一種用高速鋼制作軋輥的方法技術

本發明專利技術涉及一種用高速鋼制作軋輥的方法。包括如下工藝步驟：1）將普通金屬按比例混合放入電爐中加熱熔化；2）爐前調整成分合格后將溫度升至1580℃-1630℃，加入占鋼水重量0.3%-0.8%的Al脫氧和合金化，3）采用灰鐵或球鐵鑄型，預熱至230℃-240℃后在內表面涂刷耐火涂料，4）調整鋼水溫度為1510℃-1550℃，啟動離心機，5）退火處理工藝為：鑄坯隨溫度不低于200℃的熱處理爐加熱至700℃-750℃，6）粗加工后進行淬火處理。本發明專利技術制造的軋輥，組織細小、均勻，強度和韌性高，抗熱疲勞性能好，本發明專利技術軋輥使用中不會出現龜裂和剝落，也不會發生碎輥。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及。
技術介紹
軋輥是軋鋼生產中的主要消耗備件之一，軋輥消耗約為軋鋼生產成本的5% 15%。如果考慮因軋輥消耗而帶來的生產停機、降產和設備維護增加等因素，則其所占生產成本的比重會更高。軋輥質量不僅關系到軋鋼生產成本和軋機生產作業率，還在很大程度上影響軋材質量。隨著軋鋼技術的發展，軋機速度和自動化程度不斷提高，對軋輥質量特別是軋輥的耐磨性、強度及韌性等提出了更高的要求。近年來，由于對軋制鋼材的特殊需求，對軋材的尺寸、表面精度、軋材的性能均提出了更高的要求。
技術實現思路
針對現有技術中存在的問題，本專利技術的目的在于提供的技術方案。所述的，其特征在于包括如下工藝步驟1)將普通廢鋼、生鐵、鎢鐵、鑰鐵、釩鐵、鉻鐵、鈮鐵、鈦鐵、鎳板和金屬鈷按比例混合放入電爐中加熱熔化；2)爐前調整成分合格后將溫度升至1580°C-1630°C，加入占鋼水重量O. 3% -O. 8%的Al脫氧和合金化，而后出爐；將變質劑、鈰基稀土鎂合金破碎至粒度小于15mm的小塊，經200°C以下烘干后，置于澆包底部，用包內沖入法對鋼水進行復合變質處理；3)采用灰鐵或球鐵鑄型，預熱至230°C -240 °C后在內表面涂刷耐火涂料，厚度為O. 8-1. 2mm，鑄型烘干后安裝于離心機上，預熱至270°C -30(TC等待澆注；4)調整鋼水溫度為1510°C_1550°C，啟動離心機，使其轉速為800rpm-1000rpm ;將鋼水澆注到鑄型中，鋼水澆注完畢20min-30min后，關閉離心機，從鑄型中取出鑄坯直接入爐退火處理；5)退火處理工藝為鑄坯隨溫度不低于200°C的熱處理爐加熱至700°C_750°C保溫lh-2h，然后繼續加熱至1030°C -1050°C保溫4h-8h，爐冷即可，然后將鑄坯進行粗加工；6)粗加工后進行淬火處理，淬火處理工藝是隨爐加熱至1260°C-1280°C，保溫3h_5h，然后油淬，淬火后進行回火處理，回火處理工藝是隨爐加熱至620°C _650°C，保溫5h-7h，爐冷，然后再加熱至610°C -630°C，保溫5h-7h，空冷，回火處理后進行精加工，得到尺寸精度和表面光潔度符合要求的軋輥；7)軋輥表面化學熱處理，包括爐內分解，平行注入，滴控數量，低溫處理工藝條件下進行復合氣滲，復合氣滲后不需要滲后處理。所述的，其特征在于所述的高速鋼含有以下重量百分比的組份C 2. 8-3，W 0. 8-1. IMo 4. 0-6. 1，V 4. 0-5. O, Cr 11. 