一種高性能牽引下羅拉的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種高性能牽引下羅拉的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）制備下羅拉本體，b）配制噴涂料，c）噴涂面預處理，d）實施噴涂，e）噴涂后處理。本發明專利技術揭示了一種高性能牽引下羅拉的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的下羅拉具有精度高，性能穩定，適用范圍廣等優點，特別是對溝槽結構進行了熱噴涂處理，使其表層具有良好的耐磨性和耐蝕性，有效的提高了牽引紗線條時的穩定性和均勻性，同時，使得下羅拉的使用壽命更加持久。

【技術實現步驟摘要】
—種高性能牽引下羅拉的制備方法
本專利技術屬于一種牽引下羅拉的制備方法，尤其涉及一種耐磨、耐蝕性能突出的高性能牽引下羅拉的制備方法，屬于紡織配件

技術介紹
紡織機上的牽引下羅拉由光軸、間隔設置的溝槽結構和連接端組成。牽引下羅拉上的溝槽結構與上羅拉上的皮輥組成鉗口，起到握持和牽引紗線的作用。普通的牽引下羅拉的材質選用45鋼或20滲碳鋼，由于牽引下羅拉裸露在空氣中，極易被腐蝕；同時牽引下羅拉上的溝槽結構與皮輥之間摩擦力較大，溝槽結構上齒形容易磨鈍，降低了牽引下羅拉的使用壽命，且加劇了紡織過程中纖維條的波動性，影響紗支的均勻度和表面質量。現行技術中，對牽引下羅拉表面性能的改進僅限于鍍鉻、銅鉛合金等耐蝕元素，在增強耐蝕性時并不能兼顧耐磨性，使牽引下羅拉的實用性受到限制；同時，改良方法成本較高，制備工序復雜，不適于批量生產。
技術實現思路
針對上述需求，本專利技術提供了，該制備方法工序安排合理，實施簡便，制得的下羅拉精度高，性能穩定，特別是對溝槽結構進行了熱噴涂處理，使其具有良好的耐磨性和耐蝕性，實用性能更加優良。本專利技術是，該制備方法包括如下步驟a)制備下羅拉本體，b)配制噴涂料，c)噴涂面預處理，d)實施噴涂，e)噴涂后處理。在本專利技術一較佳實施例中，所述的步驟a)中，下羅拉本體選用45鋼，其制備工序主要包括鑄造、退火處理、鍛造、機加工、滾壓軋制、淬火處理等；在滾壓軋制過程中，下羅拉本體預熱溫度為400°C -450°C，軋制力控制在8000-10000KN，軋制速度控制在O. 2-0. 3m/ s，制得的溝槽結構的截面形狀為梯形。在本專利技術一較佳實施例中，所述的步驟b)中，噴涂料為銅基合金，其主要成分及其百分含量為Cu 46%-50%、Mn 4%_6%、Ni 10%_12%、Zn 20%_22%、Pb 10%_12% 以及 Ti 1%-1. 5%。在本專利技術一較佳實施例中，所述的步驟c)中，噴涂面預處理，預處理工藝主要包括表面凈化處理、表面粗化處理以及基體預熱等；表面凈化處理可選用超聲波清洗；表面粗化處理為噴砂處理，砂料選用16號棕剛玉，噴砂壓力為3-4MPa，時間約為2_3分鐘；基體預熱在整體式加熱爐中進行，預熱溫度控制在200°C -250°C。在本專利技術一較佳實施例中，所述的步驟d)中，銅基合金所采用的熱噴涂工藝為等離子噴涂工藝，在熱噴涂實施過程中，電流設置為500A，電壓設置為35V，保護氣體選用Ar 氣，壓力控制在O. 35-0. 4MPa，送粉速度為2_2. 5g/min,噴涂距離為80mm，噴涂角度為45°。在本專利技術一較佳實施例中，所述的步驟e)中，待噴涂件冷卻至室溫后，即克在其表面涂覆一層微晶石蠟，進行封孔處理。本專利技術揭示了，該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的下羅拉具有精度高，性能穩定，適用范圍廣等優點，特別是對溝槽結構進行了熱噴涂處理，使其表層具有良好的耐磨性和耐蝕性，有效的提高了牽引紗線條時的穩定性和均勻性，同時，使得下羅拉的使用壽命更加持久。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明圖I是本專利技術實施例高性能牽引下羅拉的制備方法的工序步驟圖；具體實施方式下面結合附圖對本專利技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本專利技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本專利技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。圖I是本專利技術實施例高性能牽引下羅拉的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟a)制備下羅拉本體，b)配制噴涂料，c)噴涂面預處理，d)實施噴涂，e)噴涂后處理。實施例I具體制備過程如下a)制備下羅拉本體，下羅拉本體選用45鋼，其制備工序主要包括鑄造、退火處理、 鍛造、機加工、滾壓軋制、淬火處理等；其中，在滾壓軋制過程中，下羅拉本體預熱溫度為 400°C，軋制力控制在9500KN，軋制速度控制在O. 