一種軸承潤滑脂及其制備方法技術

本發明專利技術涉及一種軸承潤滑脂，包括：（a）由12-羥基硬脂酸鋰皂、二元酸鋰皂和硼酸鋰鹽的復合稠化劑；（b）添加劑；和（c）基礎油；其中，所述復合稠化劑由12-羥基硬脂酸、二元酸、硼酸與氫氧化鋰皂化而成；以基礎油的質量為100份計，硼酸的添加量為1-5重量份；其中，所述添加劑為抗氧劑、防銹劑、極壓抗磨劑、金屬鈍化劑中的任意1種或至少2種的組合。本發明專利技術提供的軸承潤滑脂的滴點溫度≥300℃，且在200℃時，不坍塌、不退色；具有長壽、靜音、耐高溫的特性。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種潤滑脂及其制備方法，尤其涉及， 特別地，所述潤滑脂為一種主要針對深溝球軸承的高溫復合鋰基潤滑脂。
技術介紹
潤滑脂是機械設備軸承、齒輪等滑動件潤滑時經常使用的潤滑劑，在工業生產中占有很重要的地位。微小型到中小型軸承對潤滑脂的的使用要求一直在提升，既滿足高溫的同時也要滿足靜音的要求，還要達到長壽命或者是終身潤滑。復合鋰基潤滑脂于1962年問世，發展到現在已成為一類非常重要的潤滑脂，年產量所占比例逐年上升。復合鋰基潤滑脂的是由高分子脂肪酸鋰皂和低分子酸鋰鹽共結晶形成，具有高滴點，具有耐高溫性；具有良好的膠體安定性和機械安定性，化學安定性和低溫性，可用在高轉速的機械軸承上；具有優良的抗水性，可使用在潮濕和與水接觸的機械部件上；鋰皂稠化能力較強，在潤滑脂中添加極壓、防銹等添加劑后，制成多效長壽命潤滑脂，具有廣泛用途。復合鋰基潤滑脂廣泛應用于軋鋼廠爐前輥道軸承、汽車輪軸承、重型機械、各種高沮抗磨軸承以及齒輪、渦輪、蝸桿等潤滑。但隨著近年來工業的高速發展，機械設備滑動組件工作的環境條件愈來愈苛刻， 對潤滑脂高、低溫性能，機械安定性能等性能要求也愈來愈嚴格，以延長潤滑脂在苛刻工況下的潤滑壽命。現有的鋰基潤滑脂的使用性能往往不能滿足需要。對于添加其他化合物或各種添加劑改善復合鋰基脂的使用性能，本領域技術人員做了許多研究。CN 1796516公開了一種高滴點的鋰基潤滑脂，含有基礎油、C6 C24脂肪酸鋰鹽稠化劑、二氧化鈦。所述的鋰基潤滑脂具有高滴點(大于280°C )、分油小的特點，且保持了鋰基脂的其它優良性能。CN1212283公開了一種在_55°C +130°C較寬溫度范圍使用，抗極壓和粘附性能優異的特種潤滑膏。它以鈣皂和鋰皂為復合稠化劑，石墨、MoS2、PIFE為固體潤滑劑，Sb203、 PbO、TiO2等為輔助固體潤滑劑，低分子量聚異丁烯為增粘劑。在礦機、建機、電力機車等多種機械上應用，顯示出優異的減磨降阻，延長機械壽命的功能，尤其適用于高負荷低速度、 高寒、高濕等惡劣條件下摩擦副的潤滑。US4897210介紹復合鋰基脂的稠化劑由12-羥基硬脂酸的鋰皂和對苯二甲酸的二鋰鹽組成，能提高滴點。弓丨起軸承噪聲的原因很多，主要來自軸承本身，如材質、設計制造、加工精度、內外圈及滾動體的表面形貌和裝配等，其次來自所選用的潤滑劑。目前，80%以上的軸承都采用潤滑脂潤滑，因此，開發一種靜音潤滑脂是非常必要的(潤滑脂對軸承噪聲影響因素探討， 劉慶廉，軸承，2001年第I卷23-26)。CN102757845A公開了一種鋰基潤滑脂組合物，包括基礎油、鋰皂稠化劑、烯基丁二酰亞胺類分散劑。所述的潤滑脂組合物具有良好的軸承振動性能，可用于中、小型密封軸承中，適用于辦公自動化設備和家用電器中的電機軸承的潤滑。CN 101014688公開了一種耐熱減噪的潤滑脂，包括基礎油，長鏈脂肪酸鋰皂和高級脂肪酸和/或高級羥基脂肪酸的鋰皂，其在減噪性能方面是生態友好和優異的。CN101200670公開了一種復合鋰基潤滑脂，由稠化劑、基礎油和添加劑組成，稠化劑由12-羥基硬脂酸鋰、二元酸鋰和/或硼酸鋰組成，摩爾比是I : 0.1 I : 0.1 1，稠化劑和基礎油按重量百分比含量分別為6 18%和82 94%，此潤滑脂具有高的滴點、良好的高溫性能、低溫性能、機械安定性、膠體安定性、抗磨極壓性等多效性能，特別是對受損傷軸承具有修復功能。