本發(fā)明專利技術(shù)提供一種馬氏體不銹鋼耐蝕方法，不銹鋼經(jīng)除油、弱腐蝕后，用化學(xué)鈍化法在不銹鋼表面形成一層鈍化膜，沖洗、干燥后固化，其特征在于：在化學(xué)鈍化膜形成后，采用憎水處理法對不銹鋼表面再形成一層保護(hù)膜，從而提高馬氏體不銹鋼在海洋環(huán)境下的耐蝕性。本發(fā)明專利技術(shù)通過濕熱循環(huán)、霉菌試驗(yàn)及中性鹽霧試驗(yàn)來驗(yàn)證馬氏體不銹鋼耐蝕性能的提高。本發(fā)明專利技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：首次將化學(xué)鈍化法與憎水工藝相結(jié)合，提高了馬氏體不銹鋼的耐蝕性，拓展了馬氏體不銹鋼零件的適用范圍；本發(fā)明專利技術(shù)具有質(zhì)量優(yōu)、效果好、工藝簡單、操作方便、性能穩(wěn)定、節(jié)約生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)，可以應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐中，是國內(nèi)航空領(lǐng)域技術(shù)應(yīng)用的先例；本發(fā)明專利技術(shù)所提供的濕熱循環(huán)、霉菌試驗(yàn)及中性鹽霧試驗(yàn)，均達(dá)到相關(guān)技術(shù)文件的要求。因此，化學(xué)鈍化和憎水處理聯(lián)用的方法是最有效的提高馬氏體不銹鋼耐蝕性的方法。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及不銹鋼表面耐蝕的控制技術(shù)，具體是一種化學(xué)鈍化和憎水處理工藝聯(lián)用的方法來提高馬氏體不銹鋼耐蝕性。
技術(shù)介紹
馬氏體不銹鋼是一類可以通過熱處理(淬火、回火)對其性能進(jìn)行調(diào)整的不銹鋼。具有優(yōu)越的耐蝕性、耐磨性和強(qiáng)韌性，良好的可加工性，外觀精美性及無毒無害性，廣泛應(yīng)用于航空、航天、軍工、化工工業(yè)，在航空發(fā)動機(jī)上馬氏體不銹鋼材料常用于管接頭、螺栓、銷軸類零件的制造，亦可應(yīng)用于日用家具、交通車輛、建筑裝潢等裝飾上。 在一般的大氣介質(zhì)中，對于馬氏體不銹鋼制品，通常采用化學(xué)鈍化法，即在鈍化槽液中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，在金屬表面生成一層氧化物，把金屬與腐蝕介質(zhì)隔開，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基體停止溶解形成鈍態(tài)，達(dá)到防腐防銹的目的。但這種方法僅適用于在大氣環(huán)境工作下的零件。其耐蝕性檢查通常在室溫下進(jìn)行，即在3%氯化鈉溶液中保持24h不出現(xiàn)腐蝕即為合格。然而，航空發(fā)動機(jī)的工作環(huán)境不僅僅是在一般的大氣環(huán)境中，還包括沿海性、海洋性等惡劣環(huán)境。對于海洋性環(huán)境，大多數(shù)金屬受海水或海洋大氣的腐蝕非常嚴(yán)重，化學(xué)鈍化膜遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了馬氏體不銹鋼材料在高濕熱、高鹽霧及高霉菌的海洋環(huán)境下的防護(hù)要求。因此，為了滿足零件在各種環(huán)境下的工作要求，研究出了一種馬氏體不銹鋼耐蝕工藝，提高馬氏體不銹鋼的耐蝕性，滿足零件在海洋環(huán)境下的使用要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)目的是提供一種，具體是一種化學(xué)鈍化和憎水處理工藝聯(lián)用的方法來提高馬氏體不銹鋼耐蝕性的工藝。本專利技術(shù)提供一種，是一種化學(xué)鈍化和憎水處理工藝聯(lián)用的方法來提高馬氏體不銹鋼耐蝕技術(shù)。常規(guī)的馬氏體不銹鋼耐蝕工藝通常只采用化學(xué)鈍化法，即不銹鋼經(jīng)電化學(xué)除油后，用200g/L的HCl弱腐蝕lmin，經(jīng)鈍化液反應(yīng)后在不銹鋼表面形成一層薄的鈍化膜，把金屬與腐蝕介質(zhì)隔開，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而達(dá)到防腐防銹的目的。