二、三次連續級進氣動拉伸裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種二、三次連續級進氣動拉伸裝置，包括二、三次拉伸模塊和導向定位裝置，二次拉伸模塊包括二次拉伸壓邊套、二次拉伸凸模和二次拉伸凹模，三次拉伸模塊包括三次拉伸壓邊套、三次拉伸凸模和三次拉伸凹模，導向定位裝置包括依次相連的槽型進入導板、兩塊平行設置的二次拉伸定位側板和兩塊平行設置的三次拉伸定位側板，槽型進入導板的寬度及兩塊二次拉伸定位側板內壁的間距略大于待拉伸工件的外徑，兩塊三次拉伸定位側板內壁的間距略大于二次拉伸后工件的外徑，二、三次拉伸定位側板內壁上分別設有二次拉伸定位塊和三次拉伸定位塊。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種氣動拉伸裝置，特別是涉及一種用于瓶蓋成型的氣動拉伸裝置。
技術介紹
在鋁制瓶蓋的加工過程中，沖壓拉伸是蓋體成型的第一道工序，一般情況下短蓋可經一次沖壓拉伸即可完成，但中蓋需經二次拉伸，高蓋需經三次或更多次拉伸才能完成。目前的拉伸裝置是一臺沖床上裝一套模具完成一次拉伸作業，對于中蓋、高蓋整個沖壓拉伸過程完成則需要兩臺及以上的沖床分別依次完成二、三次拉伸或更多次拉伸作業，設備投資大、工序流轉導致效率低、人員需求大、占用生產場地大。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種占用場地小、生產效率高的二、三次連續級進氣動拉伸裝置。本技術二、三次連續級進氣動拉伸裝置，包括二次拉伸模塊、三次拉伸模塊和導向定位裝置，所述二次拉伸模塊包括二次拉伸壓邊套、二次拉伸凸模和二次拉伸凹模，所述三次拉伸模塊包括三次拉伸壓邊套、三次拉伸凸模和三次拉伸凹模，所述二、三次拉伸壓邊套及二、三次拉伸凸模在沖床滑塊的帶動下同步上下運動，所述二、三次拉伸凹模固定在工作臺上且上端面與工作臺面平齊，所述導向定位裝置固定在工作臺上，包括依次相連的槽型進入導板、兩塊平行設置的二次拉伸定位側板和兩塊平行設置的三次拉伸定位側板，所述二、三次拉伸定位側板與槽型進入導板的槽幫平行，槽型進入導板的寬度以及兩塊二次拉伸定位側板內壁的間距略大于待拉伸工件的外徑，所述兩塊三次拉伸定位側板內壁的間距略大于二次拉伸后工件的外徑，所述二、三次拉伸定位側板內壁上分別設有二次拉伸定位塊和三次拉伸定位塊，二、三次拉伸壓邊套向下運動時分別進入到二、三次拉伸定位側板中，所述二、三次拉伸定位塊分別與二、三次拉伸壓邊套外壁相切。本技術二、三次連續級進氣動拉伸裝置，其中所述二次拉伸定位塊位于二次拉伸定位側板與三次拉伸定位側板交接處。本技術二、三次連續級進氣動拉伸裝置，其中所述槽型進入導板槽幫的高度及二次拉伸定位側板的高度略大于待拉伸工件的高度，所述三次拉伸定位側板的高度略大于二次拉伸后工件的高度。本技術二、三次連續級進氣動拉伸裝置，其中所述槽型進入導板的上方設有導板蓋，二、三次拉伸定位側板上方分別設有二次拉伸定位蓋板和三次拉伸定位蓋板，所述二、三次拉伸定位蓋板上分別設有適于二、三次拉伸壓邊套通過的孔，所述二次拉伸定位蓋板上的孔設有朝向三次拉伸定位蓋板的開口，所述開口的口徑與兩塊三次拉伸定位側板內壁的間距相同。