CN101955835A公開了一種復合鋰基潤滑脂的組合物，所述組合物為在基礎油中加入12-羥基硬脂酸鋰、壬二酸鋰或癸二酸鋰和硼酸酸鋰和水楊酸鋰。采用二步法皂化工藝， 控制一步復合皂化溫度、時間，二步堿加入溫度，復合共結晶溫度時間，以及最高溫度的控制制成的四組分復合鋰具有較好的粘附性能、高溫防漏失性以及高溫軸承壽命，綜合性能優良，可以滿足高溫環境設備的潤滑和高溫集中泵送潤滑。但現有技術中，復合鋰基脂的滴點均小于300°C，嚴重影響了潤滑脂的壽命。因此， 如何開發一種同時達到高滴點溫度，且耐高溫、靜音和長壽命的潤滑脂，是本領域所面臨的一個技術問題。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本專利技術的目的之一在于提供一種滴點溫度高，耐高溫、靜音和長壽命的潤滑脂。本專利技術所述的潤滑脂的滴點> 300°C，且在200°C時，不坍塌、不退色。本專利技術是通過如下技術方案實現的一種軸承潤滑脂，包括(a)由12-羥基硬脂酸鋰皂、二元酸鋰皂和硼酸鋰鹽的復合稠化劑；(b)添加劑；和(C)基礎油;其中，所述復合稠化劑由12-羥基硬脂酸、二元酸、硼酸與氫氧化鋰皂化而成；所述添加劑為抗氧劑、防銹劑、極壓抗磨劑、金屬鈍化劑中的任意I種或至少2種的組合，所屬組合例如抗氧劑/防銹劑的組合、極壓抗磨劑/金屬鈍化劑/防銹劑的組合、抗氧劑/防銹劑/極壓抗磨劑/金屬鈍化劑的組合等。本專利技術選用12-羥基硬脂酸鋰皂、二元酸鋰皂和硼酸鋰鹽復合鋰來使得潤滑脂達到靜音、長壽，且滴點高，耐高溫的效果。復合鋰基潤滑脂是是由12-羥基硬脂酸與二元酸復合鋰皂做稠化劑制成的二元酸可以用壬二酸或癸二酸。復合鋰基潤滑脂具有很高的滴點(高于260°C)和優良的高溫流動性；優良的機械安定性，軸承漏失量少；優良的抗水性、防銹性和氧化安定性；很好的潤滑極壓性能。本專利技術所述軸承潤滑脂中添加有硼酸鋰鹽，其參與復合稠化，能夠提高成型潤滑脂的滴點和高溫性能。優選地，以基礎油的質量為100份計,硼酸的添加量為1-5重量份,優選1-2重量份。硼酸的含量對本專利技術所述的潤滑脂的各種性能起了至關重要的作用，尤其對于潤滑脂的滴點和耐高溫性能的影響更大，本專利技術對硼酸的量進行了精確的限定，尤其當硼酸的量在1-2重量份時，其滴點溫度高，耐高溫性能尤其優良。優選地，所述硼酸、二元酸和12-羥基硬脂酸的質量比為(O. 05-0. 15): (O. 15-0. 45) :1，優選(O. 06-0. 12) : (O. 2-0. 4) :1。本專利技術中，硼酸、二元酸和 12-羥基硬脂酸的質量比典型但非限制性的實例有O. 06:0. 16:1,0. 08:0. 41:1,0. 07:0. 43: I、 O. 11:0. 28:1,0. 13:0. 34:1,0. 14:25:1 等。優選地，所述氫氧化鋰為一水合氫氧化鋰和/或氫氧化鋰單體；以一水合氫氧化鋰的質量計，復合稠化劑中氫氧化鋰的添加量為12-羥基硬脂酸、二元酸、硼酸之和的 20-50wt%,例如 22wt%、25wt%、28wt%、33wt%、36wt%、39wt%、42wt%、45wt%、47wt% 等，優選 20-40wt%o例如，當復合稠化劑中加入的12-羥基硬脂酸、二元酸、硼酸的質量之和為IOOg 時，其中應當加入一水合氫氧化鋰的量為20-50g，例如23g、27g、32g、39g、45g、47g等。優選地，所述二元酸選自C2-C12的脂肪二元酸中的任意I種或至少2種的組合，優選丁二酸、己二酸、庚二酸、壬二酸、癸二酸、十二二酸，優選癸二酸；進一步優選癸二酸、 壬二酸。潤滑脂主要由基礎油和稠化劑混合，并配以添加劑調和而成。基礎油的粘度對潤滑脂的粘度起了非常重要的作用，本專利技術所述基礎油40°C運動粘度為20-180mm2/s，例如 22mm2/s、34mm本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種軸承潤滑脂，其特征在于：所述軸承潤滑脂包括：?（a）由12?羥基硬脂酸鋰皂、二元酸鋰皂和硼酸鋰鹽的復合稠化劑；?（b）添加劑；和?（c）基礎油；?其中，所述復合稠化劑由12?羥基硬脂酸、二元酸、硼酸與氫氧化鋰皂化而成；以基礎油的質量為100份計，硼酸的添加量為1?5重量份；?其中，所述添加劑為抗氧劑、防銹劑、極壓抗磨劑、金屬鈍化劑中的任意1種或至少2種的組合。

