水洗凝結(jié)式煙氣三回收裝置，本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種煙氣熱量、水分、硫氮三回收裝置，本發(fā)明專利技術(shù)為解決目前的煙氣回收裝置存在回收功能與物質(zhì)單一，煙氣中的熱能以及煙氣中水分的回收率和利用率低的問(wèn)題。水洗噴淋塔下端的側(cè)壁上設(shè)置有第一進(jìn)氣管，水洗噴淋塔的上端與第一出氣管的一端連通設(shè)置，第一出氣管上固接有氣水凝結(jié)預(yù)熱器，二者連通設(shè)置，脫硫水管的出水端與水洗噴淋塔的下端側(cè)壁連通設(shè)置，第一噴淋水管的出水端穿過(guò)第一水與水換熱器與第一噴頭連通設(shè)置，載熱循環(huán)水管自上而下依次連通氣水凝結(jié)預(yù)熱器和第一水與水換熱器。本發(fā)明專利技術(shù)用于回收煙氣中的熱能、煙氣中水分和硫氮化合物。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種煙氣的熱量、水分、硫氮化合物的三回收裝置。
技術(shù)介紹
我國(guó)能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主，燃煤煙氣造成大量的能源浪費(fèi)和嚴(yán)重的環(huán)境污染，我國(guó)目前約有55萬(wàn)臺(tái)燃煤工業(yè)鍋爐和爐窯，耗煤量約占全國(guó)年耗煤總量的1/3。排煙溫度高和煙塵排放濃度高等問(wèn)題，導(dǎo)致鍋爐運(yùn)行效率較低和出力不足。一般來(lái)說(shuō)，我國(guó)鏈條鍋爐設(shè)計(jì)熱效率在72% 80%左右，但實(shí)際運(yùn)行中平均熱效率只有約60% 65%，部分鍋爐運(yùn)行熱效率甚至低于50%，如何解決熱效率的問(wèn)題，直接影響了節(jié)能減排。有研究發(fā)現(xiàn)，鍋爐熱效率提高I %，可節(jié)煤0.5%。我國(guó)工業(yè)鍋爐的排煙熱損失占送入鍋爐熱量的8 % 20 %。 因此煙氣熱回收是提高鍋爐效率、節(jié)省燃煤的重要途徑之一。當(dāng)前，工業(yè)鍋爐除塵多為水膜除塵系統(tǒng)，煙氣尾部熱能無(wú)法回收利用，既浪費(fèi)水源、增加運(yùn)行成本，又容易造成尾部腐蝕，還造成鍋爐尾部熱能損失。鍋爐煙塵中有害成分主要有二氧化硫(SO2)，一氧化碳(CO)，碳?xì)浠衔?HC)，氧化氮(NO)和粒徑小于10 μ m的炭粒和灰粒所組成的飄塵。排入大氣的煙塵，不僅污染環(huán)境，而且嚴(yán)重危害人類健康。煙氣脫硫是目前控制鍋爐廢氣中SO2最有效的途徑，其工業(yè)化應(yīng)用的成熟工藝有十幾種。目前濕法工藝仍占絕對(duì)統(tǒng)治地位。在煙氣脫硫系統(tǒng)中，脫硫塔是核心裝置，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外的發(fā)展趨勢(shì)表明，噴淋塔逐漸成為濕式煙氣脫硫吸收塔的主流塔型。在常規(guī)的鍋爐燃燒設(shè)備中，為防止煙氣對(duì)煙道及附屬設(shè)備的腐蝕，要求排煙溫度必須高于某一數(shù)值，以保證煙氣中水蒸氣不冷凝，這樣水蒸氣帶走的潛熱就會(huì)造成很大的熱損失。而要回收煙氣中的水蒸汽潛熱，就必須先脫硫去氮除塵，才能避免硫化物對(duì)換熱器腐蝕?；厥账羝麧摕岬倪^(guò)程，也就是回收煙氣中水分的過(guò)程。因此煙氣水分的回收對(duì)西北等缺水地區(qū)而言，具有重要的節(jié)水意義。傳統(tǒng)的鍋爐廢氣熱回收裝置，大多只是單一的氣水換熱器，其傳熱系數(shù)小、熱回收率低，一般只有50%到60%。 傳統(tǒng)設(shè)備熱回收率低主要是受煙氣露點(diǎn)(90°C左右)的限制， 因?yàn)?1)煙氣中含有煙塵，煙氣一旦結(jié)露，煙塵就會(huì)沉積附在換熱器上，堵塞肋片，并且急劇惡化傳熱效果；⑵煙氣中含有S02、N0、N02等腐蝕性氣體，煙氣一旦結(jié)露，就會(huì)造成嚴(yán)重腐蝕，導(dǎo)致?lián)Q熱器清洗成本高、換熱器使用壽命短。傳統(tǒng)的鍋爐廢氣脫硫除氮技術(shù)和裝置， 雖可做到較高的S和N的回收率，但是對(duì)工藝造成中熱量的浪費(fèi)和水的浪費(fèi)沒(méi)有充分考慮， 造成這些單一功能的脫硫除氮技術(shù)工藝或裝置的投資成本和運(yùn)行費(fèi)用很高，降低了其經(jīng)濟(jì)可行性。