本技術二、三次連續級進氣動拉伸裝置，其中所述二次拉伸定位蓋板靠近槽型進入導板一側的端部向上彎曲，所述三次拉伸定位蓋板靠近二次拉伸定位蓋板一側的端部向上彎曲。本技術二、三次連續級進氣動拉伸裝置，其中所述二次拉伸定位側板靠近槽型進入導板的一側設有二次拉伸吹氣孔，所述三次拉伸定位側板靠近二次拉伸定位側板的一側設有三次拉伸吹氣孔。本技術二、三次連續級進氣動拉伸裝置，其中所述導板蓋上開有長圓形的孔。本技術二、三次連續級進氣動拉伸裝置，其中并列設置多組二次拉伸模塊、三次拉伸模塊和將待拉伸工件傳遞定位到二、三次拉伸工位的導向定位裝置，所述多組二次拉伸模塊、三次拉伸模塊在沖床滑塊的帶動下同步上下運動。本技術二、三次連續級進氣動拉伸裝置與現有技術不同之處在于本技術二、三次連續級進氣動拉伸裝置，二、三次拉伸模塊安裝在同一沖床滑塊上同步上下運動進行拉伸作業，并通過導向定位裝置保證待拉伸工件在二、三次拉伸工位之間準確傳遞定位。以下結合附圖對本技術的二、三次連續級進氣動拉伸裝置作進一步說明。附圖說明圖I為本技術二、三次連續級進氣動拉伸裝置沖壓前的剖視圖；圖2為本技術二、三次連續級進氣動拉伸裝置沖壓過程中的剖視圖；圖3為圖2中A處導向定位裝置的俯視圖；圖4為導向定位裝置去除導板蓋及二、三次拉伸定位蓋板后的俯視圖。具體實施方式如圖I所示，本技術二、三次連續級進氣動拉伸裝置的二次拉伸模塊包括二次拉伸壓邊套7a、二次拉伸凸模9a和二次拉伸凹模8a,三次拉伸模塊包括包括三次拉伸壓邊套7b、三次拉伸凸模9b和三次拉伸凹模8b，另外還包括氣缸I、上模板4和工作臺5，上模板4固定在氣缸I的下端面上。氣缸I中設有可往復運動的二次拉伸活塞2a和三次拉伸活塞2b,上模板4上固定連接有二次拉伸凸模座6a和三次拉伸凸模座6b, 二次拉伸凸模9a和三次拉伸凸模9b分別通過第一通氣螺釘13a、第二通氣螺釘13b固定連接在二次拉伸凸模座6a和三次拉伸凸模座6b的下端，三次拉伸凸模9b的上端面上設有環刀21，環刀21的外徑與三次拉伸凸模9b的外徑相同。二次拉伸壓邊套7a和三次拉伸壓邊套7b分別套裝在二次拉伸凸模9a和三次拉伸凸模9b的外部，二次拉伸壓邊套7a和三次拉伸壓邊套7b的上端分別通過二次拉伸頂桿3a和三次拉伸頂桿3b與二次拉伸活塞2a和三次拉伸活塞2b相連接，二次拉伸頂桿3a和三次拉伸頂桿3b分別穿過二次拉伸凸模座6a和三次拉伸凸模座6b。二次拉伸凹模8a和三次拉伸凹模8b固定在工作臺5上，其上端面與工作臺5的上平面平齊并分別與二次拉伸凸模9a和三次拉伸凸模9b相對應，三次拉伸凹模Sb的下端設有與其相通的下料口 19。工作臺5的下端面上還固接有與二次拉伸凹模8a同軸的脫料套筒10，脫料套筒10為一內徑上大下小的“T”型筒，其大徑與二次拉伸凹模8a的內徑相同并相連通，下端內壁設置螺紋與調節螺桿18相配合，調節螺桿18中心設有通孔。脫料套筒10內還設有脫料桿11，脫料桿11為一外徑上大下小的“T”型桿，其大徑與脫料套筒10的大徑相同，小徑與調節螺桿18的通孔內徑相同，脫料桿10小徑部分的外壁上套有彈簧12，彈簧12的一端抵在脫料桿10大徑部分的下端面上，另一端抵在調節螺桿18的上端面上。