一種高性能牽引下羅拉制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種高性能牽引下羅拉，該下羅拉包括一光軸基體，在光軸基體表面等距設(shè)置溝槽結(jié)構(gòu)，所述的溝槽結(jié)構(gòu)滾壓軋制而成，所述的下羅拉材質(zhì)選用45鋼，在其溝槽結(jié)構(gòu)的表面噴涂一層銅基合金，所述的銅基合金的主要成分及其百分含量為：Cu45%-55%、Mn3%-8%、Ni8%-13%、Zn20%-25%、Pb10%-15%以及Ti1%-2%。本發(fā)明專利技術(shù)揭示了一種高性能牽引下羅拉，該牽引下羅拉結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，在其溝槽結(jié)構(gòu)表面增設(shè)的銅基合金涂層，有效的提升了溝槽結(jié)構(gòu)的耐磨性和耐蝕性，使?fàn)恳铝_拉的使用性能更加優(yōu)良，使用壽命更加持久；同時，有效優(yōu)化了所牽引紗線條的均勻度和表面質(zhì)量，降低了紗線條的波動性。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種牽引下羅拉，尤其涉及一種耐磨、耐蝕性能突出的高性能牽引下羅拉，屬于紡織配件

技術(shù)介紹
紡織機(jī)上的牽引下羅拉由光軸、間隔設(shè)置的溝槽結(jié)構(gòu)和連接端組成。牽引下羅拉上的溝槽結(jié)構(gòu)與上羅拉上的皮輥組成鉗口，起到握持和牽引紗線的作用。普通的牽引下羅拉的材質(zhì)選用45鋼或20滲碳鋼，由于牽引下羅拉裸露在空氣中，極易被腐蝕；同時牽引下羅拉上的溝槽結(jié)構(gòu)與皮輥之間摩擦力較大，溝槽結(jié)構(gòu)上齒形容易磨鈍，降低了牽引下羅拉的使用壽命，且加劇了紡織過程中纖維條的波動性，影響紗支的均勻度和表面質(zhì)量。現(xiàn)行技術(shù)中，對牽引下羅拉表面性能的改進(jìn)僅限于鍍鉻、銅鉛合金等耐蝕元素，在增強耐蝕性時并不能兼顧耐磨性，使?fàn)恳铝_拉的實用性受到限制；同時，改良方法成本較高，制備工序復(fù)雜，不適于批量生產(chǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述需求，本專利技術(shù)提供了一種高性能牽引下羅拉，該牽引下羅拉結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，在其溝槽結(jié)構(gòu)表面噴涂一層銅基合金，有效提升了溝槽結(jié)構(gòu)的耐磨性和耐蝕性。本專利技術(shù)是一種高性能牽引下羅拉，該下羅拉包括一光軸基體，在光軸基體表面等距設(shè)置溝槽結(jié)構(gòu)，所述的溝槽結(jié)構(gòu)滾壓軋制而成，所述的下羅拉材質(zhì)選用45鋼，在其溝槽結(jié)構(gòu)的表面噴涂一層銅基合金，所述的銅基合金的主要成分及其百分含量為=Cu 45%-55%、 Mn 3%-8%、Ni 8%_13%、Zn 20%_25%、Pb 10%_15% 以及 Ti 1%_2%。在本專利技術(shù)一較佳實施例中，所述的銅基合金的主要成分及其百分含量為Cu 46%-50%、Mn 4%_6%、Ni 10%_12%、Zn 20%_22%、Pb 10%_12% 以及 Ti 1%_1· 5%。在本專利技術(shù)一較佳實施例中，所述的銅基合金所采用的涂覆工藝為等離子噴涂工藝。在本專利技術(shù)一較佳實施例中，所述的銅基合金原料中的各組分均為微粉，研磨混料后的顆粒度不小于400目。在本專利技術(shù)一較佳實施例中，所述的銅基合金涂層的厚度約為8-10um。本專利技術(shù)揭示了一種高性能牽引下羅拉，該牽引下羅拉結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，在其溝槽結(jié)構(gòu)表面增設(shè)的銅基合金涂層，有效的提升了溝槽結(jié)構(gòu)的耐磨性和耐蝕性，使?fàn)恳铝_拉的使用性能更加優(yōu)良，使用壽命更加持久；同時，有效優(yōu)化了所牽引紗線條的均勻度和表面質(zhì)量，降低了紗線條的波動性。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明圖I是本專利技術(shù)實施例高性能牽引下羅拉結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下I、光軸基體，2、溝槽結(jié)構(gòu)。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本專利技術(shù)的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本專利技術(shù)的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。