球墨鑄鐵合金制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種球墨鑄鐵合金，其配料組成按重量百分比為，3.2-3.3％的碳、2.8-3.0％的硅、0.03-0.04％的鎂、0.01-0.025％的鉻、0.005-0.01％的鋁、0.005-0.01％的硼、0.6-0.8％的錳、0.08-0.12％的銅、0.01-0.02％的釩、低于0.1％的雜質(zhì)，余量為鐵。提高了鑄鐵合金的耐高溫性能，擴(kuò)大了鑄鐵合金的應(yīng)用范圍。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
球墨鑄鐵合金
本專利技術(shù)屬于鑄鐵合金領(lǐng)域，特別是指一種球墨鑄鐵合金。
技術(shù)介紹
在汽車或機(jī)械制造領(lǐng)域，應(yīng)用鑄鐵合金來制備具有高耐磨性能的部件或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部件。使用鑄鐵合金以鑄造工藝能夠減少加工的難度，降低生產(chǎn)成本。但鑄鐵合金有一個(gè)缺陷就是在使用過程中，耐高溫能力有限，當(dāng)高溫情況下，鑄鐵合金會發(fā)生軟化現(xiàn)象，一般情況下，鑄鐵合金的適宜溫度低于350°C。但是在鑄鐵合金的部件如制動(dòng)盤，其在制動(dòng)過程中，通過摩擦?xí)植慨a(chǎn)生800-900°C的高溫，這樣的結(jié)果不僅磨損制動(dòng)盤的覆層，導(dǎo)致制動(dòng)盤覆層變形，對制動(dòng)盤的性能產(chǎn)生影響，因此，制動(dòng)盤在使用一段時(shí)間后必須進(jìn)行更換， 這導(dǎo)致了成本的提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種球墨鑄鐵合金技術(shù)，通過本技術(shù)方案，在保證耐磨性的同時(shí)，提高了高溫時(shí)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，延長使用壽命。本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的球墨鑄鐵合金，按重量百分比為，3. 2-3. 3 %的碳、2. 8-3. O %的硅、O. 03-0. 04 % 的鎂、O. 01-0. 025 % 的鉻、O. 005-0. 01 % 的鋁、O. 005-0. 01 % 的硼、O. 6-0. 8 % 的錳、 O. 08-0. 12%的銅、O. 01-0. 02%的釩、低于O. I %的雜質(zhì)，余量為鐵。本專利技術(shù)同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是通過本技術(shù)方案中添加了釩元素，提高了鑄鐵合金的耐高溫性能，擴(kuò)大了鑄鐵合金的應(yīng)用范圍。具體實(shí)施方式以下通過實(shí)施例來詳細(xì)說明本專利技術(shù)的具體技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)理解的是，以下的實(shí)施例僅能用于解釋本專利技術(shù)而不能解釋為是對本專利技術(shù)的限制。球墨鑄鐵合金，按重量百分比為，3. 2-3. 3 %的碳、2. 8-3. O %的硅、O. 03-0. 04 % 的鎂、O. 01-0. 025 % 的鉻、O. 005-0. 01 % 的鋁、O. 005-0. 01 % 的硼、O. 6-0. 8 % 的錳、 O. 08-0. 12%的銅、O. 01-0. 02%的釩、低于O. I %的雜質(zhì)，余量為鐵。制備方法為配料，按重量百分比為，3. 2-3. 3 %的碳、2.8-3.0%的硅、O. 03-0. 04 %的鎂、 O. 01-0. 025 % 的鉻、O. 005-0. 01 % 的鋁、O. 005-0. 01 % 的硼、O. 6-0. 8 % 的錳、O. 08-0. 12 % 的銅、O. 01-0. 