本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種松結(jié)構(gòu)面料的染整工藝，涉及紡織品印染技術(shù)領(lǐng)域。針對現(xiàn)有的為控制松結(jié)構(gòu)面料尺寸穩(wěn)定性而使用樹脂和交聯(lián)劑等化學(xué)方法，導(dǎo)致處理效果差、成本高及工藝復(fù)雜的問題。方法步驟：（1）拉幅：將織好的坯布門幅拉闊；（2）一次烘干：拉幅后的坯布快速烘干；（3）染整：對烘干后的面料進(jìn)行染整；（4）二次烘干：染整后的面料脫水，烘干成7成干后理布，然后再次烘干并理平面料；（5）縮水整理：將環(huán)烘理平后的面料經(jīng)過縮水機(jī)整理保持其穩(wěn)定平整。本發(fā)明專利技術(shù)尤其適用于對松結(jié)構(gòu)面料的染整。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及紡織品印染
，尤其涉及一種松結(jié)構(gòu)面料的染整工藝。
技術(shù)介紹
染整就是對紡織材料(纖維、紗線和織物)進(jìn)行以化學(xué)處理為主的工藝過程，現(xiàn)代通稱為印染。它包括預(yù)處理、染色、印花和整理的步驟，預(yù)處理即練漂，目的在于去除紡織材料上的雜質(zhì)；染色是通過染料和纖維發(fā)生物理的或化學(xué)的結(jié)合而使紡織材料具有一定的顏色；印花是用色漿在紡織物上獲得彩色花紋圖案；整理是通過物理作用或使用化學(xué)藥劑改進(jìn)織物的光澤、形態(tài)等外觀，提高織物的服用性能或使織物具有拒水、拒油等特性。針織布一般都以用紗支數(shù)和織造針數(shù)相匹配，一般以紗支數(shù)乘以20再開平方根作為織造針數(shù)的參考合理范圍。如果使用不匹配的過粗針距，就產(chǎn)生了松結(jié)構(gòu)面料。松結(jié)構(gòu)針織面料一直以來都存在面料結(jié)構(gòu)松散、定型難度大、尺寸不易控制、縮水率無法達(dá)到成衣要求等缺陷。蓬松度比較大的坯布經(jīng)過染整工序后，織物的蓬松度減小，其中預(yù)定形、堿減量、染色對仿毛織物蓬松度的影響比較大，導(dǎo)致其后續(xù)的染整加工要保持紗線不游離，花型定型穩(wěn)定及面料的蓬松軟質(zhì)較為困難。為了控制松結(jié)構(gòu)針織面料的尺寸穩(wěn)定性，行業(yè)內(nèi)采用了多種方法，包括使用樹脂和交聯(lián)劑等，但均存在著效果差、成本高、工藝復(fù)雜等缺點。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有的為控制松結(jié)構(gòu)面料尺寸穩(wěn)定性而使用樹脂和交聯(lián)劑等化學(xué)方法，導(dǎo)致處理效果差、成本高及工藝復(fù)雜的問題，本專利技術(shù)的目的是提供一種松結(jié)構(gòu)面料的染整工藝。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它包括以下步驟( I)拉幅將織好的坯布門幅拉闊；(2) 一次烘干將步驟(I)拉幅后的坯布快速烘干；(3)染整對步驟(2)烘干后的面料進(jìn)行染整；(4)二次烘干將步驟(3)染整后的面料脫水，烘干到7成干后理布，然后再次烘干并理平面料；(5)縮水整理將步驟(4)烘干后的面料經(jīng)過縮水整理，保持面料穩(wěn)定平整。所述步驟(I)中坯布門幅拉寬10% 15%。所述步驟(2)中快速烘干的溫度為150 180°C，烘干的時間為45 60秒。優(yōu)選地，所述烘干溫度為160°C，烘干時間為55秒。所述步驟(3)中面料進(jìn)缸溫度控制在45 55°C。所述步驟(4)中面料脫水后的烘干溫度為85 95°C，烘干時間為10 30分鐘。優(yōu)選地，所述烘干溫度為90°C，烘干時間為20分鐘。所述步驟(5)中縮水整理溫度控制在110 130°C，烘干時間20 30秒。優(yōu)選地，所述縮水整理的溫度為120°C，烘干時間為20秒。本專利的效果在于本專利技術(shù)松結(jié)構(gòu)面料的染整工藝，采用拉闊面料門幅，而面料克重(g/m2)保持不變的物理方法，改變松結(jié)構(gòu)面料縮率和扭力，使面料保持蓬松軟質(zhì)。其在不使用添加助劑的情況下，采用物理方法減少面料結(jié)構(gòu)內(nèi)的應(yīng)力，降低面料遇水膨脹引起的收縮，保證其尺寸穩(wěn)定性，解決了松結(jié)構(gòu)面料的扭力和直向縮率問題，使其達(dá)到能有效回縮、彈性佳、手感好、蓬松軟質(zhì)等性能特點。具體實施方式本實施例以20SJC汗布為例，用14G (針距)生產(chǎn)總針數(shù)1320，線長按46CM/100N， 織好的坯布極其松散，經(jīng)過染色烘干后，常規(guī)定型會造成線圈拉伸，其縮水率在10%以上， 無法滿足成衣要求。