連續擠壓機用自動縮放卷取機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種擠壓設備中的連續擠壓機用自動縮放卷取機,包括內圓盤、位于內圓盤右側的外圓盤，在內圓盤中部設有與內圓盤一起轉動的主軸，主軸的兩端分別位于內圓盤的兩側，在內圓盤的右側設有多個能夠徑向運動的外滑塊，多個外滑塊在內圓盤的右側作圓周方向均勻的排布，在每個外滑塊上固定設置有卷繞葉片，在內圓盤左側主軸上套設有能夠左右運動的滾筒，滾筒固定設置于位于外滑塊內的內滑塊上，內滑塊與外滑塊為斜面導向配合，與滾筒右端連接并帶動滾筒沿主軸方向來回運動的轉動軸。本實用新型專利技術能夠對擠壓出的金屬線進行收卷，并根據需要調節收卷內徑的大小，很方便的將收卷完的金屬線從收卷設備上分離出來，為后序的工作帶來方便。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及擠壓設備
，具體涉及一種擠壓設備中的連續擠壓機用自動縮放卷取機。
技術介紹
連續擠壓機是一種將銅材料或鋁材料直接在不加溫的狀態下進行擠壓成型線的設備，擠壓成型后的線需要收卷，現有的收卷方式為采用一個收卷輥對金屬線進行收卷，而在收卷完后，金屬線牢牢的綁定在收卷輥上，很難與收卷輥脫離開來，其給后序的生產工作帶來不便。
技術實現思路
針對上述技術問題，本技術提供一種連續擠壓機用自動縮放卷取機，其能夠對擠壓出的金屬線進行收卷，并能夠根據需要調節收卷內徑的大小，同時也能夠很方便的將收卷完的金屬線從收卷設備上分離出來，為后序的工作帶來方便。實現本技術的技術方案如下連續擠壓機用自動縮放卷取機，該卷取機包括內圓盤、位于內圓盤右側的外圓盤，在內圓盤中部設置有與內圓盤一起轉動的主軸，主軸的兩端分別位于內圓盤的兩側，在內圓盤的右側設置有多個能夠徑向運動的外滑塊，多個外滑塊在內圓盤的右側作圓周方向均勻的排布，在每個外滑塊上固定設置有卷繞葉片，在內圓盤左側主軸上套設有能夠左右運動的滾筒，滾筒固定設置于位于外滑塊內的內滑塊上，內滑塊與外滑塊為斜面導向配合，以及與滾筒右端連接并帶動滾筒沿主軸方向來回運動的轉動軸。所述內圓盤上開設有徑向布置的矩形調節孔，以及穿過矩形調節孔的連接螺栓，連接螺栓的連接端與外滑塊連接。所述連接螺栓上套有具有擋邊的導向套，該導向套在矩形調節孔內運動。所述外滑塊的斜面上設置有導向塊，內滑塊的斜面上設置有供上述導向塊滑動的導向槽。所述導向塊、導向槽的截面形狀為T型。所述滾筒內壁與主軸之間設置有滑行導向結構，其包括開設在主軸上的定位槽，安裝于定位槽內的導向塊，以及開設在滾筒內壁供導向塊滑行的滑槽。所述主軸右端面設置有盲孔，盲孔內設置有軸套，軸套內設置有導向螺紋，轉動軸的左端設置有與軸套內導向螺紋配合的螺紋，轉動軸的右端穿過外圓盤露在外圓盤的右側。所述滾筒的右端依次固定設置有內蓋板、外蓋板，在內蓋板、外蓋板之間設置有軸承，該軸承套設在轉動軸上。所述軸承為推力球軸承。所述外圓盤上設置有鎖緊裝置，包括固定設置在外圓盤上的支架，設置在支架上的壓桿、伸縮桿、第一連桿、第二連桿，壓桿的一端活動連接于支架上，另一端為手握處，第一連桿的一端活動連接于支架上，第二連桿的一端與伸縮桿的一端活動連接，第一連桿的另一端、第二連桿的另一端活動連接于壓桿的中部，在支架上設置有對伸縮桿進行導向的導向管，伸縮桿的伸縮端穿過導向管露在導向管外，在伸縮桿的伸縮端固定設置有卡塊，該卡塊與設置在外圓盤右側轉動軸上的卡槽配合。所述外圓盤的中部兩側分別固定設置有墊板，在外蓋板與外圓盤左側的墊板之間設置有限位銷。采用了上述方案，由于內滑塊與外滑塊為斜面導向配合，能夠沿著內圓盤作徑向運動的外滑塊，從而在推動轉動軸時，能夠帶動滾筒沿主軸方向來回運動，由于滾筒與內滑塊固定設置在一起，從而內滑塊能夠左右方向移動，由于外滑塊能夠以內圓盤作徑向運動， 從而在內滑塊向右移動時，多個外滑塊向中間聚攏，多個卷繞葉片的外表面構成一個圓形的收卷面，即卷繞葉片構成的收卷面直徑減小，而當內滑塊向左方向移動時，多個外滑塊被向外推送擴散，也就增大了卷繞葉片構成的收卷面直徑；在連續擠壓收卷過程中，在收卷前，將卷繞葉片構成的收卷面直徑調整到需要的尺寸，收卷完后，調小卷繞葉片構成的收卷面直徑即可，這樣便可以將收卷的金屬線取下；本技術能夠對擠壓出的金屬線進行收卷，并能夠根據需要調節收卷內徑的大小，同時也能夠很方便的將收卷完的金屬線從收卷設備上分離出來，為后序的工作帶來方便。