1-12. 3，Α1:0· 2-0. 6，Ni: I. 6-1.9, Co:8. 1-9. 2, Nb:O. 1-0. 2, Ti :O. 2-0. 4, Ce:O. 4-0. 6, Zr:O. 05-0.20，Si〈0. 8，Μη〈1· 5，S〈0. 03，Ρ〈0· 04，其余為 Fe。所述的，其特征在于所述復合氣滲的最佳溫度在540 560°C之間。所述的，其特征在于所述復合氣滲采用的滲劑由硼酐、乙醇甲酰胺、氟硼酸鉀和丙酮組成。本專利技術制造的軋輥，組織細小、均勻，強度和韌性高，抗熱疲勞性能好，本專利技術軋輥使用中不會出現龜裂和剝落，也不會發生碎輥。具體實施方式實施例，包括如下工藝步驟1)將普通廢鋼、生鐵、鎢鐵、鑰鐵、釩鐵、鉻鐵、鈮鐵、鈦鐵、鎳板和金屬鈷按比例混合放入電爐中加熱熔化；2)爐前調整成分合格后將溫度升至1580°C_1630°C，加入占鋼水重量O. 3% -O. 8%的Al脫氧和合金化，而后出爐；將變質劑、鈰基稀土鎂合金破碎至粒度小于15mm的小塊，經200°C以下烘干后，置于澆包底部，用包內沖入法對鋼水進行復合變質處理；3)采用灰鐵或球鐵鑄型，預熱至230°C -240 °C后在內表面涂刷耐火涂料，厚度為O.8-1. 2mm，鑄型烘干后安裝于離心機上，預熱至270°C -30(TC等待澆注；4)調整鋼水溫度為1510°C_1550°C，啟動離心機，使其轉速為800rpm-1000rpm ;將鋼水澆注到鑄型中，鋼水澆注完畢20min-30min后，關閉離心機，從鑄型中取出鑄坯直接入爐退火處理；5)退火處理工藝為鑄坯隨溫度不低于200°C的熱處理爐加熱至700°C_750°C保溫lh-2h，然后繼續加熱至1030°C -1050°C保溫4h-8h，爐冷即可，然后將鑄坯進行粗加工；6)粗加工后進行淬火處理，淬火處理工藝是隨爐加熱至1260°C-1280°C，保溫3h_5h，然后油淬，淬火后進行回火處理，回火處理工藝是隨爐加熱至620°C _650°C，保溫5h-7h，爐冷，然后再加熱至610°C -630°C，保溫5h-7h，空冷，回火處理后進行精加工，得到尺寸精度和表面光潔度符合要求的軋輥；7)軋輥表面化學熱處理，包括爐內分解，平行注入，滴控數量，低溫處理工藝條件下進行復合氣滲，復合氣滲后不需要滲后處理，復合氣滲的最佳溫度在540 560°C之間，復合氣滲采用的滲劑由硼酐、乙醇甲酰胺、氟硼酸鉀和丙酮組成，滲劑用量容積比是硼酐乙醇溶液甲酰胺丙酮氟硼酸鉀為8:16: 12:1。上述的高速鋼含有以下重量百分比的組份C 2. 8-3，W 0. 8-1. IMo 4. 0-6. 1，V 4. 0-5. O, Cr 11. 1-12. 3，Al:O. 2-0. 6, Ni: I. 6-1.9, Co:8. 1-9. 2, Nb:O. 1-0. 2, Ti :O. 2-0. 4, Ce:O. 4-0. 6, Zr:O. 05-0.20，Si〈0. 8，Μη〈1· 5，S〈0. 03，Ρ〈0· 04，其余為 Fe。本專利技術制造的軋輥，組織細小、均勻，強度和韌性高，抗熱疲勞性能好，本專利技術軋輥使用中不會出現龜裂和剝落，也不會發生碎輥。權利要求1.