用于內燃機的排氣消音器及其深沖壓工具制造技術

本發明專利技術涉及用于內燃機的殼體消音器（1），由第一殼體（1.1）和至少一個第二殼體（1.2）形成，這些殼體在它們各自的邊緣區域Bs連接從而形成殼體消音器（1），每個邊緣區域BS具有箱體狀內輪廓KSi和外輪廓KSa，箱體狀內輪廓KSi具有四個拐角區域E1-E4以及寬度B和長度L，并且每個殼體（1.1、1.2）由殼體坯體R生產，其通過具有殼體（1.1、1.2）形狀的深沖壓工具（3）成型金屬板條（2）形成，一旦坯體R已經按尺寸切割，成型的坯體R具有邊緣區域BR，其具有外輪廓KR且至少部分地去除，以便形成殼體（1.1、1.2）的邊緣區域BS的外輪廓KSa。除了箱子狀基本形狀G外，殼體（1.1、1.2）的邊緣區域BS的內輪廓KSi包括至少一個拐角區域E1-E4，其延伸超過箱子狀基本形狀G的寬度B和長度L，因此至少部分地適合于坯體R的要切割的邊緣區域BR的輪廓KR。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及用于內燃機的殼體消音器，其包括第一殼體和至少一個第二殼體，它們在周邊邊緣區域Bs上連接以形成殼體消音器，每個邊緣區域Bs具有箱體狀內輪廓Ksi和外輪廓Ksa，箱體狀內輪廓Ksi具有四個拐角區域E1-E4以及寬度B和長度L，并且每個殼體由殼體坯體R生產,其通過具有殼體形狀的深沖壓工具成型金屬板條而形成,成型的坯體R具有邊緣區域Bk，一旦坯體R已經按尺寸切割，其具有外輪廓Kk且至少被部分切割，從而形成殼體的邊緣區域Bs的外輪廓KSa。
技術介紹
由一對成型的殼體形成的排氣消音器從CA2，058，136已經知曉，其中兩個成型殼體的邊緣表面被折疊以便連接。另外的簧片提供在邊緣表面的區域中且用于安裝熱屏蔽。所述簧片設置在每個成型殼體的過渡區域中，否則，當殼體按尺寸切割時可能切掉。DE202008016200U1描述了一種兩件消音器，其基本形狀包括兩個拐角區域，其每一個延伸超過所述基本形狀的長度。然而，按照寬度，拐角區域小于基本形狀。然而，該設計不允許優化要成型的金屬板條的利用。
技術實現思路
本專利技術的目標是設計和設置由成型的殼體制造的排氣消音器以及用于生產成型殼體的深沖壓工具，從而保證材料節約和改善的聲學性能。根據本專利技術，該目標通過提供除了箱子狀基本形狀C外具有至少一個拐角區域E1-E4的殼體的邊緣區域Bs的內輪廓Ksi而實現，該拐角區域延伸超過寬度B和長度L，因此至少部分地適合于需要按尺寸切割的坯體R的邊緣區域Bk的外輪廓Kk。這用于實現需要被切割的坯體的邊緣區域Bk的更加均勻的總體形狀以便形成殼體的內輪廓和/或外輪廓KSi、KSa，實現材料節約。另外，每個殼體的總體積可通過利用這些拐角的體積而增加。如果體積這樣增加，則殼體的寬度和/或長度總體上可制作較小，而體積保持相同，因此進一步實現了材料節約。在減小殼體寬度的情況下，如上所述，用于深沖壓的金屬板條或相應的盤條也可較窄。如果利用坯體的邊緣區域所述拐角區域，則所獲得的邊緣區域&或者殼體的內輪廓和/或外輪廓Ksi和/或Ksa可與通常箱子狀基本形狀G不同，導致適當的諧振特性或適當的聲學性能。此外，本專利技術的目標通過每個殼體具有凸起部分A以便形成用于連接排氣管的屋頂狀進口或出口而實現，其中所述凸起部分A—旦形成即相對于殼體的邊緣區域Bs的內輪廓Ksi的基本形狀G突出深度tl，該深度tl選擇為，為了形成凸起部分A，使金屬板條的尺寸不需要選擇為大于所述凸起部分A被省略的情況，和/或凹陷部分E設置在凸起部分A的除了腰部T以外設置凹陷部分E的區域中，并且還相對于殼體的邊緣區域Bs的內輪廓Ksi的基本形狀G返回深度t2。結果，每個殼體包括至少在縱向或橫向邊緣的區域中用于屋頂狀進口或出口的凸起部分A。有關所述凸起部分A的最大深度tl的前述特征保證了有關所用金屬板條的寬度和/或長度的上述節約。由于根據本專利技術提供的凹陷部分E，可形成希望高度h的凸起部分A。所述凹陷部分E允許凸起部分A超過基本形狀G的腰部T的尺寸或高度h上的增加。在此情況下，根據本專利技術的限定除了腰部T外還提供凹陷部分E。凸起部分A的高度h可具有tl加t2的總深度。