02%的釩、低于O. I %的雜質(zhì)，余量為鐵進(jìn)行配料；熔煉，將上述配料在1250-1280°C進(jìn)行熔煉成液體，經(jīng)過去渣等精制后 1180-1200°C保溫1-2小時(shí)進(jìn)行孕育；澆鑄，將溶液進(jìn)行恒溫澆鑄然后勻速降溫制得毛坯，降溫速度維持在0.5-rc /秒至 150-180°C ；熱處理，將降溫后的毛坯放入750-780°C的淬火爐內(nèi)保溫2_4小時(shí)后鹽浴恒溫淬火至300-400°C，然后再保溫1-2小時(shí)后恒溫淬火至130-150°C ；回火，在180_200°C的回火爐中保溫2-4小時(shí)后降溫至室溫。實(shí)施例I制備方法為配料，按重量百分比為，3. 2%的碳、2. 8%的硅、O. 03%的鎂、O. 01%的鉻、O. 005% 的鋁、O. 005%的硼、O. 6%的錳、O. 08%的銅、O. 01%的釩、低于O. I %的雜質(zhì)，余量為鐵進(jìn)行配料；熔煉，將上述配料在1250-1280°C進(jìn)行熔煉成液體，經(jīng)過去渣等精制后 1180-1200°C保溫I. 5小時(shí)進(jìn)行孕育；澆鑄，將溶液進(jìn)行恒溫澆鑄然后勻速降溫制得毛坯，降溫速度維持在0.5-rc /秒至 150-180°c ；熱處理，將降溫后的毛坯放入750_780°C的淬火爐內(nèi)保溫2小時(shí)后鹽浴恒溫淬火至300-400°C，然后再保溫I小時(shí)后恒溫淬火至130-150°C ；回火，在180_200°C的回火爐中保溫3小時(shí)后降溫至室溫。實(shí)施例2制備方法為配料，按重量百分比為，3. 3 %的碳、3. O %的硅、O. 04%的鎂、O. 025%的鉻、O. 01 % 的鋁、O. 01%的硼、O. 8%的錳、O. 12%的銅、O. 02%的釩、低于O. I %的雜質(zhì)，余量為鐵進(jìn)行配料；熔煉，將上述配料在1250-1280°C進(jìn)行熔煉成液體，經(jīng)過去渣等精制后 1180-1200°C保溫2小時(shí)進(jìn)行孕育；澆鑄，將溶液進(jìn)行恒溫澆鑄然后勻速降溫制得毛坯，降溫速度維持在O. 5-rC /秒至 150-180°C ；熱處理，將降溫后的毛坯放入750-780°C的淬火爐內(nèi)保溫2. 5小時(shí)后鹽浴恒溫淬火至300-400°C，然后再保溫I小時(shí)后恒溫淬火至130-150°C ；回火，在180_200°C的回火爐中保溫2. 5小時(shí)后降溫至室溫。實(shí)施例3制備方法為配料，按重量百分比為，3. 22%的碳、2. 85%的硅、O. 035 %的鎂、O. 02%的鉻、 O. 008%的鋁、O. 008%的硼、O. 75%的錳、O. 092%的銅、O. 015%的釩、低于O. I %的雜質(zhì)，余量為鐵進(jìn)行配料；熔煉，將上述配料在1250-1280 °C進(jìn)行熔煉成液體，經(jīng)過去渣等精制后 1180-1200°C保溫I. 5小時(shí)進(jìn)行孕育；澆鑄，將溶液進(jìn)行恒溫澆鑄然后勻速降溫制得毛坯，降溫速度維持在O. 5-rC /秒至 150-180°C ；熱處理，將降溫后的毛坯放入750-780°C的淬火爐內(nèi)保溫3小時(shí)后鹽浴恒溫淬火至300-400°C，然后再保溫I. 5小時(shí)后恒溫淬火至130-150°C ；回火，在180_200°C的回火爐中保溫3. 5小時(shí)后降溫至室溫。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
球墨鑄鐵合金，其特征在于：按重量百分比為，3.2?3.3％的碳、2.8?3.0％的硅、0.03?0.04％的鎂、0.01?0.025％的鉻、0.005?0.01％的鋁、0.005?0.01％的硼、0.6?0.8％的錳、0.08?0.12％的銅、0.01?0.02％的釩、低于0.1％的雜質(zhì)，余量為鐵。

【技術(shù)特征摘要】
1.球墨鑄鐵合金，其特征在于按重量百分比為，3. 2-3. 3%的碳、2.8-3.0%的硅、.0. 03-0. 04 % 的鎂、0. 01-0. 025 % 的鉻、0. 005-...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：俞虹，
申請(專利權(quán))人：俞虹，
類型：發(fā)明
國別省市：