本專利技術(shù)所提供的一種，其特征在于在化學(xué)鈍化膜形成后，采用憎水處理法對不銹鋼表面再形成一層薄的、透明的、具有良好憎水效果的致密膜層，從而提高了馬氏體不銹鋼在海洋環(huán)境下的耐蝕性。本專利技術(shù)提供的，其化學(xué)鈍化法工藝配方為20(T300g/LHN03、15 30g/L Na2Cr2O7 · 2H20，40 50°C 下保持 15 30min。本專利技術(shù)提供的，其憎水處理法工藝配方為(按體積百分比)2 10% BH-102憎水劑、I 2% BH固化劑、88 97% 180#汽油，浸泡5min，15 30°C下晾干40 60mino本專利技術(shù)提供的，其不銹鋼是指一系列的馬氏體不銹鋼，尤以ICrllNi2W2MoV、ICr 17Ni2和lCrl7Ni3馬氏體不銹鋼耐蝕效果最顯著。本專利技術(shù)提供的，其馬氏體不銹鋼耐蝕性能的提高是通過濕熱循環(huán)、霉菌試驗(yàn)及中性鹽霧試驗(yàn)來驗(yàn)證的。其中，濕熱循環(huán)IOOSh未出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象；霉菌試驗(yàn)28天可達(dá)O級；中性鹽霧試驗(yàn)800h未出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。本專利技術(shù)提供的，其優(yōu)點(diǎn)為 (I)本專利技術(shù)首次將化學(xué)鈍化法與憎水工藝相結(jié)合，提高了馬氏體不銹鋼的耐蝕性能，拓展了馬氏體不銹鋼零件的適用范圍。(2)本專利技術(shù)所提供的，是國內(nèi)航空領(lǐng)域技術(shù)應(yīng)用的先例。(3)本專利技術(shù)所提供的，質(zhì)量優(yōu)、效果好、工藝簡單、操作方便、性能穩(wěn)定、節(jié)約生產(chǎn)成本，可以應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐中。(4)本專利技術(shù)所提供的濕熱循環(huán)、霉菌試驗(yàn)及中性鹽霧試驗(yàn)，均達(dá)到相關(guān)技術(shù)文件的要求。具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例對本專利技術(shù)給予進(jìn)一步的說明，當(dāng)然，本專利技術(shù)不僅限于下述的實(shí)施例。實(shí)施例I I Cr 11N i 2 W2MO V馬氏體不銹鋼經(jīng)電化學(xué)除油法除油后，浸泡在冷熱自來水中清洗lmin,然后將馬氏體不銹鋼放入200g/L的HCl中進(jìn)行弱腐蝕,浸泡Imin后,將馬氏體不銹鋼放入200g/L HN03、15g/L Na2Cr2O7 ·2Η20化學(xué)鈍化液中，4(T50°C下保持15 30min，然后將馬氏體不銹鋼放入冷熱自來水中沖洗lmin，用潔凈的壓縮空氣對馬氏體不銹鋼吹干，將干燥后的馬氏體不銹鋼放入2% BH-102憎水劑(體積百分比)、1% BH固化劑(體積百分比)和余量的180#汽油混合的憎水劑中，浸潰5min后，在15 30°C下晾干40min，然后在12(Tl30°C下進(jìn)行聚合固化9(Tl20min后,室溫冷卻。將處理好的lCrllNi2W2MoV馬氏體不銹鋼進(jìn)行濕熱循環(huán)試驗(yàn)、霉菌試驗(yàn)及中性鹽霧試驗(yàn) 按上述化學(xué)鈍化法配方在lCrllNi2W2MoV馬氏體不銹鋼上形成了一層質(zhì)量好、外觀滿足HB5292要求的鈍化膜層，將該馬氏體不銹鋼放入3%氯化鈉溶液中，保持24h未出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。按上述憎水處理法配方在已有鈍化膜的基礎(chǔ)上，又形成了一層表面平滑、均勻的憎水膜層，但約30%表面被水潤濕。對表面附有化學(xué)鈍化膜和憎水膜層的lCrllNi2W2MoV馬氏體不銹鋼進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)800h未出現(xiàn)腐蝕、濕熱循環(huán)試驗(yàn)IOOSh未出現(xiàn)腐蝕、霉菌試驗(yàn)28天可達(dá)O級。