一種內(nèi)涂塑管件生產(chǎn)線制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)提供一種內(nèi)涂塑管件生產(chǎn)線，依次包括超聲波清洗機、預(yù)熱爐、工作臺、固化爐、檢驗臺、包裝臺，各設(shè)備之間設(shè)有傳送帶，所述預(yù)熱爐和所述固化爐設(shè)于傳送帶上。本實用新型專利技術(shù)應(yīng)用于自動化生產(chǎn)內(nèi)涂塑管件，通過超聲波清洗機對管件進行清洗，由傳送帶輸送至預(yù)熱爐預(yù)熱，由工作臺對管件進行內(nèi)涂作業(yè)，再由傳送帶輸送至固化爐實現(xiàn)管件的固化定型，然后由檢驗臺完成檢驗，最后由包裝臺完成包裝。整個生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，實現(xiàn)流水化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，具有較強的實用性。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

一種內(nèi)涂塑管件生產(chǎn)線
本技術(shù)涉及涂塑管生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種內(nèi)涂塑管件生產(chǎn)線。
技術(shù)介紹
隨著鍍鋅鋼管在供水建設(shè)工程中的淘汰和限制使用，目前市場上取而代之的為復(fù)合鋼管，比如涂塑管。涂塑管為國內(nèi)新近發(fā)展的一種新型管件，采用內(nèi)外涂塑保護層(比如高附著力、防腐、食品級衛(wèi)生型的聚乙烯粉末涂或環(huán)氧樹脂涂料)，中間為增強焊接鋼管或無縫承壓鋼管的復(fù)合結(jié)構(gòu)，克服了鋼管本身存在的易生銹、腐蝕、高污染、及塑料管強度低、 易變形的缺陷，整合了鋼管和塑料產(chǎn)品的共同優(yōu)點，屬于國家推廣使用的環(huán)保產(chǎn)品。工藝簡單、價格低廉、防腐性能優(yōu)異等特點，使其迅速得到市場的認可。然而，內(nèi)涂塑管件作為管材的配套產(chǎn)品，與管材的發(fā)展水平相比，目前還沒有形成流水線式的規(guī)模化生產(chǎn)，從工藝技術(shù)、設(shè)備到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率，仍處在起步發(fā)展階段，同國外相比，差距也較大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供一種結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，生產(chǎn)效率高，具有較強實用性的內(nèi)涂塑管件生產(chǎn)線。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種內(nèi)涂塑管件生產(chǎn)線，依次包括超聲波清洗機、預(yù)熱爐、工作臺、固化爐、檢驗臺、包裝臺，各設(shè)備之間設(shè)有傳送帶，所述預(yù)熱爐和所述固化爐設(shè)于傳送帶上。本技術(shù)應(yīng)用于自動化生產(chǎn)內(nèi)涂塑管件，通過超聲波清洗機對管件進行清洗， 由傳送帶輸送至預(yù)熱爐預(yù)熱，由工作臺對管件進行內(nèi)涂作業(yè)，再由傳送帶輸送至固化爐實現(xiàn)管件的固化定型，然后由檢驗臺完成檢驗，最后由包裝臺完成包裝。整個生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，實現(xiàn)流水化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，具有較強的實用性。所述超聲波清洗機包括槽體、超聲波發(fā)生器以及換能器，所述換能器設(shè)于槽體底部外側(cè)，通過電纜與超聲波發(fā)生器連接。在一個實施方式中，所述槽體采用不銹鋼經(jīng)氬弧焊焊接而成，設(shè)有至少兩個槽缸， 便于完成管件的清洗。