圖I是本專利技術(shù)實施例高性能牽引下羅拉結(jié)構(gòu)示意圖；該下羅拉包括一光軸基體1， 在光軸基體I表面等距設(shè)置溝槽結(jié)構(gòu)2，所述的溝槽結(jié)構(gòu)2滾壓軋制而成，所述的下羅拉材質(zhì)選用45鋼，在其溝槽結(jié)構(gòu)2的表面噴涂一層銅基合金，所述的銅基合金的主要成分及其百分含量為Cu 45%-55%、Mn 3%_8%、Ni 8%_13%、Zn 20%_25%、Pb 10%_15% 以及 Ti 1%_2%。本專利技術(shù)中提及的高性能牽引下羅拉的銅基合金的主要成分及其百分含量為Cu 46%-50%、Mn 4%_6%、Ni 10%_12%、Zn 20%_22%、Pb 10%_12% 以及 Ti 1%_1. 5% ;銅基合金原料中的各組分均為微粉，研磨混料后的顆粒度不小于400目。銅基合金所采用的涂覆工藝為等離子噴涂工藝；在噴涂之前需進(jìn)行噴涂面預(yù)處理，預(yù)處理工藝主要包括表面凈化處理、表面粗化處理以及基體預(yù)熱等；表面凈化處理可選用超聲波清洗，該清洗方式效率高，表面清洗質(zhì)量高，用于清除各種死角的油污；表面粗化處理為噴砂處理，砂料選用16號棕剛玉，噴砂壓力為3-4MPa，時間約為2_3分鐘，用于清除工件表面的毛刺；基體預(yù)熱在整體式加熱爐中進(jìn)行，預(yù)熱溫度控制在200°C -250°C ； 在熱噴涂實施過程中，電流設(shè)置為500A，電壓設(shè)置為35V，保護(hù)氣體選用Ar氣，壓力控制在O.35-0. 4MPa，送粉速度為2_2. 5g/min，噴涂距離為80mm，噴涂角度為45° ;在高壓氣流帶動下，熔融狀態(tài)的銅基合金微粉以300m/s的速度噴射到溝槽結(jié)構(gòu)2的表面，并形成合金涂層；冷卻至室溫后的銅基合金涂層的厚度約為8-10um，致密度在96%以上。本專利技術(shù)揭示了一種高性能牽引下羅拉，其特點是該牽引下羅拉結(jié)構(gòu)設(shè)計合理， 在其溝槽結(jié)構(gòu)表面增設(shè)的銅基合金涂層，有效的提升了溝槽結(jié)構(gòu)的耐磨性和耐蝕性，使?fàn)恳铝_拉的使用性能更加優(yōu)良，使用壽命更加持久；同時，有效優(yōu)化了所牽引紗線條的均勻度和表面質(zhì)量，降低了紗線條的波動性。以上所述，僅為本專利技術(shù)的具體實施方式，但本專利技術(shù)的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本專利技術(shù)所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本專利技術(shù)的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種高性能牽引下羅拉，該下羅拉包括一光軸基體，在光軸基體表面等距設(shè)置溝槽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的溝槽結(jié)構(gòu)滾壓軋制而成，所述的下羅拉材質(zhì)選用45鋼，在其溝槽結(jié)構(gòu)的表面噴涂一層銅基合金，所述的銅基合金的主要成分及其百分含量為：Cu?45%?55%、Mn?3%?8%、Ni?8%?13%、Zn?20%?25%、Pb?10%?15%以及Ti?1%?2%。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種高性能牽引下羅拉，該下羅拉包括一光軸基體，在光軸基體表面等距設(shè)置溝槽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的溝槽結(jié)構(gòu)滾壓軋制而成，所述的下羅拉材質(zhì)選用45鋼，在其溝槽結(jié)構(gòu)的表面噴涂一層銅基合金，所述的銅基合金的主要成分及其百分含量為=Cu 45%-55%、Mn 3%-8%、Ni 8%_13%、Zn 20%_25%、Pb 10%_15% 以及 Ti 1%_2%。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐磨性牽引下羅拉，其特征在于，所述的銅基合金的主要成分及其百分含量為Cu ...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王俊云，
申請(專利權(quán))人：吳江市社翊紡織有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：