實(shí)施例2 lCrl7Ni2馬氏體不銹鋼經(jīng)電化學(xué)除油法除油后，浸泡在冷熱自來水中清洗lmin，然后將馬氏體不銹鋼放入200g/L的HCl中進(jìn)行弱腐蝕，浸泡Imin后，將馬氏體不銹鋼放入250g/L HN03、20g/L Na2Cr2O7 · 2H20化學(xué)鈍化液中，4(T50°C下保持15 30min，然后將馬氏體不銹鋼放入冷熱自來水中沖洗lmin，用潔凈的壓縮空氣對馬氏體不銹鋼吹干，將干燥后的馬氏體不銹鋼放入6% BH-102憎水劑(體積百分比)、I. 5% BH固化劑(體積百分比)和余量的180#汽油混合的憎水劑中，浸潰5min后，在15 30°C下晾干50min，然后在12(Tl30°C下進(jìn)行聚合固化9(Tl20min后,室溫冷卻。將處理好的lCrl7Ni2馬氏體不銹鋼進(jìn)行濕熱循環(huán)試驗(yàn)、霉菌試驗(yàn)及中性鹽霧試驗(yàn) 按上述化學(xué)鈍化法配方在lCrl7Ni2馬氏體不銹鋼上形成了一層質(zhì)量好、外觀滿足HB5292要求的鈍化膜層，將該馬氏體不銹鋼放入3%氯化鈉溶液中，保持24h未出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。按上述憎水法配方在已有鈍化膜的基礎(chǔ)上，又形 成了一層表面平滑、均勻、防水且沒有憎水劑流痕的憎水膜層。對表面附有化學(xué)鈍化膜和憎水膜層的lCrl7Ni2馬氏體不銹鋼進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)850h未出現(xiàn)腐蝕，濕熱循環(huán)試驗(yàn)IOOSh未出現(xiàn)腐蝕，霉菌試驗(yàn)28天可達(dá)O級。實(shí)施例3 lCrl7Ni3馬氏體不銹鋼經(jīng)電化學(xué)除油法除油后，浸泡在冷熱自來水中清洗lmin，然后將馬氏體不銹鋼放入200g/L的HCl中進(jìn)行弱腐蝕，浸泡Imin后，將馬氏體不銹鋼放入300g/L HN03、30g/L Na2Cr2O7 · 2H20化學(xué)鈍化液中，4(T50°C下保持15 30min，然后將馬氏體不銹鋼放入冷熱自來水中沖洗lmin，用潔凈的壓縮空氣對馬氏體不銹鋼吹干，將干燥后的馬氏體不銹鋼放入10% BH-102憎水劑(體積百分比)、2% BH固化劑(體積百分比)和余量的180#汽油混合的憎水劑中，浸潰5min后，在15 30°C下晾干60min，然后在12(Tl30°C下進(jìn)行聚合固化9(Tl20min后，室溫冷卻。將處理好的lCrl7Ni3馬氏體不銹鋼進(jìn)行濕熱循環(huán)試驗(yàn)、霉菌試驗(yàn)及中性鹽霧試驗(yàn) 按上述化學(xué)鈍化法配方在lCrl7Ni3馬氏體不銹鋼上形成了一層質(zhì)量好本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種馬氏體不銹鋼耐蝕方法，不銹鋼經(jīng)除油、弱腐蝕后，用化學(xué)鈍化法在不銹鋼表面形成一層鈍化膜，沖洗、干燥后固化，其特征在于：在化學(xué)鈍化膜形成后，采用憎水處理法對不銹鋼表面再形成一層保護(hù)膜。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種馬氏體不銹鋼耐蝕方法，不銹鋼經(jīng)除油、弱腐蝕后，用化學(xué)鈍化法在不銹鋼表面形成一層鈍化膜，沖洗、干燥后固化，其特征在于在化學(xué)鈍化膜形成后，采用憎水處理法對不銹鋼表面再形成一層保護(hù)膜。2.按照權(quán)利要求I所述的馬氏體不銹鋼耐蝕方法，其特征在于所述化學(xué)鈍化法工藝配方為 200 300g/L HN03、15 30g/L Na2Cr2O7 · 2H20，40 50°C下保持 ...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李婷，張春剛，程世遠(yuǎn)，李慶春，孫慧艷，
申請(專利權(quán))人：沈陽黎明航空發(fā)動機(jī)集團(tuán)有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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