3m/s,制得的溝槽結構的截面形狀為梯形；b)配制噴涂料，噴涂料為銅基合金，其主要成分及其百分含量為Cu50%、Mn 6%、Ni 12%,Zn 21%,Pb 10%以及Ti 1% ;銅基合金原料中的各組分均為微粉，研磨混料后的顆粒度為500目;c)噴涂面預處理，預處理工藝主要包括表面凈化處理、表面粗化處理以及基體預熱等；其中，表面凈化處理可選用超聲波清洗，該清洗方式效率高，表面清洗質量高，用于清除各種死角的油污；表面粗化處理為噴砂處理，砂料選用16號棕剛玉，噴砂壓力為4MPa，時間約為2分鐘，用于清除工件表面的毛刺；基體預熱在整體式加熱爐中進行，預熱溫度控制在 250 0C ；d)實施噴涂，銅基合金所采用的熱噴涂工藝為等離子噴涂工藝；在熱噴涂實施過程中， 電流設置為500A，電壓設置為35V，保護氣體選用Ar氣，壓力控制在O. 4MPa，送粉速度為 2. 5g/min,噴涂距離為80mm，噴涂角度為45° ;在高壓氣流帶動下，熔融狀態的銅基合金微粉以300m/s的速度噴射到溝槽結構的表面，并形成合金涂層；冷卻至室溫后的銅基合金涂層的厚度約為10um，致密度在96%以上；e)噴涂后處理，待噴涂件冷卻至室溫后，即克在其表面涂覆一層微晶石蠟，進行封孔處理，防止涂層吸附潮氣而降低質量。實施例2 具體制備過程如下a)制備下羅拉本體，下羅拉本體選用45鋼，其制備工序主要包括鑄造、退火處理、4鍛造、機加工、滾壓軋制、淬火處理等；其中，在滾壓軋制過程中，下羅拉本體預熱溫度為 4500C，軋制力控制在8500KN，軋制速度控制在O. 25m/s,制得的溝槽結構的截面形狀為梯形；b)配制噴涂料，噴涂料為銅基合金，其主要成分及其百分含量為Cu49%、Mn 5. 5%、Ni 10%%、Zn 22%、Pb 12%以及Ti I. 5% ;銅基合金原料中的各組分均為微粉，研磨混料后的顆粒度為450目；c)噴涂面預處理，預處理工藝主要包括表面凈化處理、表面粗化處理以及基體預熱等；其中，表面凈化處理可選用超聲波清洗，該清洗方式效率高，表面清洗質量高，用于清除各種死角的油污；表面粗化處理為噴砂處理，砂料選用16號棕剛玉，噴砂壓力為3. 5MPa，時間約為2. 5分鐘，用于清除工件表面的毛刺；基體預熱在整體式加熱爐中進行，預熱溫度控制在220 0C ；d)實施噴涂，銅基合金所采用的熱噴涂工藝為等離子噴涂工藝；在熱噴涂實施過程中， 電流設置為500A，電壓設置為35V，保護氣體選用Ar氣，壓力控制在O. 35MPa，送粉速度為 2g/min,噴涂距離為80mm，噴涂角度為45° ;在高壓氣流帶動下，熔融狀態的銅基合金微粉以300m/s的速度噴射到溝槽結構的表面，并形成合金涂層；冷卻至室溫后的銅基合金涂層的厚度約為9um，致密度在96%以上；e)噴涂后處理，待噴涂件冷卻至室溫后，即克在其表面涂覆一層微晶石蠟，進行封孔處理，防止涂層吸附潮氣而降低質量。本專利技術揭示了，其特點是該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的下羅拉具有精度高，性能穩定，適用范圍廣等優點，特別是對溝槽結構進行了熱噴涂處理，使其表層具有良好的耐磨性和耐蝕性，有效的提高了牽引紗線條時的穩定性和均勻性，同時，使得下羅拉的使用壽命更加持久。以上所述，僅為本專利技術的具體實施方式，但本專利技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高性能牽引下羅拉的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟：a）制備下羅拉本體，b）配制噴涂料，c）噴涂面預處理，d）實施噴涂，e）噴涂后處理。

【技術特征摘要】
1.一種高性能牽引下羅拉的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟a)制備下羅拉本體，b)配制噴涂料，c)噴涂面預處理，d)實施噴涂，e)噴涂后處理。2.根據權利要求I所述的高性能牽引下羅拉的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，下羅拉本體選用45鋼，其制備工序主要包括鑄造、退火處理、鍛造、機加工、滾壓軋制、淬火處理等；在滾壓軋制過程中，下羅拉本體預熱溫度為400°C -450°C，軋制力控制在8000-10000KN，軋制速度控制在O. 2-0. 3m/s，制得的溝槽結構的截面形狀為梯形。3.根據權利要求I所述的高性能牽引下羅拉的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，噴涂料為銅基合金，其主要成分及其百分含量為Cu 46%-50%、Mn 4%_6%、Ni 10%_12%、Zn 20%-22%, Pb 10%_12% 以及 Ti 1%_1· 5%。4.根據權利要求I所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王俊云，
申請(專利權)人：吳江市社翊紡織有限公司，
類型：發明
國別省市：