鋼鐵固廢中的除塵灰生成冷固球團工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種鋼鐵固廢中的除塵灰生成冷固球團工藝，第一步是先將含鐵除塵灰原料收集到原料倉內儲存，并在原料倉底部出口設置卸灰閥和螺旋桿，以方便下道工序按重量比配料；第二步是將上述原料用除塵輸送器輸送到混合機內，同時向混合機內加入原料重量7-10%常溫水進行混合；第三步是將混合均勻的混合料送入消化倉內潤濕12-24小時；第四步是將消化濕潤的混合料輸送到混碾機內，并逐漸向混碾機內注入混合料重量5-3%的有機糊狀粘結劑，攪拌均勻；第五步是將含有粘結劑并混合均勻的混合料逐個輸送到壓球機，按大小要求擠壓成球狀，最后經熱風機快速干燥后收裝備用。本發明專利技術不僅能夠減少除塵灰對環境的污染，而且能夠優化鋼企原料結構，節能降耗。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及冶金，特別是一種利用鋼鐵生產過程中產生的含鐵除塵灰作為冷卻劑、造渣劑，既防止污染環境、又節約資源的含鐵除塵灰制作冷固球團工藝。
技術介紹
目前，鋼鐵生產過程中產生的含鐵除塵灰，都是作為固體廢棄物堆放在場地周圍，既浪費資源、又污染環境。也有將含鐵除塵灰返回燒結廠，加入精礦粉參與燒結的，這也容易產生二次污染，且流程長、能耗高。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種既能防止污染環境，又節省資源的鋼鐵固廢中的除塵灰生成冷固球團工藝。本專利技術的技術方案是以如下方式完成的，鋼鐵固廢中的除塵灰生成冷固球團工藝，其特征在于第一步是先將含鐵除塵灰原料收集到原料倉內儲存，并在原料倉底部出口設置卸灰閥和螺旋桿，以方便下道工序按重量比配料；第二步是將上述原料用除塵輸送器輸送到混合機內，同時向混合機內加入原料重量7-10%常溫水進行混合；第三步是將混合均勻的混合料送入消化倉內潤濕12-24小時；第四步是將消化濕潤的混合料輸送到混碾機內，并逐漸向混碾機內注入混合料重量5-3%的有機糊狀粘結劑，攪拌均勻；第五步是將含有粘結劑并混合均勻的混合料逐個輸送到壓球機，按大小要求擠壓成球狀，最后經熱風機快速干燥后收裝備用。混碾時加入的有機糊狀粘結劑為淀粉粘結劑。用本專利技術將含鐵除塵灰制成冷固球團，作為轉爐煉鋼生產的冷卻劑、造渣劑，不僅能夠減少除塵灰對環境的污染，而且能夠優化鋼企原料結構，節能降耗。具體實施例方式本專利技術的含鐵除塵灰制作冷固球團工藝如下第一步先將含鐵除塵灰原料收集到原料倉內儲存，并在原料倉底部出口設置卸灰閥和螺旋秤，以方便下道工序按重量比配料；第二部將上述原料用除塵輸送器輸送到混合機內，并在攪拌中分批或逐漸向混合機內加入原料重量7-10%、溫度為常溫的水進行混合；第三步是將混合均勻的混合料送入消化倉內潤濕后的混合料輸送到混碾機內，第四步是將消化濕潤的混合料輸送到混碾機內并逐漸向混碾機內注入混合料重量5-3%的有機糊狀粘結劑，攪拌均勻；第五步是將含有粘結劑并混合均勻的混合料逐個輸送到壓球機，按大小要求擠壓成球狀，最后經熱風機快速干燥后收裝備用。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
鋼鐵固廢中的除塵灰生成冷固球團工藝，其特征在于：第一步是先將含鐵除塵灰原料收集到原料倉內儲存，并在原料倉底部出口設置卸灰閥和螺旋桿，以方便下道工序按重量比配料；第二步是將上述原料用除塵輸送器輸送到混合機內，同時向混合機內加入原料重量7?10%常溫水進行混合；第三步是將混合均勻的混合料送入消化倉內潤濕12?24小時；第四步是將消化濕潤的混合料輸送到混碾機內，并逐漸向混碾機內注入混合料重量5?3%的有機糊狀粘結劑，攪拌均勻；第五步是將含有粘結劑并混合均勻的混合料逐個輸送到壓球機，按大小要求擠壓成球狀，最后經熱風機快速干燥后收裝備用。

【技術特征摘要】
1.鋼鐵固廢中的除塵灰生成冷固球團工藝，其特征在于第一步是先將含鐵除塵灰原料收集到原料倉內儲存，并在原料倉底部出口設置卸灰閥和螺旋桿，以方便下道工序按重量比配料；第二步是將上述原料用除塵輸送器輸送到混合機內，同時向混合機內加入原料重量7-10%常溫水進行混合；第三步是將混合均勻的混合料送入消化倉內潤濕12-24小時；第四...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李興彪，王成杰，楊會剛，馬哲勝，胡英偉，王尚賢，王運乾，蔣麗霞，王利民，
申請(專利權)人：北京科大國泰能源環境工程技術有限公司，
類型：發明
國別省市：