本實用新型專利技術公開了一種金屬線材加工設備，尤其是一種新型直進式拉絲機，其包括：機架，機架上連接有兩個以上的拉線輪組，拉線輪組間設有張力搖臂，所述機架上連接水箱，拉線輪組位于水箱內。它在拉絲過程中，拉絲模具的潤滑效果較好，不使用或少量使用拉絲粉，同時使線材不會在拉線輪組中的塔輪上打滑，避免了線材與塔輪間的磨損，提高了生產線材的質量。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
一種新型直進式拉絲機
本技術涉及一種金屬線材加工設備，尤其是一種新型直進式拉絲機。
技術介紹
目前市面上的直進式拉絲機是一種常見的金屬線材加工設備，可對高、中、低碳鋼絲，不銹鋼絲，銅絲，合金銅絲或鋁合金絲等進行拉伸加工。而現有的直進式拉絲機采用拉絲粉來潤滑拉絲模具，在拉絲過程中往往要大量使用拉絲粉，大量的拉絲粉被壓入到被拉伸的線材中。在需要后續處理時，多使用大量的酸才能將線材表面的拉絲粉洗掉，不僅增加了生產成本，又對環境也造成了極大的污染。并且拉絲粉對拉絲模具的潤滑效果也不好， 極易造成拉絲模具的損壞。為了調高潤滑效果，目前也有采用水潤滑的拉絲機，即通過設置噴淋設備或水箱來為拉絲模具潤滑，但這種拉絲機中拖動線材的塔輪拉比速度是固定的， 而不同的拉絲模具的壓縮比是不同的，為了使托線塔輪拉比速度與拉絲模具的壓縮比相適應，只能依靠托線塔輪與線材之間的打滑來調節，故此極易造成托線塔輪和線材間的磨損， 出現線材被磨扁的情況，使這種拉絲機產出的線材不能達到直進式拉絲機所拉線材的質量。
技術實現思路
本技術目的在于提供一種新型直進式拉絲機，其針對上述缺陷將直進式拉絲機進行了改造，使本技術在拉絲過程中，拉絲模具的潤滑效果較好，且無需使用拉絲粉。本技術的目的是通過如下結構實現的，其包括機架，機架上連接有兩個以上的拉線輪組，拉線輪組間設有搖臂，所述機架上連接水箱，拉線輪組位于水箱內。所述水箱設有進水孔和排水孔。所述拉線輪組包括拉絲模和塔輪，拉絲模位于塔輪的前方，搖臂位于塔輪的后方，塔輪連接塔輪旋轉電機。所述塔輪旋轉電機連接減速機，減速機連接塔輪，減速機軸和塔輪間設有密封圈。所述塔輪旋轉電機連接旋轉控制變頻器，旋轉控制變頻器連接PLC控制器。所述搖臂為氣缸式搖臂，搖臂連接有位置傳感器，位置傳感器連接旋轉控制變頻器。所述機架的一端連接放線架，機架的另一端連接收線輪，收線輪連接收線電機，收線電機連接收線控制變頻器。所述拉線塔輪組優選為11組。所述收線控制變頻器連接PLC控制器。本技術采用將拉線輪組設置在水箱內，大大提高了拉絲模的潤滑程度，且無需再使用拉絲粉作為潤滑劑了。同時通過與擺臂連接的位移傳感器來檢測線材的張力，并將該張力信號傳送給旋轉控制變頻器來控制塔輪的速度，使各拉線輪組中的塔輪轉速相配合達到線材張力的平衡，使線材不會在塔輪上打滑，避免了線材與塔輪磨損，提高了產出線材的質量。附圖說明圖I為本技術的實施方式的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖I對本技術的實施方法做詳細說明。如圖I本技術包括機架，機架上連接有11個拉線輪組，拉線輪組間設有搖臂 8，所述機架上連接水箱1，拉線輪組位于水箱內，水箱設有進水孔2和排水孔3。進水孔2 連接進水管，排水孔3連接排水管。進水孔2用于向水箱內補充作為潤滑劑和冷卻劑的水。 位于水箱底部的排水孔3用于將水箱底部的殘渣排出，以減少殘渣對拉絲模的影響。機架的一端連接放線架4，機架的另一端連接收線輪5，收線輪連接收線電機，收線電機為普通電機，收線電機連接收線控制變頻器9，收線控制變頻器9連接PLC控制器11，收線輪5的轉速可以根據拉絲模的壓縮在PLC控制器上設置相應的參數或通過設置變頻器PID參數來改變。收線控制變頻器9用來執行PLC控制器發送的相關轉速指令，進而控制收線輪的轉速。拉線輪組包括拉絲模6和塔輪7，拉絲模6位于塔輪的前方，搖臂8位于塔輪的后方，塔輪連接塔輪旋轉電機，需拉伸的線材依次穿過拉絲模，纏繞在塔輪上。拉絲模6用于改變通過其中的線材直徑和形狀，即可根據實際加工的需要預先換裝配套的拉絲模。