本專利技術(shù)的松結(jié)構(gòu)面料染整工藝如下實施例一(I)拉幅織好的坯布通過拉幅定型機(jī)，將其拉闊到比要求門幅寬10%，約比要求門幅寬30cm。(2) 一次烘干拉幅后的坯布在溫度150°C條件下快速烘干，烘干時間為60秒。(3)染整對烘干后的面料進(jìn)行染整，面料進(jìn)缸溫度控制在45°C。(4)二次烘干快速烘干后的每匹坯布單獨用水浸后再脫水，并置于圓筒烘干機(jī)中烘干，在溫度85°C條件下烘30分鐘，使其7成干后理布，防止面料打結(jié)成表面疵點，然后再次烘干5分鐘，理平面料。(5)縮水整理將烘干后的面料經(jīng)過縮水機(jī)加工，溫度在120°C，時間為20秒，保持面料穩(wěn)定平整。實施例二 (I)拉幅織好的坯布通過拉幅定型機(jī)，將其拉闊到比要求門幅寬15%，約比要求門幅寬50cm。(2) 一次烘干拉幅后的坯布在溫度180°C條件下快速烘干，烘干時間為45秒。(3)染整對烘干后的面料進(jìn)行染整，面料進(jìn)缸溫度控制在55°C。(4)二次烘干快速烘干后的每匹坯布單獨用水浸后再脫水，并置于圓筒烘干機(jī)中烘干，在溫度95°C條件下烘10分鐘，使其7成干后理布，防止面料打結(jié)成表面疵點，然后再次烘干10分鐘，理平面料。(5)縮水整理將烘干后的面料經(jīng)過縮水機(jī)加工，溫度在130°C，時間為20秒，保持面料穩(wěn)定平整。實施例三(I)拉幅織好的坯布通過拉幅定型機(jī)，將其拉闊到比要求門幅寬12%，約比要求門幅寬40cm。(2) 一次烘干拉幅后的坯布在溫度160°C條件下快速烘干，烘干時間為55秒。(3)染整對烘干后的面料進(jìn)行染整，面料進(jìn)缸溫度控制在50°C。(4)二次烘干快速烘干后的每匹坯布單獨用水浸后再脫水，并置于圓筒烘干機(jī)中烘干，在溫度90°C條件下烘20分鐘，使其7成干后理布，防止面料打結(jié)成表面疵點，然后再次烘干8分鐘，理平面料。(5)縮水整理將烘干后的面料經(jīng)過縮水機(jī)加工，溫度在110°C，時間為30秒，保持面料穩(wěn)定平整。采用本專利技術(shù)染整工藝處理后的面料，實驗測得數(shù)據(jù)如下克重140g/m2 ；門幅120cm;縮水率-3% -2% ；上述數(shù)據(jù)符合成衣要求，處理后的面料蓬松而有垂性。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識到，上述的具體實施方式只是示例性的，是為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好的理解本專利內(nèi)容，不應(yīng)理解為是對本專利保護(hù)范圍的限制，只要是根據(jù)本專利所揭示精神所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種松結(jié)構(gòu)面料的染整工藝，其特征在于它包括以下步驟：（1）拉幅：將織好的坯布門幅拉闊；（2）一次烘干：將步驟（1）拉幅后的坯布快速烘干；（3）染整：對步驟（2）烘干后的面料進(jìn)行染整；（4）二次烘干：將步驟（3）染整后的面料脫水，烘干到7成干后理布，然后再次烘干并理平面料；（5）縮水整理：將步驟（4）烘干后的面料經(jīng)過縮水整理，保持面料穩(wěn)定平整。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種松結(jié)構(gòu)面料的染整工藝，其特征在于它包括以下步驟 (O拉幅將織好的坯布門幅拉闊； (2)—次烘干將步驟(I)拉幅后的坯布快速烘干； (3)染整對步驟(2)烘干后的面料進(jìn)行染整； (4)二次烘干將步驟(3)染整后的面料脫水，烘干到7成干后理布，然后再次烘干并理平面料； (5)縮水整理將步驟(4)烘干后的面料經(jīng)過縮水整理，保持面料穩(wěn)定平整。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的染整工藝，其特征在于所述步驟(I)中坯布門幅拉寬10% 15%。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的染整工藝，其特征在于所述步驟(2)中快速烘干的溫度為150 180°C，烘干的時間為45 60秒。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：潘士明，金順，江海婷，
申請(專利權(quán))人：上海綴菱紡織品有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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