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    新型腳踩式剪板機制造技術

    技術編號:845712 閱讀:224 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
    新型腳踩式剪板機在普通腳踩式剪板機的基礎上大大提高了最大剪切厚度,簡化了操作,其特征是:在普通剪板機機架(14)上固著有軸(10),腳踏桿(13)與小傳動輪(9)均套接在軸(10)上;普通剪板機機架(14)上固著有軸(7),扇齒輪(8)套接在軸(7)上;小傳動輪(9)與扇齒輪(8)通過輪齒咬合連接;腳踏桿(13)上固著有軸(12),下棘爪(11)套接在軸(12)上;機架(14)上固著有軸(9),異型上棘爪(20)由一個普通棘爪和一塊“L”形鐵復合而成,套接在軸(19)上;腳踏桿(13)上固著限位塊(21);當腳踏桿(13)抬升超過正常工作角度上限時限位塊(21)與異型上棘爪(20)的被動臂接觸;異型上棘爪(20)逆時針轉動一定角度后異型上棘爪(20)的主動臂與下棘爪(11)內側接觸;刀架連桿(5)連接上刀架(3)與扇齒輪(7)。(*該技術在2011年保護過期,可自由使用*)

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及一種新型的腳踩式剪板機。目前普通腳踩式剪板機都采用一級杠桿傳動的結構,腳踏力轉變成為剪切力的變送比不大,一般在1∶8左右,所能剪斷的鋼板較薄,而生產中還需要剪切厚度超過3毫米的中厚鋼板,普通腳踩式剪板機無法勝任此類工作,目前還缺乏一種力變送比遠遠大于1∶8的能夠剪切厚鋼板的腳踩式剪板機。本技術的任務是提供一種力變送比遠大于1∶8的適合剪切厚鋼板的腳踩式剪板機。新型腳踩式剪板機在普通腳踩式剪板機的基礎上,采用兩級杠桿傳動取代一級杠桿傳動,并增加棘輪單向傳動及棘爪釋放控制機構。第一級杠桿傳動是由腳踏桿、與腳踏桿同軸裝置的小傳動輪及單向傳動控制機構組成,腳踏桿和小傳動輪共軸,此軸固定在機架上,腳踏力由腳踏桿一端的腳踏板輸入,經單向傳動機構傳至小齒輪,由小齒輪輸出,第一級杠桿的力變送比=(小齒輪半徑∶腳踏板與軸的間距),一般為1∶10左右。第二級杠桿傳動機構是一個固著在機架上、與小傳動輪咬合的扇齒輪,剪切力由與之咬合的小傳動輪輸入;刀架連桿連接扇齒輪和上刀架,扇齒輪上的刀架連桿固著點與扇齒輪軸的間距遠小于扇齒輪半徑,剪切力由刀架連桿固著點輸出,經刀架連桿傳至上刀架,第二級杠桿的力變送比=(扇齒輪上刀架連桿固著點與扇齒輪軸的間距∶扇齒輪的半徑),一般為1∶8左右。兩級杠桿聯合傳動的總力變送比為兩杠桿力變送比的乘積,一般為1∶80左右,與普通腳踩式剪板機的1∶8左右相比,總的力變送比提高了10倍左右。第一級杠桿中的單向傳動控制機構由兩個棘爪組成。下棘爪是普通棘爪,其軸固定在腳踏桿上,受來自回復彈簧的回復力矩作用,與小傳動輪齒咬合,限制小傳動輪相對腳踏桿不能逆時針轉動。上棘爪是異型棘爪,其軸固著在機架上,受來自回復彈簧的回復力矩作用,與小傳動輪齒咬合,限制小傳動輪相對機架只能順時針單向轉動。第一級杠桿中的棘爪釋放控制機構由固著在機架上的腳踏桿、固著在腳踏桿上的限位塊、和前述的下棘爪、異型上棘爪組成。異型上棘爪是由一個普通棘爪和一塊“L”形鐵復合而成;限位塊固著在腳踏桿上,當腳踏桿抬升到一定角度時,腳踏桿上的限位塊與“L”形鐵的被動臂接觸相碰,當腳踏桿繼續抬升,限位塊將迫使“L”形鐵逆時針轉動,帶動上棘爪及“L”形鐵的主動臂逆時針轉動。“L”形鐵逆時針轉動超過一定限度將導致上棘爪與小傳動輪分離,釋放上棘爪對小傳動輪單向轉動的限制;隨“L”形鐵逆時針轉動,“L”形鐵主動臂將與下棘爪內側接觸相碰,繼續轉動將推動下棘爪隨之逆時針轉動,超過一定限度后將導致下棘爪與小傳動輪分離,釋放下棘爪對小傳動輪與腳踏桿之間的單向傳動限制。第一級杠桿中兩棘爪對小傳動輪單向傳動限制的釋放是由腳踏桿抬升超過一定角度限制觸發的,這個角度限制稱為“腳踏桿工作行程角度上限”;當腳踏桿繼續抬升,限位塊、異型上棘爪、下棘爪聯動完成單向傳動的限制完全釋放,此時腳踏桿的角度被稱為“刀架釋放角度”。當對小傳動輪單向傳動的限制完全釋放后,小傳動輪可以自由逆時針轉動,扇齒輪順時針轉動,刀架抬升直至釋放,在實際使用中,完整的剪板過程包含腳踏剪板的工作階段和釋放刀架兩個階段。