在一個實施方式中，所述槽體設(shè)有排渣檢修口、保溫隔聲層、槽液循環(huán)過濾器，便于管件的清洗和處理槽液，同時有利于清洗液的循環(huán)使用，降低成本。在一個實施方式中，所述槽缸底部內(nèi)側(cè)設(shè)有加熱片，所述加熱片上方設(shè)有保護架， 所述保護架設(shè)有溫控器以及散熱風(fēng)扇。清洗液最適宜的清洗溫度為40-60°C，設(shè)置加熱片對清洗液加熱，使清洗液達到適宜清洗的溫度，提高清洗效率。同時保護架設(shè)有溫控器以及散熱結(jié)構(gòu)，避免溫度過高出現(xiàn)生產(chǎn)事故。在一個實施方式中，所述傳送帶采用雙鏈平行傳送，雙鏈之間通過偶數(shù)根連接桿連接不銹鋼網(wǎng)狀輸送帶，保證傳送的平穩(wěn)性，避免出現(xiàn)傳送中斷，影響整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程。 在一個實施方式中，所述傳送帶通過傳送裝置傳動，所述傳送裝置包括馬達、變速箱、聯(lián)動軸，馬達與變速箱傳動，變速箱與聯(lián)動軸傳動，聯(lián)動軸與傳動帶傳動。在一個實施方式中，所述預(yù)熱爐和所述固化爐采用隧道式箱體結(jié)構(gòu)，所述傳送帶穿過所述預(yù)熱爐和所述固化爐。管件由傳送帶直接輸送至預(yù)熱爐和固化爐，并隨著傳送帶穿過預(yù)熱爐和固化爐，實現(xiàn)預(yù)熱和固化定型，無需移位處理，方便快捷，提高生產(chǎn)效率。在一個實施方式中，所述預(yù)熱爐和所述固化爐采用耐高溫材料焊接而成，中間設(shè)有保溫層，采用電加熱方式，并設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，確保管件在有限時間內(nèi)能夠完成預(yù)熱和固化定型。在一個實施方式中，所述工作臺依次設(shè)有回收系統(tǒng)、機械手、自動漏斗、輸送管，由回收系統(tǒng)使管件由傳送帶進入工作臺，由機械手完成對管件的內(nèi)涂作業(yè)，然后通過自動漏斗和輸送管回到傳送帶上。本技術(shù)的有益效果是本技術(shù)應(yīng)用于自動化生產(chǎn)內(nèi)涂塑管件，通過超聲波清洗機對管件進行清洗，由傳送帶輸送至預(yù)熱爐預(yù)熱，由工作臺對管件進行內(nèi)涂作業(yè)，再由傳送帶輸送至固化爐實現(xiàn)管件的固化定型，然后由檢驗臺完成檢驗，最后由包裝臺完成包裝。整個生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，實現(xiàn)流水化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，具有較強的實用性。附圖說明圖I是本技術(shù)一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中省略了與本技術(shù)設(shè)計要點無關(guān)的其他部件。具體實施方式以下結(jié)合附圖和具體實施例，對本技術(shù)做進一步詳細說明。如圖I所示，本技術(shù)的一種內(nèi)涂塑管件生產(chǎn)線100，依次包括超聲波清洗機 101、預(yù)熱爐102、工作臺103、固化爐104、檢驗臺105、包裝臺106，各設(shè)備之間設(shè)有傳送帶 107，所述預(yù)熱爐102和所述固化爐104設(shè)于傳送帶107上。所述超聲波清洗機101包括槽體、超聲波發(fā)生器以及換能器，所述換能器設(shè)于槽體底部外側(cè)，通過電纜與超聲波發(fā)生器連接。超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，通過電纜聯(lián)結(jié)線傳導(dǎo)給換能器，換能器與振動板一起產(chǎn)生高頻共振，從而使槽體中的溶劑受超聲波作用對污垢進行洗凈。本實施例中，所述槽體采用不銹鋼經(jīng)氬弧焊焊接而成，堅固彈性好，耐腐蝕。設(shè)有至少兩個槽缸，便于完成管件的清洗。本實施例中，所述槽體設(shè)有排渣檢修口、保溫隔聲層、槽液循環(huán)過濾器，便于管件的清洗和處理槽液，同時有利于清洗液的循環(huán)使用，降低成本。