一種變模量阻燃抗熔滴聚酯纖維的制造方法，它采用如下步驟：1)將堿式硫酸鎂晶須和四針狀氧化鋅晶須混合均勻后，在真空爐中焙燒并冷卻后在含六偏磷酸鈉的無水乙醇中攪拌，然后常壓等離子處理；再在含硬脂酸鈣分散液的去離子水中超聲波分散、清洗，取溶液上層懸浮晶須過濾，并取改性晶須混合液，重復操作直至濾清；濾清后在真空烘箱烘干，得到改性晶須；2)取步驟1)得到的改性晶須，與膨脹型阻燃劑三聚氰胺氰尿酸鹽、紅磷阻燃劑、KH-550硅烷偶聯劑，在混合機中攪拌，得到阻燃抗熔滴晶須；3)取步驟2)得到的阻燃抗熔滴晶須，與PTT+PET共混酯聚酯，熔融制成變模量阻燃抗熔滴PTT/PET共混酯聚酯為皮層的皮芯型變模量阻燃抗熔滴聚酯纖維；其模量隨PET與PTT之比變化而變化，PET比例高則模量高，反之亦然，變模量阻燃抗熔滴纖維更適宜各種用途。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及，所述的變模量阻燃抗熔滴聚酯纖維包括采用兩種不同模量的PTT、PET共混酯聚酯，堿式硫酸鎂晶須、四針狀氧化鋅晶須、三聚氰胺氰尿酸鹽、紅磷阻燃劑；屬于紡織纖維制造
技術介紹
紡織品的競爭力在很大程度上取決于纖維的質量及品種，纖維的模量是纖維質量的一個重要指標，它是衡量纖維產生彈性變形難易程度的指標，其值越大，使纖維發生彈性變形的應力也越大，即纖維剛度越大，反之亦然；纖維的模量過大或過小都一定是好事，關鍵是與纖維的用途相合適。PET纖維是由聚對苯二甲酸乙二醇酯制成，是當前合成纖維的第一大品種；PET纖維大分子構象幾乎是直線形狀，分子鏈的剛度較大，拉伸和彎曲的抵抗力較大，模量很高(9. 15cN/dtex)，手感剛硬，缺乏彈性，纖維堅牢挺刮、不易變形，如不經特別處理幾乎沒有服用性能；要加彈成彈性纖維，或制成超細纖維，方能獲得柔軟和膨松的舒適效果。PTT纖維是由聚對苯二甲酸丙二醇酯紡制的一種新型聚酯纖維。是聚酯家族中的一員，與PET，PBT屬同一家族。分子構象為Z字形螺旋彈簧特征，螺旋形分子構象使PTT纖維獲得自生性高度“膨化”的效果，模量很低(2. 58cN/dtex)，很容易變形，有非常好的彈性和彈性回復膨松性，非常柔軟的手感，俗稱為彈性滌綸；PTT纖維綜合了尼龍的柔軟性、腈綸的蓬松性、滌綸的抗污性，加上本身固有的彈性，把各種纖維的優良服用性能集于一體，成為當前國際上最新開發的熱門高分子新材料之一。在現代生活中，排除天災和戰爭外，主要的災難就是火災，俗話說“水火無情”。滌綸的基礎原料是石油，滌綸的極限氧指數只有21左右，屬于熔融性易燃燒纖維。由此滌綸給人類提供豐富多彩物質條件的同時，也給人類埋伏了很多的火災隱患。更為嚴重的是滌綸制品在燃燒或高溫下會發生熔融滴落，引起燙傷和火種遷移引發的更大火災。為了安全，必須提高滌綸的阻燃抗熔滴性。阻燃抗熔滴滌綸的需求從未有過像今天這樣激增。制造阻燃抗熔滴滌綸，通常引入含阻燃材料，如添加含氯、溴、磷、銻、抗熔滴劑等化合物，制得共混型或共聚型阻燃抗熔滴滌綸，用以減低纖維的易燃性和抗熔滴。此種方法制造的阻燃抗熔滴PET纖維，通常情況下，阻燃抗熔滴性的獲得是以犧牲纖維其它性能為代價，隨著添加阻燃、抗熔滴劑，纖維強伸度變脆弱；纖維沒有彈性和柔軟的手感；紡絲、織造困難。晶須是以單晶形式生長而成的直徑非常小(0. I IOum)、長度原子排列高度有序、強度接近完整晶體的理論值、有一定長徑比(5 1000)的纖維材料，晶須的長度是高分子材料大分子鏈長度的幾倍到幾十倍。在高分子材料中加入少量晶須，便能增強、增韌，還可提高耐熱性等。是一種理想的高分子材料增強改性劑，具有廣泛的應用領域。無機晶須熔點很高，通常都在1000°C以上，正好彌補了高分子材料在耐熱方面的不足，使體系的玻璃化轉變溫度和熱變形溫度均有升高，具有阻燃性能。