工作階段分兩步,第一步腳踩腳踏板,腳踏桿順時針轉動,下棘爪受回復力矩作用與小傳動輪咬合,限制小傳動輪只能隨腳踏桿順時針轉動,帶動扇齒輪逆時針轉動,下拉連桿,拉動上刀架下移,實現剪切。當腳踏桿下行至工作行程下限時,上棘爪受回復力矩作用與小傳動輪咬合,限制小傳動輪相對機架逆時針轉動。第二步釋放腳踏桿,腳踏桿受復位彈簧拉力回彈抬升,至工作行程角度上限前,再次腳踏施力,重復第一步操作,直至完成剪板工作。工作階段完成后,完全釋放腳踏桿,腳踏桿受復位彈簧拉力迅速回彈,直至達到并超過工作行程上限,觸發并完全釋放單向傳動控制棘爪機構,此時小傳動輪可以自由轉動,上刀架在回復力的作用下抬升直至釋放。本技術在結構上采用了兩極杠桿傳動,大大提高了力變送比,增加了剪板機的最大剪切厚度;使用兩個棘爪分別在腳踏工作行程和釋放抬起行程保證單向傳動,并設計了單向傳動釋放控制機構,使得在剪板完成后只需完全釋放腳踏桿就能一次性釋放刀架,大大方便了操作。本技術的具體結構由以下實施例和附圖給出。附圖說明圖1是新型腳踩式剪板機的結構圖。圖2是新型腳踩式剪板機各部件在常態下的受力示意圖。圖3是新型腳踩式剪板機腳踏桿處于工作行程角度上限時各部件的位置關系圖。圖4是新型腳踩式剪板機腳踏桿處于刀架釋放角度時各部件的位置關系圖。新型腳踩式剪板機的結構如圖1所示,以普通剪板機為基礎,在普通剪板機機架(14)上固著有軸(10),第一級杠桿傳動機構的腳踏桿(13)與小傳動輪(9)均套接在軸(10)上共軸轉動;普通剪板機機架(14)上固著有軸(7),第二級杠桿傳動機構的扇齒輪(8)套接在軸(7)上;小傳動輪(9)與扇齒輪(8)通過輪齒咬合連接;腳踏桿(13)的長端有腳踏板(15),回復彈簧(16)一端連接腳踏桿(13)長端,另一端固定在機架(14)上;腳踏桿(13)上固著有軸(12),下棘爪(11)通過套接在軸(12)上與腳踏桿(13)相連;有棘爪回復彈簧連接下棘爪(11)和腳踏桿(13),棘爪回復彈簧提供順時針回復力矩迫使下棘爪(11)與小傳動輪(9)咬合;當下棘爪(11)的棘爪齒與小傳動輪(9)的輪齒咬合時,鎖定小傳動輪(9)只能隨腳踏桿(13)繞軸(10)順時針轉動;機架(14)上固著有軸(9),異型上棘爪(20)套接在軸(19)上與機架(14)相連;有棘爪回復彈簧連接異型上棘爪(20)和機架(14),棘爪回復彈簧提供順時針回復力矩迫使異型上棘爪(20)與小傳動輪(9)咬合;當異型上棘爪(20)的棘爪齒與小傳動輪(9)的輪齒咬合時,鎖定小傳動輪(9)只能繞軸(10)順時針轉動;腳踏桿(13)上固著限位塊(21),當腳踏桿(13)抬升超過正常工作角度上限時,限位塊(21)與異型上棘爪(20)的被動臂接觸;隨腳踏桿(13)繼續抬升限位塊(21)推動異型上棘爪(20)逆時針轉動;異型上棘爪(20)逆時針轉動一定角度后,異型上棘爪(20)的主動臂與下棘爪(11)內側接觸,異型上棘爪(20)再轉動其主動臂將迫使下棘爪(11)逆時針轉動;下棘爪(11)逆時針轉動超過一定限度,下棘爪(11)的棘爪齒與小傳動輪(9)的輪齒咬合連接脫離,下棘爪(11)對小齒輪(9)的順時針單向轉動鎖定解除;異型上棘爪(20)逆時針轉動超過一定限度,上棘爪(20)的棘爪齒與小傳動輪(9)的輪齒咬合連接脫離,上棘爪(20)對小齒輪(9)的順時針單向轉動鎖定解除;刀架連桿(5)一端固著在上刀架(2)的連桿固著點(4)上,另一端固著在扇齒輪(7)的連桿固著點(6)上,連接上刀架(2)與扇齒輪(7);與普通剪板機相同的是上刀架(2)上有刀(3),有回復彈簧(1)連接上刀架(2)和剪板機架,機架上有操作平臺(17)和刀(18);機架上有腳踏桿限位擋板(22)。圖2是新型腳踩式剪板機各部件在常態下的受力示意圖。在常態時,刀架(2)受回復彈簧(1)提供的向上的回復力(F2);扇齒輪(8)受自重產生的順時針回復力矩(F8);腳踏桿受自重和彈簧(16)的綜合影響受逆時針回復力矩(F13);下棘爪(11)受主要來自棘爪回復彈簧的順時針回復力矩(F11);異型本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    【技術特征摘要】

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:郝洪航
    申請(專利權)人:郝洪航
    類型:實用新型
    國別省市:

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