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖；圖2為圖I的A-A向剖視結構圖；圖3為圖I的B向視圖；圖中，I為內圓盤，2為外圓盤，3為主軸，4為鎖緊螺母，5為外滑塊，6為卷繞葉片， 7為滾筒,8為內滑塊,9為轉動軸，10為矩形調節孔,11為連接螺栓,12為擋邊,13為導向套，14為導向塊，15為導向槽，16為定位槽，17為導向塊，18為滑槽，19為盲孔，20為軸套， 21為內蓋板，22為外蓋板,23為軸承,24為支架，25為壓桿,26為伸縮桿,27為第一連桿,28 為第二連桿，29為導向管,30為卡塊,31為卡槽,32為墊板,33為限位銷,34為手柄。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本技術進一步說明。參見圖1、2、3，連續擠壓機用自動縮放卷取機，該卷取機包括內圓盤I、位于內圓盤右側的外圓盤2，在內圓盤中部設置有與內圓盤一起轉動的主軸3，主軸3上設有將其鎖緊在內圓盤上的鎖緊螺母4，主軸的兩端分別位于內圓盤的兩側，在內圓盤的右側設置有多個能夠徑向運動的外滑塊5，多個外滑塊在內圓盤的右側作圓周方向均勻的排布，在每個外滑塊上固定設置有卷繞葉片6，多個卷繞葉片6的外表面構成一個圓形的收卷面；在內圓盤左側主軸上套設有能夠左右運動的滾筒7，滾筒固定設置于位于外滑塊5內的內滑塊8上， 內滑塊與外滑塊為斜面導向配合，以及與滾筒右端連接并帶動滾筒沿主軸方向來回運動的轉動軸9。其中，內圓盤上開設有徑向布置的矩形調節孔10，以及穿過矩形調節孔的連接螺栓11，連接螺栓的連接端與外滑塊連接。連接螺栓上套有具有擋邊12的導向套13，該導向套在矩形調節孔內運動，從而連接螺栓能夠平穩的進行導向。其中，外滑塊的斜面上設置有導向塊14，內滑塊的斜面上設置有供上述導向塊滑動的導向槽15 ;導向塊、導向槽的截面形狀為T型；當然導向塊、導向槽的截面形狀還可設置成其他形狀。其中，滾筒7內壁與主軸3之間設置有滑行導向結構，其包括開設在主軸上的定位槽16，安裝于定位槽16內的導向塊17，以及開設在滾筒內壁供導向塊滑行的滑槽18。主軸3右端面設置有盲孔19，盲孔內螺栓固定連接有軸套20，軸套20內設置有導向螺紋，轉動軸9的左端設置有與軸套內導向螺紋配合的螺紋，轉動軸的右端穿過外圓盤露在外圓盤的右側。其中，滾筒的右端依次固定設置有內蓋板21、外蓋板22，在內蓋板、外蓋板之間設置有軸承23，該軸承套設在轉動軸上；具體實施時，軸承選用推力球軸承。外圓盤的中部兩側分別固定設置有墊板32，在外蓋板與外圓盤左側的墊板之間設置有限位銷33，安裝到位時，定位銷的兩端分別插入外蓋板與墊板上的限位孔中，從而能夠防止外圓盤單獨旋轉。其中，外圓盤上設置有鎖緊裝置，包括固定設置在外圓盤上的支架24，設置在支架上的壓桿25、伸縮桿26、第一連桿27、第二連桿28,壓桿的一端活動連接于支架上，另一端為手握處，第一連桿的一端活動連接于支架上，第二連桿的一端與伸縮桿的一端活動連接， 第一連桿的另一端、第二連桿的另一端活動連接于壓桿的中部，在支架上設置有對伸縮桿進行導向的導向管29，伸縮桿的伸縮端穿過導向管露在導向管外，在伸縮桿的伸縮端固定設置有卡塊30，該卡塊與設置在外圓盤右側轉動軸上的卡槽31配合。按壓壓桿手握處時， 通過第一連桿、第二連桿能夠帶動伸縮桿的伸縮端伸出，使其端部的卡塊卡入卡槽中，從而能夠將外圓盤鎖在轉動軸上；而扳動壓桿手握處時，通過第一連桿、第二連桿能夠帶動伸縮桿收回，卡塊脫離卡槽，這樣便可以將外圓盤從轉動軸上取下，便于卷繞葉片上的金屬線取下。本技術的工作過程通過軸承23以及軸套20，旋轉手柄34能夠帶動轉動軸 9平穩的轉動，通過內蓋板、外蓋本文檔來自技高網...

【技術保護點】
連續擠壓機用自動縮放卷取機，其特征在于：該卷取機包括內圓盤、位于內圓盤右側的外圓盤，在內圓盤中部設置有與內圓盤一起轉動的主軸，主軸的兩端分別位于內圓盤的兩側，在內圓盤的右側設置有多個能夠徑向運動的外滑塊，多個外滑塊在內圓盤的右側作圓周方向均勻的排布，在每個外滑塊上固定設置有卷繞葉片，在內圓盤左側主軸上套設有能夠左右運動的滾筒，滾筒固定設置于位于外滑塊內的內滑塊上，內滑塊與外滑塊為斜面導向配合，以及與滾筒右端連接并帶動滾筒沿主軸方向來回運動的轉動軸。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：束邦俊，劉春山，
申請(專利權)人：常州艾邦機械科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：