一種環保型配料、攪拌及包裝生產線制造技術

一種環保型配料、攪拌及包裝生產線，通過該生產線對物料進行配料、攪拌及包裝時粉塵少、污染小，稱量精度高、產品合格率高，而且工作效率也顯著提高，該生產線包括多個原料倉、攪拌機和裝袋系統，裝袋系統一側設有封包系統，原料倉的上口與地面持平，原料倉與攪拌機之間連通有螺旋喂料機構，攪拌機下面安裝有兩套稱重傳感器，攪拌機正下方設有成品料倉，成品料倉與裝袋系統之間也連通有螺旋喂料機構；原料倉、攪拌機和成品料倉通過吸塵管道連通有吸風系統，吸塵管道上還連通有收塵系統。本實用新型專利技術在建造時須使原料倉上口與地面持平，在攪拌機中由雙層稱重傳感器對物料進行兩次稱量，配料時省掉了定量稱量斗，包裝時省掉了物料提升工序。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種配料、攪拌及包裝生產線，尤其涉及一種環保型配料、攪拌及包裝生產線。
技術介紹
以4種原料A、B、C、D的配料、攪拌和包裝生產線為例，如圖4所示，現在的工藝流程如下(I)原料入倉各原料分別通過斗式提升機倒入原料倉。(2)定量稱重根據成品料配方重量，分別將各原料倉下方的出料口打開，原料投入各自的定量稱量斗，由安裝在定量稱量斗旁邊的稱重傳感器分別進行實時監測，當實際·測得的重量值等于設定的重量值時，原料倉下方的出料口關閉，停止進料。(3)配料稱重結束后，各原料由定量稱量斗投入到可移動的配料小車中。(4)攪拌配好的物料送入提料斗進行提升，送入攪拌機進行攪拌。(5)包裝攪拌后的成品物料經過另外一個提料斗送入包裝系統，包裝系統根據設定的重量進行裝袋、封包?，F有的生產線設計不合理，物料需經過三次提升，會產生大量的粉塵，造成現場生產環境惡劣，嚴重危害操作工人的身體健康。而且設備投入多，工作效率低；配料時只有一次稱重，配料精度低，導致成品料不合格率高。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種環保型配料、攪拌及包裝生產線，通過該生產線對物料進行配料、攪拌及包裝時粉塵少、污染小，稱量精度高、產品合格率高，而且工作效率也顯著提高。為實現上述目的，本技術采用的技術方案為一種環保型配料、攪拌及包裝生產線，包括多個原料倉、攪拌機和裝袋系統，裝袋系統一側設有封包系統，其特征是原料倉的上口與地面持平，原料倉與攪拌機之間連通有螺旋喂料機構，攪拌機下面安裝有兩套稱重傳感器，攪拌機正下方設有成品料倉，成品料倉與裝袋系統之間也連通有螺旋喂料機構；原料倉、攪拌機和成品料倉通過吸塵管道連通有吸風系統，吸塵管道上還連通有收塵系統。本技術的有益效果如下I、建造時，使原料倉上口與地面持平，投料時粉塵少；配料時，原料直接進入攪拌機，對攪拌機的沖擊力小，因此產生的粉塵極少；整個生產流程全封閉操作，跟設置在室外的收塵系統連接，進一步提高了環保性能，現場操作環境好。2、在攪拌機中由雙層稱重傳感器對物料進行兩次稱量，因此稱量誤差小、精度高。3、配料時省掉了定量稱量斗，包裝時省掉了物料提升工序，設備投入減少，工作效率顯著提高。附圖說明圖I是本技術的主視結構示意圖；圖2是本技術的左視結構示意圖；圖3是本技術的俯視結構示意圖；圖4是現有配料、攪拌及包裝生產線的結構示意圖。附圖中I、原料倉；2、螺旋喂料機構；3、攪拌機；4、吸塵管道；5、稱重傳感器；6、收塵系統；7、裝袋系統；8、封包系統；9、成品料倉；10、吸風系統；11、斗式提升機；12、定量稱量斗；13、配料小車；14、提料斗?！ぞ唧w實施方式以下結合附圖和具體實施例對本技術作進一步描述一種環保型配料、攪拌及包裝生產線，如圖I、圖2、圖3所示，包括多個原料倉I、攪拌機3和裝袋系統7，裝袋系統7 —側設有封包系統8，原料倉I的上口與地面持平，原料倉I與攪拌機3之間連通有螺旋喂料機構2，攪拌機3下面安裝有兩套稱重傳感器5，攪拌機3正下方設有成品料倉9，成品料倉9與裝袋系統7之間也連通有螺旋喂料機構2 ;原料倉I、攪拌機3和成品料倉9通過吸塵管道4連通有吸風系統10，吸塵管道4上還連通有收塵系統6。上面所述的實施例僅僅是對本技術的優選實施方式進行描述，并非對本技術的構思和范圍進行限定，在不脫離本技術設計構思的前提下，本領域中普通工程技術人員對本技術的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本技術的保護范圍，本技術請求保護的