，其特征在于包括如下工藝步驟1)將普通廢鋼、生鐵、鎢鐵、鑰鐵、釩鐵、鉻鐵、鈮鐵、鈦鐵、鎳板和金屬鈷按比例混合放入電爐中加熱熔化；2)爐前調整成分合格后將溫度升至1580°C_1630°C，加入占鋼水重量O. 3% -O. 8%的Al脫氧和合金化，而后出爐；將變質劑、鈰基稀土鎂合金破碎至粒度小于15mm的小塊，經200°C以下烘干后，置于澆包底部，用包內沖入法對鋼水進行復合變質處理；3)采用灰鐵或球鐵鑄型，預熱至230°C_240°C后在內表面涂刷耐火涂料，厚度為O. 8-1. 2mm，鑄型烘干后安裝于離心機上，預熱至270°C -30(TC等待澆注；4)調整鋼水溫度為1510°C_1550°C，啟動離心機，使其轉速為800rpm-1000rpm ;將鋼水澆注到鑄型中，鋼水澆注完畢20min-30min后，關閉離心機，從鑄型中取出鑄坯直接入爐退火處理；5)退火處理工藝為鑄坯隨溫度不低于200°C的熱處理爐加熱至700°C_750°C保溫lh-2h，然后繼續加熱至1030°C -1050°C保溫4h-8h，爐冷即可，然后將鑄坯進行粗加工；6)粗加工后進行淬火處理，淬火處理工藝是隨爐加熱至1260°C-1280°C，保溫3h_5h，然后油淬，淬火后進行回火處理，回火處理工藝是隨爐加熱至620°C _650°C，保溫5h-7h，爐冷，然后再加熱至610°C -630°C，保溫5h-7h，空冷，回火處理后進行精加工，得到尺本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用高速鋼制作軋輥的方法，其特征在于包括如下工藝步驟：1）將普通廢鋼、生鐵、鎢鐵、鉬鐵、釩鐵、鉻鐵、鈮鐵、鈦鐵、鎳板和金屬鈷按比例混合放入電爐中加熱熔化；2）爐前調整成分合格后將溫度升至1580℃？1630℃，加入占鋼水重量0.3%？？0.8%的Al脫氧和合金化，而后出爐；將變質劑、鈰基稀土鎂合金破碎至粒度小于15mm的小塊，經200℃以下烘干后，置于澆包底部，用包內沖入法對鋼水進行復合變質處理；3）采用灰鐵或球鐵鑄型，預熱至230℃？240℃后在內表面涂刷耐火涂料，厚度為0.8？1.2mm，鑄型烘干后安裝于離心機上，預熱至270℃？300℃等待澆注；4）調整鋼水溫度為1510℃？1550℃，啟動離心機，使其轉速為800rpm？lOOOrpm；將鋼水澆注到鑄型中，鋼水澆注完畢20min？30min后，關閉離心機，從鑄型中取出鑄坯直接入爐退火處理；5）退火處理工藝為：鑄坯隨溫度不低于200℃的熱處理爐加熱至700℃？750℃保溫1h？2h，然后繼續加熱至1030℃？1050℃保溫4h？8h，爐冷即可，然后將鑄坯進行粗加工；6）粗加工后進行淬火處理，淬火處理工藝是隨爐加熱至1260℃？1280℃，保溫3h？5h，然后油淬，淬火后進行回火處理，回火處理工藝是隨爐加熱至620℃？650℃，保溫5h？7h，爐冷，然后再加熱至610℃？630℃，保溫5h？7h，空冷，回火處理后進行精加工，得到尺寸精度和表面光潔度符合要求的軋輥；7）軋輥表面化學熱處理，包括爐內分解，平行注入，滴控數量，低溫處理工藝條件下進行復合氣滲，復合氣滲后不需要滲后處理。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃金榮，范銀芳，
申請(專利權)人：湖州市銀鑫軋輥有限公司，
類型：發明
國別省市：