一種帶頭零件自動加工設備制造技術

一種帶頭零件自動加工設備及工作方法，下料機構包括與機座固定的料筒和料斗、轉盤、轉盤驅動機構；料筒與水平面傾斜安裝；在料筒料腔底面上設有凸軸；在轉盤上設有軸向容置通孔；轉盤與凸軸僅可轉動地安裝在一起；送料橋機構的高端從安裝通孔處穿過料筒伸入料斗料腔；料斗料腔在凸軸上方與料筒料腔連通形成將軸向容置通孔內的坯料送入料斗料腔和送料機構的滑槽的送料孔，料斗料腔在凸軸內與料筒料腔連通形成將料斗料腔內的坯料回送到料筒料腔的回料孔；轉盤上最高處的軸向容置通孔朝下的開口正對送料孔和送料橋機構的滑槽；優點是提高送料效率，降低能耗和噪音，料筒料腔內有較少的坯料時還能將坯料輸送到送料機構的滑槽內。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種帶頭零件自動加工設備
本技術涉及到一種帶頭零件自動加工設備，特別是涉及一種拉釘組合機、華司組合機、抽芯拉釘、銑槽機、銑尾機、搓絲機、搓牙機、鉆尾成型機等設備的下料機構和送料橋機構。
技術介紹
帶頭零件自動加工設備的結構一般包括機體、下料機構、送料機構、加工機構和潤滑部件。為了使坯料順序進人料槽導軌，現有技術一種是利用振動方式實現下料；還有一種是轉盤加固定在轉盤上的葉片下料。申請號為200920108589. I的技術中，公開了搓絲機的一種上料裝置，包括 裝料箱，安裝在裝料箱后部的轉盤，裝料箱前部安裝有上料槽，上料槽通過裝料箱前部的出料口延伸至裝料箱外，出料口的上端安裝有帶有倒鋸齒的轉輪。盛放待加工的坯料的裝料箱，該裝料箱是門字形的，與安裝在裝料箱后部的轉盤對接，形成完整的圍護，坯料在其中滾動。裝料箱后部的轉盤轉動，轉盤中有舌d片，帶動坯料在轉盤中運動。裝料箱前部安裝有上料槽，上料槽通過裝料箱前部的出料口延伸至裝料箱外。坯料被轉盤中的舌片帶起并落下時，有些坯料落入上料槽中。申請號為98217653. 8的技術中，公開了一種搓絲機自動送料機構，機架上固定有料箱，料箱內裝有工件行走的料槽導軌，料槽導軌傾斜設置并向料箱處延伸至搓絲機， 料箱內設有盛裝工件的向后側傾斜的斜斗板，斜斗板傾斜至與料箱后側窗口實現送料的轉動輪相接，該轉動輪內周壁設有送料彎板，并由動力來自搓絲機的帶動盤I驅動回轉，隨轉動輪一起回轉的送料彎板將工件括起送到固定在料槽導軌起始端兩側的互相傾斜的擋板與滑板之間。該技術利用轉動輪的不斷回轉將坯料括起物送人料槽導軌而自由下滑行走至搓絲機來實現自動送料目的。還有一種是安裝葉片的轉盤安裝在與水平面平行料筒內，通過轉盤的轉動葉片將坯料送入到滑槽內。上述轉盤加固定在轉盤上的葉片下料方式，具有以下缺點一是從開口朝上的料口倒入坯料，由于料口位置高，倒料不方便，費力；二十靠葉片帶料，轉盤旋轉時，坯料在重力的作用下還沒達到最高處絕大部分坯料就在重力的作用下掉落下來，進入到滑槽內的料比例極少，因此葉片需要運送較多的坯料才能滿足送料需要，大大降低送料效率，大大增加了輸送的坯料的重量，大大增加送料時的能耗，提高加工坯料的加工成本；三是在料筒料腔內有較少的坯料時不能將坯料輸送到送料機構的滑槽內；四是由于有太多的坯料在坯料沒有達送料孔處時會在重力的作用下掉下來，坯料在料腔內震蕩的幅度大，均大大提高帶頭零件自動加工設備運行時的噪音。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題在于提供一種能提高送料效率、降低工作能耗和噪音的成本低的一種帶頭零件自動加工設備。一種帶頭零件自動加工設備，包括機座、下料機構、將坯料從下料機構送入加工位的送料機構；送料機構包括斜向安裝帶有送料滑槽的送料橋機構；下料機構包括與機座固定的料筒和料斗、轉盤、轉盤驅動機構；料筒與水平面傾斜安裝，料筒內形成料筒口朝向料筒朝上端面的料筒料腔；在料筒料腔內正對料筒口的料筒料腔底面上設有外周面為圓弧形的凸軸，凸軸軸線與料筒的軸線平行；在轉盤上設有周向排列、與料筒軸線平行的容置坯料的軸向容置通孔；轉盤與凸軸僅可轉動地安裝在一起；料斗設置在料筒背離料筒料腔的端面上；在料斗內形成料斗料腔；在料斗的側壁上設有與料斗料腔連通的安裝通孔，送料橋機構的高端從安裝通孔處穿過料筒伸入料斗料腔；料斗料腔在凸軸上方與料筒料腔連通形成將軸向容置通孔內的坯料送入料斗料腔和送料機構的滑槽的送料孔，料斗料腔在凸軸內與料筒料腔連通形成將料斗料腔內的坯料回送到料筒料腔的回料孔；轉盤上最高處的軸向容置通孔朝下的開口正對送料孔和送料橋機構的滑槽。作為改進，在料斗的頂部還設有與料斗料腔連通的上開口，送料橋機構的滑槽正對上開口 ；還包括活動蓋住料筒口的料筒蓋和活動蓋住上開口的料斗蓋。