一種束狀環染特深藍色織面料的生產工藝，（1）車速V：20.0-30m/min；（2）工藝流程:初軋煮煉，1道60-90℃；熱水洗，1道60-80℃；水洗，1道；靛藍，14-16道；水洗，3道；柔軟，1道60-80℃；烘干；（3）染槽含量：靛藍：0.9-3.0g/L；NaOH:2.0—3.52g/L；保險粉：0.8-2.5g/L；煮煉:8-10g/L；柔軟劑:80-120g/L；氨基硅油:3-10g/L；pH:11-12g/L；電位:740-760；(4)軋車壓力5.5MPa—6.5MPa。本發明專利技術是以原莫里森束狀染色機為基礎進行改造，使牛仔布具有更高上染率。滿足特深藍牛仔布的要求。?
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種束狀環染特深藍設備色織面料的改造及生產工藝，涉及一種束狀環染特深藍色織面料尤其是牛仔布的生產工藝。
技術介紹
牛仔布是一種先染紗后織造的色織面料，染紗主要采用靛藍染色，靛藍屬于還原染料，染色存在四個過程染料還原、隱色體上染、隱色體氧化、染后處理。靛藍染料對棉纖維的親和力差、染溫低、上染困難，牛仔布的經紗染色，一般采用低濃、低溫、多次浸、軋、氧化的連續染色方法，經六至八染槽能達到所需的染色牢度。根據靛藍染料的染色特性，牛仔 布采用專用染色設備I、球經(束狀)染色；2、片狀染色；3懸浮式染色三種。隨著人們生活的日益提高，對牛仔布的質量及色牢度要求越來越高。常規6— 11槽染不能完全滿足特深藍牛仔布的要求。為此，需對莫里森束狀染色機進行改裝，氧化架加裝導紗輥，分束棒24束，當紗束從染槽經浸染軋壓后，經氧化架氧化后，從氧化架上層導紗輥上返回染槽，再經染槽浸染軋壓后，氧化后進入下一染槽。如果需要可以間隔開環染3-5槽，使染槽達到13 —16個。滿足特深藍牛仔布的要求。因環染染槽12束從染槽出來后進入氧化架，不直接進入下一染槽，而是從氧化架經回染導輥進入同一染槽。因此束狀車從12束變成了 24束，繩束連成了片，繼而造成纏紗。解決方法對24束進行多次分層，從而解決絞并現象。
技術實現思路
專利技術以原莫里森束狀染色機為基礎進行改造，使牛仔布具有更高上染率。本專利技術的目的是提供一種特深藍、純棉、化纖、粘棉及混紡色織面料品種，尤其特深藍牛仔布的生產工藝。為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案為 一種束狀環染特深藍色織面料的生產工藝，其特征是 Cl)車速v:20.0-30m/min;(2)工藝流程初軋煮煉，I道60-90°C ;熱水洗，I道60-80 0C ;水洗，I道；靛藍，14-16道；水洗，3道；柔軟，I道60-80°C ;烘干；(3)染槽含量靛藍0. 9-3. Og/L ；Na0H:2. 0—3. 52g/L ；保險粉:0. 8-2. 5g/L ；煮煉:8-10 g/L ；柔軟劑:80-120 g/L;氨基硅油:3—10g/L ;PH:ll-12g/L ;電位:740-760 ； (4)軋車壓力5.5Mpa—6. 5Mpa。根據所述的一種束狀環染特深藍色織面料的生產工藝，其特征是 車速20m/min ;純棉R20，環錠紡； 工藝流程 (I)球經軸；(2)煮煉堿，60-90°C軋車壓力0.4 Mpa ;(3)熱水洗，60-80°C軋車壓力O. 5Mpa ; (4)冷水洗，I只軋車壓力O. 5 Mpa ; (5)染槽1，軋車壓力O. 5 Mpa ; (6)氧化架；(7)染槽2，軋車壓力0.5 Mpa; (8)氧化架；(9)染槽3，軋車壓力0.5 Mpa ;(10)氧化架；(11)染槽4，軋車壓力O. 5 Mpa ;(12)氧化架;(13)染槽5，軋車壓力O. 5 Mpa ； (14)氧化架;(15)染槽6，軋車壓力O. 5 Mpa ;(16)氧化架；(17)染槽7，軋車壓力O. 5 Mpa ;(18)氧化架；(19)染染槽8，軋車壓力O. 5 Mpa; (20)氧化架；(21)染槽9，軋車壓力O. 5 Mpa; (22)氧化架；(23)染槽10，軋車壓力O. 5 Mpa ; (24)氧化架；(25)染槽11，軋車壓力O. 6 Mpa ； (26)氧化架；(27)靛藍后冷水洗，3只軋車壓力O. 5 1^&;(28)柔軟劑，70-901，軋車壓力0.4Mpa ; (29)烘干落紗;(30)分經；(31)漿紗織軸；環染2#、8#槽； 染槽含量靛藍0. 97-1. Og/L ；NaOH:2. 0—3. 52 g/L ；保險粉0. 