡接槽，12為定位孔，13為卡接滑槽，14為定位頭，15為卡盤，16為出料驅動電機，17為出料螺桿，18為傳動軸，19為螺旋軸，20為固定套，21為卡接凸塊，22為卡槽，23為定位凸塊，24為定位通孔，25為進料斗，26為分料斗，27為檢測點，28為光電感應器，29為物料檢測傳感器，30為下料氣缸，31為下料頭，32為定位段，33為套接段，34為傳送帶，35為減速電機，36為水平桿，37為灌裝瓶。具體實施方式以下結合附圖，對本技術作詳細的說明。為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。如圖I所示，一種自動灌裝機，包括自動灌裝機構，所述自動灌裝機構設置有兩個出料口 7，在所述自動灌裝機構出料口 7的下方分別對應設置有灌裝瓶自動輸送機構，所述灌裝瓶自動輸送機構包括傳送帶34以及減速電機35,所述傳送帶34由減速電機35驅動，在所述傳送帶34上方兩側設置有水平桿35，所述水平桿35與傳送帶34之間形成灌裝瓶36輸送通道，所述自動灌裝機構出料口 7對應設置在輸送通道上方。如圖2、3和4所示，所述自動灌裝機構包括機架1，在所述機架I上設置有兩個儲料斗2以及出料機構，所述出料機構包括設置在機架I上的出料驅動電機16以及與出料驅動電機16動力輸出端連接的出料螺桿17，所述出料螺桿17下部置于儲料斗2內；在所述機架I上、儲料斗2上方設置有分料機構，所述分料機構包括設置在機架I上的進料斗25以及分別與儲料斗2進料端對應的分料斗26，在所述進料斗25內設置有用于控制進料斗25與各分料斗26連通的分料板；在所述儲料斗2下方設置有由驅動裝置驅動旋轉的轉盤3，在所述轉盤3上設置有若干與儲料斗2出料端對應的通孔4，在所述轉盤3下方、通孔4對應處設置有儲料計量筒5，在所述儲料計量筒5下方設置有固定底盤6，在所述固定底盤6上設置有與儲料計量筒5對應的出料口 7，所述出料口 7與下方的灌裝瓶自動輸送機構的輸送通道對應，在所述轉盤3上方、出料口 7對應處設置有下料機構，所述下料機構的個數與儲料斗2的個數相同，在所述機架I上、儲料斗2上方對應設置有用于監測物料多少的物料檢測傳感器29，所述下料機構包括下料氣缸30和下料頭31，所述下料頭31連接在下料氣缸30的活塞桿上。在所述轉盤3上端面設置有壓料板8，所述壓料板8與儲料斗2出料端固定連接，在所述壓料板8上分別設置有與儲料斗2的出料端連通的孔，所述壓料板8與轉盤3上端面貼合，這樣能夠有效防止灌裝過程中漏料以及灌裝量不準確本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種自動灌裝機，包括自動灌裝機構，所述自動灌裝機構設置有至少一個出料口（7），其特征在于：在所述自動灌裝機構出料口（7）的下方分別對應設置有灌裝瓶自動輸送機構。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭友林，
申請(專利權)人：成都?？茩C械設備制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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