一種電弧爐條件下脫Sb的冶煉工藝制造技術

本發明專利技術是一種電弧爐條件下脫Sb的冶煉工藝，熔化期溫度≤1550℃；氧化期脫碳速率≤0.03%/min，溫度1550℃~1680℃，在1560℃和1640℃左右時，要分別進行一次吹氧流渣；還原初期在凈面或薄渣下加入鋁錠，用量為總鋼水重量的3%~4%；5~10min后加入總鋼水重量1%~1.5%的硅鈣粉和碳粉的混合物，還原期溫度1680℃~1600℃；出鋼前將總鋼水重量0.08%~0.1%的鋁錠加入到鋼包中。在電弧爐條件下試驗成功，確定了電弧爐條件下脫Sb的工藝路線，并獲得了滿意的脫Sb效果。

【技術實現步驟摘要】
—種電弧爐條件下脫Sb的冶煉工藝
本專利技術為電弧爐條件下脫銻(Sb)的一種冶煉工藝。
技術介紹
Sb在鋼中屬于不溶元素，具有白色光澤，質堅而脆，熔點603°C，沸點1440°C，對鋼的熱塑性、耐蝕性及抗氧化性都會產生十分不利的影響。據相關資料報道鋼中含銻平均為 O. 001%時，晶界上的銻含量就可以達到O. 5%，富集比率可達500，銻在晶界偏聚易導致晶界脆化，降低鋼的使用壽命。Sb在鋼錠鍛造加熱過程中會產生表面富集和晶界氧化，造成高溫脆性，產生鍛造表面裂紋，造成鍛件報廢。另一方面，Sb在廢鋼中容易累積，如果不采取措施，最終導致廢鋼由于Sb含量的偏高而無法回用。表I所示是在熱軋鋼管料頭取樣進行的Sb含量的檢測。表I廢鋼管頭中Sb含量(％)

【技術保護點】
一種電弧爐條件下脫Sb的冶煉工藝，其特征在于包含以下步驟：（1）裝料：電弧爐爐底墊作為渣料的石灰和螢石，重量配比為石灰：螢石=4:1，石灰和螢石總重量占總鋼水量的4%?5%；（2）熔化期：溫度控制不低于1550℃；（3）氧化期：脫碳速率≤0.03%/min；氧化期溫度1550℃~1680℃，保證連續升溫；溫度在1560℃和1640℃左右時，要分別進行一次吹氧流渣，吹氧管出口壓力為0.2~0.5Mpa，吹氧總時間≥30min，并根據流渣量補充渣料；氧化末期徹底去除氧化渣；（4）還原期：補造新渣，作為渣料的石灰與螢石的重量配比為3:1，石灰與螢石的總重量為總鋼水量的3%~4%；還原初期，在凈面或薄渣下加入鋁錠，用量為總鋼水重量的3%~4%；5~10min后加入總鋼水重量1%~1.5%的硅鈣粉和碳粉的混合物，硅鈣粉和碳粉的重量比例為2:1，分5~7批次加入爐中，批次間隔6~8min，每次加入前攪拌并測溫；還原期溫度1680℃~1600℃；（5）終脫氧：出鋼前將總鋼水重量0.08%~0.1%的鋁錠加入到鋼包中；（6）出鋼：溫度1600℃±10℃，需在出鋼前15min內測定出鋼溫度。

【技術特征摘要】
1.一種電弧爐條件下脫Sb的冶煉工藝，其特征在于包含以下步驟 (1)裝料電弧爐爐底墊作為渣料的石灰和螢石，重量配比為石灰螢石=4:1，石灰和螢石總重量占總鋼水量的4%_5% ； (2)熔化期溫度控制不低于1550°C； (3)氧化期脫碳速率<O. 03%/min ;氧化期溫度1550°C 1680°C，保證連續升溫；溫度在1560°C和1640°C左右時，要分別進行一次吹氧流渣，吹氧管出口壓力為O. 2^0. 5Mpa，吹氧總時間> 30min，并根據流渣量補充渣料；氧化末期徹底去除氧化渣； (4)還原期補造新渣，作為渣料的石灰與螢石的重量配比為3:1，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉仲禮，徐志強，武明，王桂權，
申請(專利權)人：煙臺臺海瑪努爾核電設備股份有限公司，
類型：發明
國別省市：