剪板機、折彎機板料定位裝置制造方法及圖紙

一種剪板機、折彎機板料定位裝置，主要包括前、后橫梁及滑道，其結構特點是雖前、后橫梁之間的每根滑道上至少安裝一定位器，前、后橫梁與滑道截面形狀分別為“＊”形和“＊”形，通過聯接件將滑道的兩端分別與前、后橫梁固接，定位器的位置和滑道的間距可以調節，定位器內定位體依靠自重使定位面高出滑道，起到定位作用，當不需要定位時，借助板料自重將定位面壓下。本實用新型專利技術具有操作方便，定位精確，定位級數多等特點。（*該技術在2003年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種剪切、彎折設備的附屬裝置，具體說是一種自重式剪板機、折彎機板料定位裝置。在薄板板金制造各種箱、柜、罩、控制臺的工藝中，板料的剪切和彎折需由剪板機、折彎機來完成，上述兩設備上的定位裝置直接影響產品的質量和生產效率，目前普遍存在產品質量差、生產效率低等缺點，主要原因是兩設備上的定位裝置具有以下弊端一是現用定位裝置設在操作者異側，操作起來十分不便；二是定位架結構不合理，定位不準確，板料易產生下彎；三是定位級數單一，一次定位只能加工板料的一個尺寸。本技術的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種操作方便，定位精確，定位級數多的板料定位裝置，以提高剪板機、折彎機的工作質量及工作效率。本技術的目的是通過下述方案來實現的自重式剪板機、折彎機板料定位裝置包括前橫梁、后橫梁、數根滑道、支腿，本技術的技術方案是設在前橫梁與后橫梁之間的數根滑道截面形狀均為“ ”形，且每根滑道上至少安裝一定位器，該定位器由T形螺栓與緊固件固定在滑道的一側面，定位器由具有一定位面的海豚形定位體、套筒、盒體、導向板組成，套筒安裝于定位體的偏心孔內，套筒、定位體設于盒體內，導向板固定在盒體的側面，設在滑道的側壁開口端處，T形螺栓的縱向部分穿過導向板、盒體、套筒的中間孔，其端部由緊固件鎖定，T形螺栓的橫向部分由滑道的側壁限位，定位器內定位體依靠自重使定位面高出滑道，起到定位作用，當不需要定位時，借助板料自重將定位面壓下，松開緊固件可調節定位器在滑道上的間距；同時前橫梁與后橫梁其截面形狀均為“ ”形，每根滑道的兩端各通過一對聯接件分別與前橫梁、后橫梁固接，聯接件由一直角形聯接板及兩個帶有鎖緊螺母的T形螺栓組成，兩T形螺栓的橫向部分分別由滑道和前橫梁或后橫梁的側壁限位，其縱向部分加鎖緊螺母將聯接板固定，松開聯接件，可調節滑道的間距。本技術的目的還可以通過下述方案來實現自重式剪板機、折彎機板料定位裝置的前橫梁與后橫梁之間的每個滑道上安裝兩個定位器，將定位器固定在滑道側面的緊固件為一螺母，該螺母與定位器之間設有彈性墊圈。與現有技術相比，本技術具有以下優點1、操作方便。本技術將傳統的前定位式定位裝置改為后定位式定位裝置，定位裝置設在操作者一側，易于操作者觀察與操作，同時每個定位器由一T形螺栓固定在滑道上，易于調節定位器在滑道上的位置。2、定位精確。本技術采用定位器內的定位體定位，定位面小，消除了因板料毛邊毛刺帶來的誤差，使得定位更加精確。3、定位級數多。本技術前橫梁與后橫梁之間可同時并用數根滑道，每根滑道側面均可安裝數個定位器，不在同一滑道上的兩個定位器即可完成一次定位，因此可實現多級定位。附圖說明圖1為本技術的主視圖。圖2為本技術的俯視圖。圖3為定位器7與滑道3聯接的結構視圖。圖4為圖2中沿A－A線的局部剖視圖。本技術下面將結合附圖(實施例)作進一步詳述如圖1、圖2所示，自重式剪板機、折彎機板料定位裝置包括前橫梁11、后橫梁1、四根滑道3、兩個支腿2、八個定位器7。本實施例中每根滑道安裝有兩個定位器，圖中只繪出一個定位器。如圖3、圖4所示，滑道3由一對厚度為3mm的槽形鋼板通過腹板焊在一起，其截面形狀為“ ”形，定位器7由T形螺栓4、螺母5固定在滑道3的一側，定位器7由定位體7－1、套筒7－2、盒體7－3、導向板7－4組成。T形螺栓4由圓鋼加工而成，它分橫向、縱向兩部分，縱向部分端頭帶有螺紋，橫向部分為一圓柱體。定位體7－1由鋼板制成，厚度為6mm，形狀為一海豚形，具有一偏心孔及一定位面7－1a，將套筒7－2安裝于定位體7－1上述偏心孔內，與該孔間隙配合，套筒7－2由圓鋼加工而成，盒體7－3由兩側板與中間板焊接而成，兩側板形狀為長方形，上端帶兩個圓角，由2.5mm厚鋼板制成，中間板呈凹槽形，也可將凹槽形中間板的一側壁加長，加長端帶有一過渡圓弧，可防止污物進入盒體內，將中間板與兩側板周邊焊在一起。