搖臂8 用于調節線材的張緊度，使線材的張緊度適應拉絲模的壓縮比。所述塔輪旋轉電機連接減速機，減速機連接塔輪，減速機軸和塔輪間設有密封圈，密封圈為了防止水箱內的水沿塔輪旋轉軸進入減速機內部。塔輪旋轉電機為普通電機，塔輪旋轉電機連接旋轉控制變頻器10， 旋轉控制變頻器連接PLC控制器11，PLC控制器通過旋轉控制變頻器控制塔輪旋轉電機的轉速。搖臂8為氣缸式搖臂，搖臂連接有位置傳感器12，位置傳感器12連接在其前方的旋轉控制變頻器10上，旋轉控制變頻器可根據搖臂所處的位置信息調整塔輪旋轉電機轉速。本技術在進行拉絲時，線材由機架一端的放線架放出，依次經過I號拉線輪組的拉絲模和塔輪拉細后送給2號拉線輪組的拉絲模和塔輪再次拉細，以此一級一級拉細到最后需要的直徑再由收線輪收起。在I號拉絲輪組的拉絲模拉細后給2號拉絲輪組的拉絲模再次拉細時，在I號拉絲輪組塔輪上的線速度小于2號拉絲輪組塔輪上的線速度，通過與擺臂連接的位移傳感器來檢測線材的張力，將該張力信號發送給PLC控制器11，經PLC控制器計算后再分別發送給I號和2號拉絲塔輪各自的旋轉控制變頻器，從而控制I號拉絲輪組的塔輪和2號拉絲輪組塔輪的轉速，使線材上的張力的平衡，進而使線材不會在塔輪上打滑。而其他各拉絲輪組通過位移傳感器檢測的張力信號傳給各自的旋轉變頻器，來控制各自連接塔輪的轉速，使線材上的張力平衡，進而使線材不會在塔輪上打滑。權利要求1.一種新型直進式拉絲機，包括機架，機架上連接有兩個以上的拉線輪組，拉線輪組間設有張力搖臂(8)，其特征在于所述機架上連接水箱(I )，拉線輪組位于水箱內。2.根據權利要求I所述的一種新型直進式拉絲機，其特征在于所述水箱設有進水孔(2)和排水孔(3)。3.根據權利要求I或2所述的一種新型直進式拉絲機，其特征在于所述拉線輪組包括拉絲模(6)和塔輪(7)，拉絲模(6)位于塔輪(7)的前方，搖臂(8)位于塔輪(7)的后方，塔輪連接塔輪旋轉電機。4.根據權利要求3所述的一種新型直進式拉絲機，其特征在于所述塔輪旋轉電機連接減速機，減速機連接塔輪，減速機軸和塔輪間設有密封圈。5.根據權利要求4所述的一種新型直進式拉絲機，其特征在于所述塔輪旋轉電機連接變頻器(10 )，旋轉控制變頻器連接PLC控制器(11)。6.根據權利要求5所述的一種新型直進式拉絲機，其特征在于所述搖臂為氣缸式搖臂，搖臂連接有位置傳感器(12)，位置傳感器連接旋轉控制變頻器(10 )。7.根據權利要求6所述的一種新型直進式拉絲機，其特征在于所述機架的一端連接放線架(4)，機架的另一端連接收線輪(5)，收線輪連接收線電機，收線電機連接收線控制變頻器(9)。8.根據權利要求7所述的一種新型直進式拉絲機，其特征在于所述拉線塔輪組優選為11組。9.根據權利要求7所述的一種新型直進式拉絲機，其特征在于所述收線控制變頻器連接PLC控制器(11)。專利摘要本技術公開了一種金屬線材加工設備，尤其是一種新型直進式拉絲機，其包括機架，機架上連接有兩個以上的拉線輪組，拉線輪組間設有張力搖臂，所述機架上連接水箱，拉線輪組位于水箱內。它在拉絲過程中，拉絲模具的潤滑效果較好，不使用或少量使用拉絲粉，同時使線材不會在拉線輪組中的塔輪上打滑，避免了線材與塔輪間的磨損，提高了生產線材的質量。文檔編號B21C3/14GK202803787SQ20122036407公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月26日 優先權日2012年7月26日專利技術者劉春雨 申請人:劉春雨本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種新型直進式拉絲機，包括：機架，機架上連接有兩個以上的拉線輪組，拉線輪組間設有張力搖臂（8），其特征在于：所述機架上連接水箱（1），拉線輪組位于水箱內。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉春雨，
申請(專利權)人：劉春雨，
類型：實用新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。