一旦殼體按尺寸切割，則深度tl減小，并且在凸起部分切割到內輪廓Ksi的高度的情況下甚至變為零。為此目的，如果外輪廓Ksa的形狀與內輪廓Ksi不同，也可能是有利的。優選地，內輪廓Ksi和外輪廓Ksa是相同的。然而，外輪廓Ksa甚至可制作為寬于內輪廓KSi，以使其適應于坯體的輪廓Kk或者其拐角區域，因此改善聲學性能。此外，如果殼體的邊緣區域Bs的內輪廓Ksi和/或外輪廓Ksa由第一縱向邊緣LI、第二縱向邊緣L2、第一橫向邊緣Ql和第二橫向邊緣Q2以及四個拐角區域E1、E2、E3、E4形成，也可能是有利的，其中每個拐角區域El、E2、E3、E4將縱向邊緣LI、L2連接到橫向邊緣Ql、Q2，并且殼體的邊緣區域Bs包括至少在縱向邊緣LI、L2和/或橫向邊緣Ql、Q2區域中的腰部T，該腰部延伸跨過至少殼體的寬度wl和/或寬度《2的50%至80%。根據坯體的常規的輪廓Kk，其在殼體要形成的每個拐角的區域中突出超過希望的基本形狀G遠大于拐角之間的區域，有利的是選擇包括腰部T的形狀。作為這樣腰部的結果，殼體在腰部區域中要比在所述腰部開始和結束位置的每個拐角區域中更窄和/或更短。根據拐角的相應半徑，腰部的上限假定為范圍90%至95%。在100%腰部的情況下，也就沒有任何腰部了。如果殼體的邊緣區域Bs的內輪廓Ksi和/或外輪廓Ksa包括在兩個縱向邊緣LI、L2區域中和/或在兩個橫向邊緣Ql、Q2區域中的腰部T，則也可能是有利的。腰部可根據需要提供在不同的縱向和/或橫向邊緣上。對此的決定一方面取決于希望的設計以及產生的諧振特性，另一方面取決于所希望的材料節約。可能有利的是在兩個縱向以及在兩個橫向邊緣上提供腰部，從而上述優勢將彼此相加成為最大優勢。在該上下文中，殼體的邊緣區域Bs的內輪廓Ksi和/或外輪廓Ksa可有利地定義骨頭狀基本形狀G。所有四個縱向邊緣上提供的腰部導致根據示范性實施例的骨頭狀基本形狀G，由于較寬的拐角區域，其保證了上述的最大體積，而一方面最小化了所用的金屬板條的寬度，另一方面最小化了金屬板條的長度。本專利技術的目標還通過深沖壓工具實現，該深沖壓工具具有外輪廓Kw的基本形狀G3，其用于成型金屬板條的形狀以便形成上述類型和形狀的殼體消音器的殼體的坯體R，其中深沖壓工具的基本形狀G3的所述外輪廓Kw包括至少一個拐角區域E1-E4，其延伸超過寬度B和長度L，因此至少部分地適合于需要按尺寸切割的坯體R的邊緣區域Bk的輪廓Kk。上述關于根據本專利技術形成的殼體或殼體消音器的聲學性能和材料節約的上述優點當然也通過適當設計的深沖壓工具實現。所形成的深沖壓工具的有關在寬度和長度上所實現的節約也可呈現為根據殼體的基本優點形成，這呈現在如上所述的殼體消音器的部分上的聲學性能和節約上。此外，本專利技術的目標通過這樣的情況實現，深沖壓工具的基本形狀G3的外輪廓Kw包括模具，其設計為形成用于連接排氣管的屋頂狀進口或出口，其中所述模具相對于外輪廓Kw的基本形狀G突出深度t3、t3’，其中為了形成凸起部分A，所述深度t3選擇為使金屬板條的尺寸不需要選擇為大于省略所述凸起部分A的情況，和/或凹陷設置在模具的除了腰部T以外設置凹陷的區域中，并且還設置為相對于外輪廓Kw的基本形狀G返回深度t4。因此，模具可具有t3加t4的最大深度，允許形成希望的高度h的凸起部分A。本專利技術的目標還可通過決定用于生產消音器的殼體的邊緣區域Bs的內輪廓和/或外輪廓KSi、Ksa的方法實現，該方法包括下面的步驟a)采用具有箱子狀外輪廓Kw的深沖壓工具由金屬板條深沖壓殼體；b)決定深沖壓坯體R的外輪廓Kk;c)加寬深沖壓工具的拐角區域E1-E4以使外輪廓Kw變為類似于外輪廓Kk ；d)重復方法步驟a)至c)至少一次。外輪廓和/或內輪廓KSa、KSi重復決定的情保證了優化地形成希望的輪廓。附圖說明本專利技術的進一步優點和細節說明在專利權利要求中和說明書中，并且示出在附圖中，其中圖I示出了根據現有技術的殼體的平面圖；圖2a示出了根據本專利技術的殼體的平面圖；圖2b示出了沿著圖2a的S_S線剖取的截面圖；圖3示出了深沖壓工本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：K施羅爾，
申請(專利權)人：田納科有限責任公司，
類型：
國別省市：