導向板7－4由鋼板制成，高度略低于滑道側壁的開口尺寸，導向板7－4焊在盒體7－3的側面，通過導向板7－4及盒體7－3加工一通孔，把帶有套筒7－2的定位體7－1安裝于盒體7－3內，將T形螺栓4的縱向部分穿過上述通孔及套筒孔，用螺母5鎖緊，螺母5與定位器之間設有彈性墊片6。由于T形螺栓的橫向部分由滑道3的側壁限位，因此定位器7便固定在滑道3上。此時，導向板7－4進入滑道側壁的開口端，使得定位器7不會繞T形螺栓4相對轉動。由于定位體7－1與套筒7－2間隙配合，因此定位體7－1可繞套筒7－2相對轉動，它依靠自重使定位面7－1a高出滑道3。松開螺母5，將導向板7－4沿滑道側壁的開口端滑動，即可調整定位器在滑道3上的位置。如圖1、圖2所示，前橫梁11、后橫梁1的橫截面形狀為“ ”形，它們均由厚度為3mm的鋼板彎折而成，每根滑道3的兩端頭各通過一對聯接件分別與前橫梁11、后橫梁1固接，聯接件包括一直角形聯接板9及兩個帶有鎖緊螺母的T形螺栓8和10。聯接板9的兩個平面上各具有一螺栓聯接孔。T形螺栓的橫向部分分別由滑道和前橫梁(或后橫梁)限位，其縱向部分穿過聯接板9的上述螺栓聯接孔，并由螺母鎖定。按照上述聯接方法即可將滑道3的兩端頭分別與前橫梁11、后橫梁1固接。松開T形螺栓10上的鎖緊螺母，即可調整滑道間距。使用本技術時，將前橫梁與剪板機或折彎機的工作臺面對接，并將該定位裝置固定。根據需要調整滑道的間距及定位器的位置。由于定位器內的定位體采用自重式，因此定位體依靠自重使定位面高出滑道，起到定位作用；當不需要定位時，借助板料自重將定位面壓下。權利要求1.一種自重式剪板機、折彎機板料定位裝置，包括前橫梁、后橫梁、滑道、支腿，其特征在于設在前橫梁(11)、后橫梁(1)之間的滑道(3)其截面形狀為“”形，且每根滑道上至少安裝一個定位器(7)，定位器(7)由T形螺栓(4)、緊固件(5)固定在滑道(3)的一側面，定位器(7)由具有一定位面的海豚形定位體(7-1)、套筒(7-2)、盒體(7-3)、導向板(7-4)組成，套筒(7-2)安裝于定位體(7-1)的偏心孔內，二者設于盒體(7-3)內，導向板(7-4)固定在盒體(7-3)的側面，設在滑道(3)的側壁開口端處，T形螺栓(4)的縱向部分穿過導向板(7-4)、盒體(7-3)、套筒(7-2)的中間孔，其端部由緊固件(5)鎖定，T形螺栓(4)的橫向部分由滑道(3)的側壁限位，前橫梁(11)與后橫梁(1)其截面形狀均為“”形，滑道(3)的兩端各通過一對聯接件分別與前橫梁(11)、后橫梁(1)固接，聯接件包括一直角形聯接板(9)及兩帶有鎖緊螺母的T形螺栓(8)和(10)組成，T形螺栓(8)和(10)的橫向部分分別由滑道和前橫梁或后橫梁的側壁限位，其縱向部分加鎖緊螺母將聯接板(9)固定。2.根據權利要求1所述的板料定位裝置，其特征在于前橫梁(11)與后橫梁(1)之間的每個滑道(3)上安裝兩個定位器(7)。3.根據權利要求1所述的板料定位裝置，其特征在于緊固件(5)為一螺母，該螺母(5)與定位器(7)之間設有彈性墊圈(6)。專利摘要一種剪板機、折彎機板料定位裝置，主要包括前、后橫梁及滑道，其結構特點是雖前、后橫梁之間的每根滑道上至少安裝一定位器，前、后橫梁與滑道截面形狀本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自重式剪板機、折彎機板料定位裝置，包括前橫梁、后橫梁、滑道、支腿，其特征在于設在前橫梁（１１）、后橫梁（１）之間的滑道（３）其截面形狀為“＊”形，且每根滑道上至少安裝一個定位器（７），定位器（７）由Ｔ形螺栓（４）、緊固件（５）固定在滑道（３）的一側面，定位器（７）由具有一定位面的海豚形定位體（７－１）、套筒（７－２）、盒體（７－３）、導向板（７－４）組成，套筒（７－２）安裝于定位體（７－１）的偏心孔內，二者設于盒體（７－３）內，導向板（７－４）固定在盒體（７－３）的側面，設在滑道（３）的側壁開口端處，Ｔ形螺栓（４）的縱向部分穿過導向板（７－４）、盒體（７－３）、套筒（７－２）的中間孔，其端部由緊固件（５）鎖定，Ｔ形螺栓（４）的橫向部分由滑道（３）的側壁限位，前橫梁（１１）與后橫梁（１）其截面形狀均為“＊”形，滑道（３）的兩端各通過一對聯接件分別與前橫梁（１１）、后橫梁（１）固接，聯接件包括一直角形聯接板（９）及兩帶有鎖緊螺母的Ｔ形螺栓（８）和（１０）組成，Ｔ形螺栓（８）和（１０）的橫向部分分別由滑道和前橫梁或后橫梁的側壁限位，其縱向部分加鎖緊螺母將聯接板（９）固定。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李和平，
申請(專利權)人：李和平，
類型：實用新型
國別省市：13[中國|河北]