本實施例中，所述槽缸底部內(nèi)側(cè)設(shè)有加熱片，所述加熱片上方設(shè)有保護架，所述保護架設(shè)有溫控器以及散熱風(fēng)扇。清洗液最適宜的清洗溫度為40-60°C，設(shè)置加熱片對清洗液加熱，使清洗液達到適宜清洗的溫度，提高清洗效率。同時保護架設(shè)有溫控器以及散熱結(jié)構(gòu)，避免溫度過高出現(xiàn)生產(chǎn)事故。本實施例中，所述傳送帶107采用雙鏈平行傳送，雙鏈之間通過偶數(shù)根連接桿連接不銹鋼網(wǎng)狀輸送帶，保證傳送的平穩(wěn)性，避免出現(xiàn)傳送中斷，影響整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)過本實施例中，所述傳送帶107通過傳送裝置傳動，所述傳送裝置包括馬達、變速箱、聯(lián)動軸，馬達與變速箱傳動，變速箱與聯(lián)動軸傳動，聯(lián)動軸與傳動帶107傳動。本實施例中，所述預(yù)熱爐102和所述固化爐104采用隧道式箱體結(jié)構(gòu)，所述傳送帶 107穿過所述預(yù)熱爐102和所述固化爐104。管件由傳送帶107直接輸送至預(yù)熱爐102和固化爐104，并隨著傳送帶107穿過預(yù)熱爐102和固化爐104，實現(xiàn)預(yù)熱和固化定型，無需移位處理，方便快捷，提高生產(chǎn)效率。本實施例中，所述預(yù)熱爐102和所述固化爐104采用耐高溫材料焊接而成，中間設(shè)有保溫層，采用電加熱方式，并設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，確保管件在有限時間內(nèi)能夠完成預(yù)熱和固化定型。本實施例中，所述工作臺103依次設(shè)有回收系統(tǒng)、機械手、自動漏斗、輸送管，由回收系統(tǒng)使管件由傳送帶107進入工作臺103，由機械手完成對管件的內(nèi)涂作業(yè)，然后通過自動漏斗和輸送管回到傳送帶107上。本技術(shù)應(yīng)用于自動化生產(chǎn)內(nèi)涂塑管件，通過超聲波清洗機101對管件進行清洗，由傳送帶107輸送至預(yù)熱爐102預(yù)熱，由工作臺103對管件進行內(nèi)涂作業(yè)，再由傳送帶 107輸送至固化爐104實現(xiàn)管件的固化定型，然后由檢驗臺105完成檢驗，最后由包裝臺 106完成包裝。整個生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，實現(xiàn)流水化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，具有較強的頭用性。以上僅為本技術(shù)的優(yōu)選實施例，但本技術(shù)的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本技術(shù)做出的非實質(zhì)性修改，也均落入本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種內(nèi)涂塑管件生產(chǎn)線，其特征在于，依次包括超聲波清洗機、預(yù)熱爐、工作臺、固化爐、檢驗臺、包裝臺，各設(shè)備之間設(shè)有傳送帶，所述預(yù)熱爐和所述固化爐設(shè)于傳送帶上。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)涂塑管件生產(chǎn)線，其特征在于，所述超聲波清洗機包括槽體、超聲波發(fā)生器以及換能器，所述換能器設(shè)于槽體底部外側(cè)，通過電纜與超聲波發(fā)生器連接。3.本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種內(nèi)涂塑管件生產(chǎn)線，其特征在于，依次包括超聲波清洗機、預(yù)熱爐、工作臺、固化爐、檢驗臺、包裝臺，各設(shè)備之間設(shè)有傳送帶，所述預(yù)熱爐和所述固化爐設(shè)于傳送帶上。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：方有泉，
申請(專利權(quán))人：廣東聯(lián)塑科技實業(yè)有限公司，
類型：實用新型
國別省市：