工作臺5的上平面上還固定有導向定位裝置，從圖1、3、4可以看出，導向定位裝置包括依次相連的槽型進入導板14、兩塊平行設置的二次拉伸定位側板22a和兩塊平行設置的三次拉伸定位側板22b，二、三次拉伸定位側板22a、22b與槽型進入導板的槽幫平行。槽型進入導板14的寬度以及兩塊二次拉伸定位側板22a內壁的間距略大于待拉伸工件的外徑，保證待拉伸工件在槽型進入導板14和二次拉伸定位側板22a之間傳遞時既能順利通過又使工件保持在同一直線上減少不必要的左右移動。兩塊三次拉伸定位側板22b內壁的間距略大于二次拉伸后工件的外徑，保證二次拉伸后工件在向三次拉伸工位傳遞過程中既能順利通過又使工件保持在同一直線上減少不必要的左右移動。二、三次拉伸定位側板22a、22b內壁上分別設有二次拉伸定位塊20a和三次拉伸定位塊20b，二、三次拉伸壓邊套7a、7b向下運動時分別進入到二、三次拉伸定位側板22a、22b中，二、三次拉伸定位塊20a、20b分別與二、三次拉伸壓邊套7a、7b外壁相切，二次拉伸壓邊套7a的外徑與帶拉伸工件的內徑相同，當待拉伸工件傳遞到二次拉伸定位塊20a處時與二次拉伸定位塊20a相切被其擋住停止前行，此時待拉伸工件恰好位于二次拉伸工位上，二次拉伸壓邊套7a下行進入到待拉伸工件中，優選將二次拉伸定位塊20a設置位于二次拉伸定位側板22a與三次拉伸定位側板22b交接處，以便工件被二次拉伸后直接進入到與其口徑相同的三次拉伸定位側板22b組成的傳遞通道上，不會產生不必要的左本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種二、三次連續級進氣動拉伸裝置，包括二次拉伸模塊、三次拉伸模塊和導向定位裝置，所述二次拉伸模塊包括二次拉伸壓邊套（7a）、二次拉伸凸模（9a）和二次拉伸凹模（8a），所述三次拉伸模塊包括三次拉伸壓邊套（7b）、三次拉伸凸模（9b）和三次拉伸凹模（8b），所述二、三次拉伸壓邊套（7a、7b）及二、三次拉伸凸模（9a、9b）在沖床滑塊的帶動下同步上下運動，所述二、三次拉伸凹模（8a、8b）固定在工作臺（5）上且上端面與工作臺面平齊，所述導向定位裝置固定在工作臺（5）上，包括依次相連的槽型進入導板（14）、兩塊平行設置的二次拉伸定位側板（22a）和兩塊平行設置的三次拉伸定位側板（22b），所述二、三次拉伸定位側板（22a、22b）與槽型進入導板的槽幫平行，槽型進入導板（14）的寬度以及兩塊二次拉伸定位側板（22a）內壁的間距略大于待拉伸工件的外徑，所述兩塊三次拉伸定位側板（22b）內壁的間距略大于二次拉伸后工件的外徑，所述二、三次拉伸定位側板（22a、22b）內壁上分別設有二次拉伸定位塊（20a）和三次拉伸定位塊（20b），二、三次拉伸壓邊套（7a、7b）向下運動時分別進入到二、三次拉伸定位側板（22a、22b）中，所述二、三次拉伸定位塊（20a、20b）分別與二、三次拉伸壓邊套（7a、7b）外壁相切。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇興奎，
申請(專利權)人：煙臺海普制蓋有限公司，
類型：實用新型
國別省市：