設有上開口，當坯料堵在送料橋機構的滑槽內時，便于從上開口處清理堵在滑槽內的坯料。通過料筒蓋活動蓋住料筒口和料斗蓋活動蓋住上開口，使料筒料腔和與料筒料腔連通的料斗料腔成為一個相對密閉空間，一方面避免在轉盤轉動時坯料飛出料筒料腔和料斗料腔，使用安全，另一方面減少外部灰塵等進入料筒料腔和料斗料腔，保持坯料清潔。作為改進，還包括轉盤軸承和轉盤法蘭；轉盤軸承安裝在凸軸外周，轉盤僅可轉動地安裝在轉盤軸承的外周，轉盤法蘭的小端伸入料筒料腔內與轉盤和轉盤軸承的端面貼合、對轉盤軸承、轉盤軸向限位，轉盤法蘭的法蘭盤固定在料筒朝上的端面上。結構簡單、安裝方便。作為改進,轉盤驅動機構包括安裝在料筒上的小齒輪；轉盤的外周為設有與小齒輪嚙合的圓柱形齒輪。轉盤的外周為圓柱形齒輪，便于回料口和軸向容置通孔的設計，整個下料機構的結構簡單緊湊，安裝方便。作為改進，在料斗的底部設有將料斗固定在機座上固定機構，料筒固定在料斗上或與料斗一體成型。由于料筒的底部為圓環形，不便于與機座固定，而料斗的底部便于設計成平面，該技術方案便于用簡單的固定機構就把料筒和料斗與基座固定，且固定可靠。作為上述方案的共同改進，送料橋機構包括耐磨的細長條狀的左鑲條和右鑲條、 長條狀的左固定座和右固定座、壓料橋、壓料鍵件；在左固定座和左鍵條之間設有收口的第一凹槽和與第一凹槽配合的第一凸條；第一凸條安裝在第一凹槽內并與第一凹槽緊配合、 第一凹槽對第一凸條周向四個方向抵擋將左固定座和左鑲條固定在一起；在右固定座和右鑲條之間設有收口的第二凹槽和與第二凹槽配合的第二凸條；第二凸條安裝在第二凹槽內并與第二凹槽緊配合、第二凹槽對第二凸條周向四個方向抵擋將右固定座和右鑲條固定在一起；左固定座和右固定座與機體固定；安裝在一起的左鑲條和右鑲條形成送料橋機構的滑槽；壓料橋與左固定座或右固定座通過緊固件固定并置于滑槽的正上方，壓料鑲件安裝在壓料橋遠離下料機構的一端。通過左固定座與左鑲條之間、右固定座與右鑲條之間的凹槽與凸條緊配合將固定座與鑲條固定在一起，再將固定座通過緊固件與機體固定，鑲條不需要通過緊固件或焊接等方式就與機體固定，解決了鑲條在滿足高耐磨和變形小的條件下、與機體固定難的難題。本技術方案中的固定座由于不需要高耐磨和變形小，可采用易銑削、車削、鉆孔等機加工、易焊接的金屬材料，也可采用鋁型材，一方面降低了成本，另一方面固定座易與機體固定。由于采用了固定座，鑲條僅為細長條，在大大減少耐磨、變形小的高硬度鋼用量的情況下，即保證了與坯料接觸的部分的耐磨性，又使固定座與機體易固定在一起，大大降低了成本，且在鑲條磨損時，只需更換鑲條，不需更換固定座，進一步降低成本。由于固定座的材料便宜，因此固定座的高度可以設計相對較高，滿足運送不同坯料長度的需要。作為改進，在右固定座上設有開口朝向左側的側向容置槽，左固定座的底部部分伸入側向容置槽內，緊固件從右固定座的右側穿過右固定座與容置在側向容置槽內的左固定座的底部固定；還包括調節螺絲，調節螺絲從右固定座的右側穿過右固定座、頂緊容置在側向容置槽內的左固定座。便于將左固定座和右固定座固定在一起，也便于左固定座和右固定座相對位置的調節。本技術方案中的左右是相對的，也就是說側向容置槽也可設置在左固定座上。通過調節螺絲調節左固定座和右固定座之間的相對位置，從而調節左鑲條和右鑲條之間的相對位置，也就是調節滑槽的寬度，便于輸送直徑大小不同的坯料。本技術方案中的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶頭零件自動加工設備，包括機座、下料機構、將坯料從下料機構送入加工位的送料機構；送料機構包括斜向安裝帶有送料滑槽的送料橋機構；其特征在于：下料機構包括與機座固定的料筒和料斗、轉盤、轉盤驅動機構；料筒與水平面傾斜安裝，料筒內形成料筒口朝向料筒朝上端面的料筒料腔；在料筒料腔內正對料筒口的料筒料腔底面上設有外周面為圓弧形的凸軸，凸軸軸線與料筒的軸線平行；在轉盤上設有周向排列、與料筒軸線平行的容置坯料的軸向容置通孔；轉盤與凸軸僅可轉動地安裝在一起；料斗設置在料筒背離料筒料腔的端面上；在料斗內形成料斗料腔；在料斗的側壁上設有與料斗料腔連通的安裝通孔，送料橋機構的高端從安裝通孔處穿過料筒伸入料斗料腔；料斗料腔在凸軸上方與料筒料腔連通形成將軸向容置通孔內的坯料送入料斗料腔和送料機構的滑槽的送料孔，料斗料腔在凸軸內與料筒料腔連通形成將料斗料腔內的坯料回送到料筒料腔的回料孔；轉盤上最高處的軸向容置通孔朝下的開口正對送料孔和送料橋機構的滑槽。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊東佐，
申請(專利權)人：楊東佐，
類型：實用新型
國別省市：