8-2. 5 g/L ；煮煉:8-10 g/L ;柔軟劑:80-120 g/L ;氨基硅油:3—10g/L ； PH: 11-12 g/L ；電位740-760 ； 參考流量10秒/66毫升；刻度值:170-175 ;補棄刻度值:100-120。根據所述的束狀環染特深藍牛仔布的生產工藝，其特征是 車速24M/min ;0E10，氣流紡； 工藝流程(1)球經軸；(2)煮煉堿，60-90°C軋車壓力0.4 Mpa ； (3)熱水洗，60_80°C軋車壓力0.5 Mpa ;(4)冷水洗，I只軋車壓力0.5 Mpa ; (5)染槽1，軋車壓力0.5 Mpa; (6)氧化架；(7)染槽2，軋車壓力O. 5 Mpa; (8)氧化架；(9)染槽2，軋車壓力O. 5 Mpa;(10)氧化架(11);染槽3，軋車壓力O. 5 Mpa ;(12)氧化架；(13)染槽4，軋車壓力O. 5 Mpa ； 14)氧化架；(15)染槽5，軋車壓力O. 5 Mpa ; (16)氧化架；(17)染槽5，軋車壓力O. 5 Mpa ；(18)氧化架；(19)染槽6，軋車壓力O. 5 Mpa ; (20)氧化架；(21)染槽7，軋車壓力O. 5 Mpa ；(22)氧化架；(23)染染槽8，軋車壓力O. 5 Mpa ; (24)氧化架(25)染槽8，軋車壓力O. 5Mpa ; (26)氧化架；(27)染槽9，軋車壓力0.5 Mpa ; (28)氧化架；(29)染槽10，軋車壓力0.5 Mpa ; (30)氧化架；(31)染槽11，軋車壓力0.6 Mpa ; (32)氧化架；(33)靛藍后冷水洗，3只軋車壓力O. 5 Mpa ; (34)柔軟劑，70_90°C，軋車壓力O. 4 Mpa ； (35)烘干落紗；(36)分經;(37)漿紗織軸；環染2#、5#、8#槽； 染槽含量靛藍1. 9-2. I g/L ；Na0H:2. 8-3. 5 g/L ；保險粉1. 2-2. 2 g/L ;煮煉:8-10g/L;柔軟劑80—120g/L;氨基硅油3—10g/L;PH: 11-12 g/L ;電位740-760 ； 參考流量:8秒/66毫升；刻度值:200-210 ;補棄刻度值:110-130。根據所述的束狀環染特深藍牛仔布的生產工藝，其特征是 車速24m/min ； RSB12環錠紡竹節； 工藝流程球經軸一煮煉堿，60-90°C軋車壓力O. 4 Mpa ； 一熱水洗，60-80°C軋車壓力O.5 Mpa ； 一冷水洗，I只軋車壓力O. 5 Mpa ；—染槽1，軋車壓力O. 5 Mpa ；—氧化架一染槽2，軋車壓力O. 5 Mpa;-氧化架一染槽2，軋車壓力O. 5 Mpa 氧化架一染槽3，軋車壓力O. 5 Mpa ； 一氧化架一染槽4，軋車壓力O. 5 Mpa ； 一氧化架一染槽5，軋車壓力O. 5Mpa ;氧化架一染槽5 ,軋車壓力O. 5 Mpa ；—氧化架一染槽6,軋車壓力O. 5 Mpa,—氧化架一染槽7，軋車壓力O. 5 Mpa ；—氧化架-染染槽8，軋車壓力O. 5 Mpa ；—氧化架-染槽8，軋車壓力O. 5 Mpa ；—氧化架一染槽9，軋車壓力O. 5 Mpa ；—氧化架-染槽10，軋車壓力O. 5 Mpa 氧化架-染槽11，軋車壓力O. 6 Mpa ；-氧化架一靛藍后冷水洗，3只軋車壓力O. 5 Mpa ; 一柔軟劑，70-90°C軋車壓力O. 4 Mpa烘干落紗一分本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種束狀環染特深藍色織面料的生產工藝，其特征是：？（1）車速V：20.0？30m/min；（2）工藝流程:初軋煮煉，1道60？90℃；熱水洗，1道60？80℃；水洗，1道；靛藍，14？16道；水洗，3道；柔軟，1道60？80℃；烘干；（3）染槽含量：靛藍：0.9？3.0g/L；NaOH:2.0—3.52g/L；保險粉：0.8？2.5g/L；煮煉:8？10？g/L；柔軟劑:80？？120？g/L；氨基硅油:3？？10g/L；PH:11？12g/L；電位:740？760；(4)軋車壓力5.5Mpa—6.5Mpa。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：孔德彪，曹繼偉，趙啟麟，張輝，黃繼濤，高艷英，
申請(專利權)人：棗莊海揚王朝紡織有限公司，
類型：發明
國別省市：
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