因此，目前的煙氣處理裝置，功能比較單一，主要有以下缺點(diǎn)1、注重脫硫除氮，而忽視了熱能回收或無(wú)法實(shí)現(xiàn)熱能回收；2、注重?zé)崃炕厥眨軣煔饨Y(jié)露和腐蝕的限制，無(wú)法回收水蒸汽的潛熱；3、忽視了煙氣中水分的回收利用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)為解決目前的煙氣處理技術(shù)與裝備存在回收功能與物質(zhì)單一，煙氣中的熱能、煙氣中水分以及硫氮化合物回收率低的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種水洗凝結(jié)式煙氣三回收裝置。本專利技術(shù)為解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是水洗凝結(jié)式煙氣三回收裝置包括水洗噴淋塔、氣水凝結(jié)預(yù)熱器、第一水與水換熱器、硫氮回收水處理器、第一噴淋泵、第一水處理泵、第一出氣管、脫硫水管、凝結(jié)水管、第一噴淋水管和載熱循環(huán)水管；水洗噴淋塔內(nèi)的上部設(shè)置有第一氣水分離填料，水洗噴淋塔內(nèi)的中部安裝有第一噴頭，第一噴頭的噴淋方向向下設(shè)置，水洗噴淋塔內(nèi)的下部設(shè)置有第一噴淋填料，水洗噴淋塔內(nèi)的下端設(shè)置有第一接水盤，水洗噴淋塔下端的側(cè)壁上設(shè)置有第一進(jìn)氣管，水洗噴淋塔的上端與第一出氣管的一端連通設(shè)置，第一出氣管上固接有氣水凝結(jié)預(yù)熱器，二者連通設(shè)置，第一接水盤的下端依次連通固接有第一水處理泵、硫氮回收水處理器和脫硫水管，脫硫水管的出水端與水洗噴淋塔的下端側(cè)壁連通設(shè)置，第一接水盤的側(cè)壁依次與第一噴淋泵和第一噴淋水管連通設(shè)置,第一噴淋水管的出水端穿過(guò)第一水與水換熱器與第一噴頭連通設(shè)置，氣水凝結(jié)預(yù)熱器的下端通過(guò)凝結(jié)水管與水洗噴淋塔的下端側(cè)壁連通設(shè)置，載熱循環(huán)水管自上而下依次連通氣水凝結(jié)預(yù)熱器和第一水與水換熱器。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果煙氣經(jīng)第一進(jìn)氣管進(jìn)入水洗噴淋塔后，煙氣中的硫、氮等氧化物在噴淋填料表面與噴淋水中的化學(xué)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成穩(wěn)定的化學(xué)物質(zhì)并溶于噴淋水中，在硫氮回收水處理器內(nèi)被處理，實(shí)現(xiàn)了氮、硫等氧化物的回收；部分噴淋水在水洗噴淋塔內(nèi)受熱蒸發(fā)，增加煙氣的含濕量，煙氣在接近飽和的狀態(tài)下進(jìn)入氣水凝結(jié)預(yù)熱器，煙氣中本來(lái)含有的水分和噴淋水蒸發(fā)的水分都將在氣水凝結(jié)預(yù)熱器冷凝成液態(tài)，并通過(guò)凝結(jié)水管流回水洗噴淋塔內(nèi)，完成了煙氣水分的回收和再利用；煙塵和硫氮化合物已經(jīng)在水洗噴淋塔內(nèi)被去除干凈，避免了氣水凝結(jié)預(yù)熱器內(nèi)煙塵沉積和腐蝕，可更大限度地降低煙氣溫度；高溫?zé)煔膺M(jìn)入水洗噴淋塔后，一部分煙氣熱量通過(guò)接觸式對(duì)流換熱傳遞給噴淋水使之升溫，一部分煙氣熱量通過(guò)水分蒸發(fā)由顯熱形式轉(zhuǎn)化為水蒸氣的潛熱形式，噴淋水吸收的煙氣熱量再通過(guò)第一水與水換熱器傳遞給載熱循環(huán)水；從噴淋塔出來(lái)的煙氣再通過(guò)氣水凝結(jié)預(yù)熱器將剩余的顯熱和水蒸氣蘊(yùn)含的全部潛熱傳遞給載熱循環(huán)水，完成了煙氣熱量的回收，在此熱回收過(guò)程中用接觸式換熱、凝結(jié)換熱、水與水換熱等高效換熱方式代替了傳統(tǒng)煙氣熱回收中的氣與水低效換熱方式，進(jìn)一步節(jié)省換熱設(shè)備的投資；通過(guò)第一噴淋泵和第一水處理泵可以使噴淋水重復(fù)使用。本專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)了煙氣中的水分、硫氮化物以及熱量的三回收，提高了煙氣中的熱能、煙氣中水分以及硫氮化合物的回收率和利用率。