本實用新型專利技術公開了一種自動熱壓定型機，包括操作臺以及固定于操作臺上的機架，機架上安裝有上模板以及與上模板配對的下模板，上模板上連接一氣缸，在機架左側設有自動上料機構，在機架右側設有自動下料機構，在操作臺上還設有一溫度顯示機構，溫度顯示機構與下模板的加熱系統連接。本實用新型專利技術增設溫度顯示系統，通過溫度顯示系統的外置傳感器接收的溫度信息，將下模板的加熱溫度顯示在液晶顯示屏上，能使操作者更明確的看到下模板的加熱溫度，減少了操作者的安全隱患。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及機械制造領域，特別涉及一種自動熱壓定型機。
技術介紹
目前，現有的自動熱壓定型機的工作過程是，首先由自動上料機構將未成形的片料放入下模的空腔中，啟動開關，由氣缸帶動上模板下移，與下模板壓合至設定時間后，氣缸再帶動上模上移至初始位置，再由自動下料機構從下模板的空腔中取出，此為一個工作循環。在實際操作過程中由于下模與上模的壓合時間已經設定好，然而下模板的溫度就影響壓合的效果至關重要，如果溫度達不到一定的高度，片料壓合容易邊形，如果溫度過高，片料難于成形，給工作者帶來很多不必要的麻煩，甚至有時工作者不知道下模的溫度情況，用手去觸摸，會造成嚴重的后果。
技術實現思路
本技術的目的在于，針對現有技術的以上缺陷，提供一種自動熱壓定型機。本技術是這樣實現的一種自動熱壓定型機，包括操作臺以及固定于操作臺上的機架，機架上安裝有上模板以及與上模板配對的下模板，上模板上連接一氣缸，在機架左側設有自動上料機構，在機架右側設有自動下料機構，動上料機構包括安裝于操作臺與下模平行設置的第一水平導柱，第一水平導柱上安裝有第一連接板，第一連接板上安裝有垂直水平導柱的第一上下導柱，第一上下導柱上安裝有一向前延伸的第一支撐板，第一支撐板上豎直方向安裝有取放片料的第一吸嘴，第一連接板與驅動其沿水平導柱移動的步進電機連接，第一支撐板與驅動其上下移動的氣缸連接，步進電機以及氣缸均與安裝與操作臺中的控制器連接；自自動下料機構包括安裝于操作臺與下模平行設置的第二水平導柱，第二水平導柱上安裝有第二連接板，第二連接板上安裝有垂直第二水平導柱的第二上下導柱，第二上下導柱上安裝有一向前方延伸的第二支撐板，第二支撐板上豎直方向安裝有取放片料的第二吸嘴，第二連接板與驅動其沿第二水平導柱移動的步進電機連接，第二支撐板與驅動其上下移動的氣缸連接，步進電機以及氣缸均與安裝于操作臺中的控制器連接；在操作臺上還設有溫度顯示機構，溫度顯示機構與下模板連接。在所述的自動熱壓定型機中，所述溫度顯示機構包括一外置傳感器及液晶顯示屏，外置傳感器通過導線與液晶顯示屏，外置傳感器與下模板的加熱裝置連接。溫度顯示屏通過傳感器接收的溫度信息顯示出下模板的加熱溫度，進一步加強了溫度控制的穩定性。本技術的有益效果是本技術增設溫度顯示系統，通過溫度顯示系統的外置傳感器接收的溫度信息，將下模板的加熱溫度顯示在液晶顯示屏上，能使操作者更明確的看到下模板的加熱溫度，減少了操作者的安全隱患。附圖說明圖I是本技術主視結構示意圖。圖2是本技術左視結構示意圖。具體實施方式下面就根據附圖對本技術作進一步詳細描述。如圖I、圖2、圖3所示，一種自動熱壓定型機，包括操作臺I以及固定于操作臺上的機架2，機架2上安裝有上模板3以及與上模板配對的下模板4，上模板3上連接一氣缸 5，在機架2左側設有自動上料機構，在機架2右側設有自動下料機構，自動上料機構包括安裝于操作臺I與下模板4平行設置的第一水平導柱81，第一水平導柱81上安裝有第一連接板82，第一連接板82上安裝有垂直第一水平導柱81的第一上下導柱83，第一上下導柱 83上安裝有一向前延伸的第一支撐板84，第一支撐板84上豎直方向安裝有取放片料的第一吸嘴85，第一連接板82與驅動其沿水平導柱移動的步進電機連接，第一支撐板84與驅動其上下移動的氣缸連接，步進電機以及氣缸均與安裝與操作臺I中的控制器連接。自動下料機構包括安裝于操作臺I與下模板4平行設置的第二水平導柱91，第二水平導柱91上安裝有第二連接板92，第二連接板92上安裝有垂直第二水平導柱91的第二上下導柱93，第二上下導柱93上安裝有一向前方延伸的第二支撐板94，第二支撐板94上豎直方向安裝有取放片料的第二吸嘴95，第二連接板92與驅動其沿第二水平導柱91移動的步進電機連接， 第二支撐板94與驅動其上下移動的氣缸連接，步進電機以及氣缸均與安裝于操作臺I中的控制器連接。在操作臺I上還設有溫度顯示機構，溫度顯示機構與下模板4接。其中，溫度顯示機構包括一外置傳感器6及液晶顯示屏7，外置傳感器6通過導線與液晶顯示屏7，外置傳感器6與下模板4的加熱裝置10連接。通過溫度顯示系統的外置傳感器6接收的溫度信息，將下模板3的加熱溫度顯示在液晶顯示屏7上，能使操作者更明確的看到下模板4的加熱溫度，減少了操作者的安全隱患。