應用最為廣泛的是堿式硫酸鎂晶須，由于其分子中的結晶水在燃燒時發生脫水反應，可吸收大量的熱能來降低基材的溫度。此外，生成的水蒸汽既能稀釋火焰區反應氣體的濃度，又能吸收煙霧，起到阻燃和消煙的作用。四針狀氧化鋅晶須均具有良好的阻燃抗熔滴效果；比常用阻燃抗熔滴材料更為優越。低模量的PTT和高模量的PET同屬聚酯家族，有很好的相容性和模量互補性。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術存在的不足，提供。本專利技術的目的是通過如下技術方案來完成的，所述的制造方法采用如下步驟I)按質量份數取4-8份表征參數直徑為0. 1-lum、長度為5-12um的堿式硫酸鎂晶須，2-6份表征參數直徑為0. 1-0. 8um、長度為6_10um的四針狀氧化鋅晶須；將上述二種晶須混合均勻后，在350-4500C真空爐中焙燒4-6h，冷卻后在含六偏磷酸鈉的無水乙醇中攪拌分散30-45min，然后常壓等離子處理10_20min，再在含硬脂酸鈣分散液的60-70°C去離子水中超聲波分散、清洗25-35min，取溶液上層懸浮晶須經150目過濾，取改性晶須混合液，并重復操作3-5次直至濾清；濾清后在真空烘箱烘干，得到改性晶須；2)按質量份數取步驟I)得到的改性晶須6-10份，與膨脹型阻燃劑三聚氰胺氰尿酸鹽4-8份、紅磷阻燃劑1-2份、KH-550硅烷偶聯劑0. 5-1. 5份，在70-80°C條件下混合機中密閉攪拌反應45-60min,得到阻燃抗熔滴晶須；3)按質量比取步驟2)得到的阻燃抗熔滴晶須6-15份，與PTT+PET共混酯聚酯94-85份，熔融制成變模量阻燃抗熔滴PTT/PET共混酯聚酯為皮層的皮芯型變模量阻燃抗熔滴聚酯纖維。本專利技術優選的技術方案是，它采用如下步驟I)按質量份數取6份表征參數直徑為0. 1-lum、長度為5_12um的堿式硫酸鎂晶須，4份表征參數直徑為0. 1-0. 8um、長度為6-10um的四針狀氧化鋅晶須；將這二種晶須混合均勻后，在4 0 (TC真空爐中焙燒5 h，冷卻后在含六偏磷酸鈉的無水乙醇中攪拌分散40min,然后常壓等離子處理15min，再在含硬脂酸鈣分散液的65°C去離子水中超聲波分散、清洗30min，取溶液上層懸浮晶須經150目過濾，取改性晶須混合液，并重復操作4次直至濾清；濾清后在真空烘箱烘干，得到改性晶須；2)按質量份數取步驟I)得到的改性晶須8份，與膨脹型阻燃劑三聚氰胺氰尿酸鹽6份、紅磷阻燃劑I. 5份、KH-550硅烷偶聯劑I份，在75°C條件下混合機中密閉攪拌反應50min ;得到阻燃抗熔滴晶須；3)按質量比取步驟2)得到的阻燃抗熔滴晶須10份，與PTT+PET共混酯聚酯90份，熔融制成變模量阻燃抗熔滴PTT/PET共混酯聚酯為皮層的皮芯型變模量阻燃抗熔滴聚酯纖維。所述的共混酯聚酯PTT :PET的質量比為100-0 0-100。所述的變模量阻燃抗熔滴聚酯纖維的皮層是按質量比20% -50%阻燃抗熔滴；它還包括由變模量阻燃抗熔滴聚酯經共混或復合技術紡制成H)Y、DTY、BCF、BSY、無紡布。所述變模量阻燃抗熔滴聚酯采用共混或復合技術制成變模量阻燃抗熔滴聚酯片材、管材、棒材、線材。本專利技術應用現代科學技術，根據用途對模量的要求，將低模量的PTT、高模量的PET按不同質量比共混，其模量在PET與PTT之間隨其比例變化獲得不同模量的PTT/PET共混酯聚酯，PET含量比例高則模量高，反之亦然。在共混酯聚酯中添加具有增強、阻燃抗熔滴功能的三聚氰胺氰尿酸鹽、紅磷阻燃劑、四針狀氧化鋅晶須、堿式硫酸鎂晶須等；通過熔融復合紡絲手段，制成以阻燃抗熔滴組分為皮層的皮芯型阻燃抗熔滴聚酯纖維。