附圖說(shuō)明圖1是本專利技術(shù)的水洗凝結(jié)式煙氣三回收裝置的原理圖，圖2是具體實(shí)施方式二中水洗凝結(jié)式煙氣三回收裝置的原理圖，圖3是具體實(shí)施方式三中水洗凝結(jié)式煙氣三回收裝置的原理圖，圖4是具體實(shí)施方式四中水洗凝結(jié)式煙氣三回收裝置的原理圖，圖5是具體實(shí)施方式五中水洗凝結(jié)式煙氣三回收裝置的原理圖。具體實(shí)施方式具體實(shí)施方式一結(jié)合圖1說(shuō)明，本實(shí)施方式的水洗凝結(jié)式煙氣三回收裝置包括 水洗噴淋塔I、氣水凝結(jié)預(yù)熱器2、第一水與水換熱器3、硫氮回收水處理器4、第一噴淋泵5、 第一水處理泵6、第一出氣管7、脫硫水管8、凝結(jié)水管9、第一噴淋水管10和載熱循環(huán)水管 11 ;水洗噴淋塔I內(nèi)的上部設(shè)置有第一氣水分離填料1-1，水洗噴淋塔I內(nèi)的中部安裝有第 一噴頭1-2,第一噴頭1-2的噴淋方向向下設(shè)置,水洗噴淋塔I內(nèi)的下部設(shè)置有第一噴淋填 料1-3，水洗噴淋塔I內(nèi)的下端設(shè)置有第一接水盤1-4，水洗噴淋塔I下端的側(cè)壁上設(shè)置有 第一進(jìn)氣管1-5，水洗噴淋塔I的上端與第一出氣管7的一端連通設(shè)置，第一出氣管7上固 接有氣水凝結(jié)預(yù)熱器2，二者連通設(shè)置，第一接水盤1-4的下端依次連通固接有第一水處理 泵6、硫氮回收水處理器4和脫硫水管8，脫硫水管8的出水端與水洗噴淋塔I的下端側(cè)壁 連通設(shè)置，第一接水盤1-4的側(cè)壁依次與第一噴淋泵5和第一噴淋水管10連通設(shè)置，第一 噴淋水管10的出水端穿過(guò)第一水與水換熱器3與第一噴頭1-2連通設(shè)置，氣水凝結(jié)預(yù)熱器 2的下端通過(guò)凝結(jié)水管9與水洗噴淋塔I的下端側(cè)壁連通設(shè)置，載熱循環(huán)水管11自上而下 依次連通氣水凝結(jié)預(yù)熱器2和第一水與水換熱器3設(shè)置。硫氮回收水處理器4 :從水洗噴淋塔出來(lái)的水，富含硫氮和泥塵，在該裝置內(nèi)對(duì) 硫、氮等化合物以及污泥進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)了硫和氮的回收和煙本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種水洗凝結(jié)式煙氣三回收裝置，其特征在于：所述煙氣回收裝置包括水洗噴淋塔(1)、氣水凝結(jié)預(yù)熱器(2)、第一水與水換熱器(3)、硫氮回收水處理器(4)、第一噴淋泵(5)、第一水處理泵(6)、第一出氣管(7)、脫硫水管(8)、凝結(jié)水管(9)、第一噴淋水管(10)和載熱循環(huán)水管(11)；水洗噴淋塔(1)內(nèi)的上部設(shè)置有第一氣水分離填料(1?1)，水洗噴淋塔(1)內(nèi)的中部安裝有第一噴頭(1?2)，第一噴頭(1?2)的噴淋方向向下設(shè)置，水洗噴淋塔(1)內(nèi)的下部設(shè)置有第一噴淋填料(1?3)，水洗噴淋塔(1)內(nèi)的下端設(shè)置有第一接水盤(1?4)，水洗噴淋塔(1)下端的側(cè)壁上設(shè)置有第一進(jìn)氣管(1?5)，水洗噴淋塔(1)的上端與第一出氣管(7)的一端連通設(shè)置，第一出氣管(7)上固接有氣水凝結(jié)預(yù)熱器(2)，二者連通設(shè)置，第一接水盤(1?4)的下端依次連通固接有第一水處理泵(6)、硫氮回收水處理器(4)和脫硫水管(8)，脫硫水管(8)的出水端與水洗噴淋塔(1)的下端側(cè)壁連通設(shè)置，第一接水盤(1?4)的側(cè)壁依次與第一噴淋泵(5)和第一噴淋水管(10)連通設(shè)置，第一噴淋水管(10)的出水端穿過(guò)第一水與水換熱器(3)與第一噴頭(1?2)連通設(shè)置，氣水凝結(jié)預(yù)熱器(2)的下端通過(guò)凝結(jié)水管(9)與水洗噴淋塔(1)的下端側(cè)壁連通設(shè)置，載熱循環(huán)水管(11)自上而下依次連通氣水凝結(jié)預(yù)熱器(2)和第一水與水換熱器(3)。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張承虎，孫德興，嚴(yán)艷秋，曾令杰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山東北辰機(jī)電設(shè)備股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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