本技術的工作過程是首先由自動上料機構將未成形的片料放入下模板4的空腔中，啟動開關，下模板的加熱系統10對下模板4進行加熱，觀察液晶顯示屏7上顯示的溫度值，達到一定溫度值后，由氣缸5帶動上模板3下移,與下模板4壓合至設定時間后,氣缸5再帶動上模板3上移至初始位置，再由自動下料機構從下模板4的空腔中取出，此為一個工作循環。對于本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構想，作出其他各種相應的改變及變形，而所有的這些改變和變形都應該屬于本技術權利要求的保護范圍之內。權利要求1.一種自動熱壓定型機，包括操作臺(I)以及固定于操作臺上的機架(2)，機架(2)上安裝有上模板(3)以及與上模板配對的下模板(4)，上模板(3)上連接一氣缸(5)，在機架(2)左側設有自動上料機構，在機架(2)右側設有自動下料機構，自動上料機構包括安裝于操作臺(I)與下模板(4)平行設置的第一水平導柱(81)，第一水平導柱(81)上安裝有第一連接板(82)，第一連接板(82)上安裝有垂直第一水平導柱(81)的第一上下導柱(83)，第一上下導柱(83)上安裝有一向前延伸的第一支撐板(84)，第一支撐板(84)上豎直方向安裝有取放片料的第一吸嘴(85)，第一連接板(82)與驅動其沿水平導柱移動的步進電機連接，第一支撐板(84)與驅動其上下移動的氣缸連接，步進電機以及氣缸均與安裝與操作臺(I)中的控制器連接；自動下料機構包括安裝于操作臺(I)與下模板(4)平行設置的第二水平導柱(91)，第二水平導柱(91)上安裝有第二連接板(92)，第二連接板(92)上安裝有垂直第二水平導柱(91)的第二上下導柱(93)，第二上下導柱(93)上安裝有一向前方延伸的第二支撐板(94)，第二支撐板(94)上豎直方向安裝有取放片料的第二吸嘴(95)，第二連接板(92)與驅動其沿第二水平導柱(91)移動的步進電機連接，第二支撐板(94)與驅動其上下移動的氣缸連接，步進電機以及氣缸均與安裝于操作臺(I)中的控制器連接，其特征在于，在操作臺(I)上還設有溫度顯示機構，溫度顯示機構與下模板(4 )連接。2.根據權利要求I所述的自動熱壓定型機，其特征在于，所述溫度顯示機構包括一外置傳感器(6)及液晶顯示屏(7)，外置傳感器(6)通過導線與液晶顯示屏(7)，外置傳感器(6)與下模板(4)的加熱裝置(10)連接。專利摘要本技術公開了一種自動熱壓定型機，包括操作臺以及固定于操作臺上的機架，機架上安裝有上模板以及與上模板配對的下模板，上模板上連接一氣缸，在機架左側設有自動上料機構，在機架右側設有自動下料機構，在操作臺上還設有一溫度顯示機構，溫度顯示機構與下模板的加熱系統連接。本技術增設溫度顯示系統，通過溫度顯示系統的外置傳感器接收的溫度信息，將下模板的加熱溫度顯示在液晶顯示屏上，能使操作者更明確的看到下模板的加熱本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種自動熱壓定型機，包括操作臺（1）以及固定于操作臺上的機架（2），機架（2）上安裝有上模板（3）以及與上模板配對的下模板（4），上模板（3）上連接一氣缸（5），在機架（2）左側設有自動上料機構，在機架（2）右側設有自動下料機構，自動上料機構包括安裝于操作臺（1）與下模板（4）平行設置的第一水平導柱（81），第一水平導柱（81）上安裝有第一連接板（82），第一連接板（82）上安裝有垂直第一水平導柱（81）的第一上下導柱（83），第一上下導柱（83）上安裝有一向前延伸的第一支撐板（84），第一支撐板（84）上豎直方向安裝有取放片料的第一吸嘴（85），第一連接板（82）與驅動其沿水平導柱移動的步進電機連接，第一支撐板（84）與驅動其上下移動的氣缸連接，步進電機以及氣缸均與安裝與操作臺（1）中的控制器連接；自動下料機構包括安裝于操作臺（1）與下模板（4）平行設置的第二水平導柱（91），第二水平導柱（91）上安裝有第二連接板（92），第二連接板（92）上安裝有垂直第二水平導柱（91）的第二上下導柱（93），第二上下導柱（93）上安裝有一向前方延伸的第二支撐板（94），第二支撐板（94）上豎直方向安裝有取放片料的第二吸嘴（95），第二連接板（92）與驅動其沿第二水平導柱（91）移動的步進電機連接，第二支撐板（94）與驅動其上下移動的氣缸連接，步進電機以及氣缸均與安裝于操作臺（1）中的控制器連接，其特征在于，在操作臺（1）上還設有溫度顯示機構，溫度顯示機構與下模板（4）連接。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：袁瑞儒，
申請(專利權)人：東莞市新圖注塑機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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