技術實現思路
，已經全部記載在權利要求書中。建造本技術所述生產線時，須使原料倉上口與地面持平，原料倉布置合理，占地面積小，因此產生的粉塵少。采用本技術后的工藝流程如下(I)原料入倉各個原料倉上口均與地面持平，各原料直接由輸送裝置投入原料倉，投料時粉塵少，基本沒有溢出。(2)稱重攪拌根據成品料配方重量，將各原料倉中的原料通過螺旋喂料機構直接投入至攪拌機內，攪拌機下面安裝有兩套稱重傳感器，分別接入兩套稱重系統，當進料結束后兩套稱重系統的稱重值進行對比，查看結果是否超差，從而減小稱重誤差，提高稱重的精度。各種原料配料稱重結束后在攪拌機中進行攪拌。(3)包裝攪拌后的成品物料直接排入攪拌機下方的成品料倉內，當需要包裝時，裝在成品料倉中的螺旋喂料機構將成品直接輸送到包裝系統的稱量斗中，省略了傳統包裝系統的物料提升工序。整個生產線配有除塵系統，各原料倉和攪拌機中產生的少量的粉塵由吸塵管道進入到收塵系統中進行處理。權利要求1.一種環保型配料、攪拌及包裝生產線，包括多個原料倉(I)、攪拌機(3)和裝袋系統(7)，裝袋系統(7) —側設有封包系統(8)，其特征是原料倉(I)的上口與地面持平，原料倉(I)與攪拌機(3)之間連通有螺旋喂料機構(2)，攪拌機(3)下面安裝有兩套稱重傳感器(5),攪拌機(3)正下方設有成品料倉(9)，成品料倉(9)與裝袋系統(7)之間也連通有螺旋喂料機構(2);原料倉(I)、攪拌機(3)和成品料倉(9)通過吸塵管道(4)連通有吸風系統(10)，吸塵管道(4)上還連通有收塵系統(6)。專利摘要一種環保型配料、攪拌及包裝生產線，通過該生產線對物料進行配料、攪拌及包裝時粉塵少、污染小，稱量精度高、產品合格率高，而且工作效率也顯著提高，該生產線包括多個原料倉、攪拌機和裝袋系統，裝袋系統一側設有封包系統，原料倉的上口與地面持平，原料倉與攪拌機之間連通有螺旋喂料機構，攪拌機下面安裝有兩套稱重傳感器，攪拌機正下方設有成品料倉，成品料倉與裝袋系統之間也連通有螺旋喂料機構；原料倉、攪拌機和成品料倉通過吸塵管道連通有吸風系統，吸塵管道上還連通有收塵系統。本技術在建造時須使原料倉上口與地面持平，在攪拌機中由雙層稱重傳感器對物料進行兩次稱量，配料時省掉了定量稱量斗，包裝時省掉了物料提升工序。文檔編號B65B1/32GK202703906SQ20122038580公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月6日 優先權日2012年8月6日專利技術者韓學政, 楊坤, 李帥 申請人:棗莊學院本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種環保型配料、攪拌及包裝生產線，包括多個原料倉（1）、攪拌機（3）和裝袋系統（7），裝袋系統（7）一側設有封包系統（8），其特征是：原料倉（1）的上口與地面持平，原料倉（1）與攪拌機（3）之間連通有螺旋喂料機構（2），攪拌機（3）下面安裝有兩套稱重傳感器（5），攪拌機（3）正下方設有成品料倉（9），成品料倉（9）與裝袋系統（7）之間也連通有螺旋喂料機構（2）；原料倉（1）、攪拌機（3）和成品料倉（9）通過吸塵管道（4）連通有吸風系統（10），吸塵管道（4）上還連通有收塵系統（6）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓學政，楊坤，李帥，
申請(專利權)人：棗莊學院，
類型：實用新型
國別省市：