當這種纖維制品在燃燒或高溫下，共混酯聚酯被熔融、熱裂解、大分子鏈斷裂，但分散在聚酯中的晶須不會被熔融，也不會熱裂解，晶須不會斷裂、也不會燃燒。晶須和阻燃劑如同筋絲網阻撓聚酯熔體的燃燒和滴落，具有極好的阻燃燒抗熔滴效果。這種晶須加阻燃劑的阻燃抗熔滴纖維，強度高，韌性好，模量適宜、阻燃抗熔滴好?？筛鶕煌猛局圃觳煌Ａ康淖枞伎谷鄣卫w維，用于裝飾、家紡、服飾、建筑和消防、熱工、軍工領域。具體實施方式，下面將結合具體實施例對本專利技術作詳細的介紹本專利技術所述的，該制造方法采用如下步驟I)按質量份數取4-8份表征參數直徑為0. 1-lum、長度為5_12um的堿式硫酸鎂晶須，2本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種變模量阻燃抗熔滴聚酯纖維的制造方法，其特征在于該制造方法采用如下步驟：1)按質量份數取4?8份表征參數直徑為0.1?1um、長度為5?12um的堿式硫酸鎂晶須，2?6份表征參數直徑為0.1?0.8um、長度為6?10um的四針狀氧化鋅晶須；將上述二種晶須混合均勻后，在350?450℃真空爐中焙燒4?6h，冷卻后在含六偏磷酸鈉的無水乙醇中攪拌分散30?45min，然后常壓等離子處理10?20min，再在含硬脂酸鈣分散液的60?70℃去離子水中超聲波分散、清洗25?35min，取溶液上層懸浮晶須經150目過濾，取改性晶須混合液，并重復操作3?5次直至濾清；濾清后在真空烘箱烘干，得到改性晶須；2)按質量份數取步驟1)得到的改性晶須6?10份，與膨脹型阻燃劑三聚氰胺氰尿酸鹽4?8份、紅磷阻燃劑1?2份、KH?550硅烷偶聯劑0.5?1.5份，在70?80℃條件下混合機中密閉攪拌反應45?60min，得到阻燃抗熔滴晶須；3)按質量比取步驟2)得到的阻燃抗熔滴晶須6?15份，與PTT+PET共混酯聚酯94?85份，熔融制成變模量阻燃抗熔滴PTT/PET共混酯聚酯為皮層的皮芯型變模量阻燃抗熔滴聚酯纖維。...
【技術特征摘要】
1.一種變模量阻燃抗熔滴聚酯纖維的制造方法，其特征在于該制造方法采用如下步驟1)按質量份數取4-8份表征參數直徑為O.1-lum、長度為5_12um的堿式硫酸鎂晶須, 2-6份表征參數直徑為O. 1-0. 8um、長度為6-10um的四針狀氧化鋅晶須；將上述二種晶須混合均勻后，在350-450°C真空爐中焙燒4-6h，冷卻后在含六偏磷酸鈉的無水乙醇中攪拌分散30_45min,然后常壓等尚子處理10_20min,再在含硬脂酸I丐分散液的60_70°C去尚子水中超聲波分散、清洗25-35min，取溶液上層懸浮晶須經150目過濾，取改性晶須混合液，并重復操作3-5次直至濾清；濾清后在真空烘箱烘干，得到改性晶須；2)按質量份數取步驟I)得到的改性晶須6-10份，與膨脹型阻燃劑三聚氰胺氰尿酸鹽 4-8份、紅磷阻燃劑1-2份、KH-550硅烷偶聯劑O. 5-1. 5份，在70-80°C條件下混合機中密閉攪拌反應45-60min，得到阻燃抗熔滴晶須；3)按質量比取步驟2)得到的阻燃抗熔滴晶須6-15份，與PTT+PET共混酯聚酯94-85 份，熔融制成變模量阻燃抗熔滴PTT/PET共混酯聚酯為皮層的皮芯型變模量阻燃抗熔滴聚酯纖維。2.根據權利要求I所述的變模量阻燃抗熔滴聚酯纖維的制造方法，其特征在于步驟I)中，按質量份數取6份表征參數直徑為O. 1-lum、長度為5-12um的堿式硫酸鎂晶須，4份表征參數直徑為O. 1-0. 8um、長度為6-10um的四針...
【專利技術屬性】
技術研發人員：凌榮根，吳子嬰，李中明，周先何，趙會錦，
申請(專利權)人：浙江理工大學，
類型：發明
國別省市：
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