【技術特征摘要】
1.一種軸承潤滑脂，其特征在于所述軸承潤滑脂包括 Ca)由12-羥基硬脂酸鋰皂、二元酸鋰皂和硼酸鋰鹽的復合稠化劑； (b)添加劑；和 (C)基礎油； 其中，所述復合稠化劑由12-羥基硬脂酸、二元酸、硼酸與氫氧化鋰皂化而成；以基礎油的質量為100份計,硼酸的添加量為1-5重量份； 其中，所述添加劑為抗氧劑、防銹劑、極壓抗磨劑、金屬鈍化劑中的任意I種或至少2種的組合。2.如權利要求I所述的軸承潤滑脂，其特征在于，以基礎油的質量為100份計，硼酸的添加量為1_2重量份； 優選地，所述硼酸、二元酸和12-羥基硬脂酸的質量比為(O. 05-0. 15):(O. 15-0. 45) :1，優選(O. 06-0. 12) : (O. 2-0. 4) :1 ； 優選地，所述氫氧化鋰為一水合氫氧化鋰和/或氫氧化鋰單體；以一水合氫氧化鋰的質量計，復合稠化劑中氫氧化鋰的添加量為12-羥基硬脂酸、二元酸、硼酸之和的20-50wt%,優選 20-40wt% ； 優選地，所述二元酸選自C2-C12的脂肪二元酸中的任意I種或至少2種的組合，優選丁二酸、己二酸、庚二酸、壬二酸、癸二酸、十二二酸，優選癸二酸；進一步優選癸二酸、壬二酸。3.如權利要求I或2所述的軸承潤滑脂，其特征在于，所述基礎油包括礦物油、半合成油、合成油中的任意I種或至少2種的組合； 優選地，所述基礎油40°C運動粘度為20-180mm2/s，優選60-150mm2/s ； 優選地，所述合成油為酯型合成油、烴型合成油或其任意比例的混合物。4.如權利要求1-3之一所述的軸承潤滑脂，其特征在于，以基礎油的質量為100份計，抗氧劑的添加量為O. 2-2重量份，優選O. 2-0. 8重量份； 優選地，所述抗氧劑選自酚型抗氧劑、胺型抗氧劑、酚胺型抗氧劑、硫磷型抗氧劑、二烷基二硫代氨基甲酸鹽抗氧劑中的任意I種或至少2種的組合；優選胺型抗氧化劑，進一步優選二苯胺類抗氧劑、酚型抗氧劑中的任意I種或至少2種的組合，特別優選烷基二苯胺、雙十二烷基二苯胺、辛基/戊基二苯胺、二辛基二苯胺、2，6- 二叔丁基對甲酚、硫代雙酚中的任意I種或至少2種的組合，最優選烷基二苯胺。5.如權利要求1-4之一所述的軸承潤滑脂，其特征在于，所述防銹劑為磺酸鹽防銹劑，優選自磺酸鈉鹽類、磺酸鋇鹽類、磺酸鈣鹽類、磺酸鋅鹽類、二壬基萘磺酸鋅、二壬基萘磺酸鈣、二壬基萘磺酸鋇鹽類中的任意I種或至少2種的組合，進一步優選石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、石油磺酸鈣、石油磺酸鋅或石油二壬基磺酸鋇、堿性二壬基萘磺酸鋇、中性二壬基萘磺酸鋇、二壬基萘磺酸鈣或二壬基萘磺酸鋅中的任意I種或至少2種的組合，最優選堿性二壬基萘磺酸鋇； 優選地，以基礎油的質量為100份計，防銹劑的添加量為O. 6-7重量份,優選1-5重量份。6.如權利要求1-5之一所述的軸承潤滑脂，其特征在于，所述極壓抗磨劑選自硫-氮型極壓抗磨劑中的任意I種或至少2種的組合，優選自硫代氨基甲酸酯中的任意I種或至少2種的組合，進一步優選自烷基硫代氨基甲酸酯、二烷基二硫代氨基甲酸酯、芳基硫代氨基甲酸酯、烯丙基硫代氨基甲酸酯、嗎啡啉二硫代氨基甲酸酯種的任意I種或至少2種的組合，特別優選無灰型二烷基二硫代氨基甲酸酯；優選地，以基礎油的質量為100份計，極壓抗磨劑的添加量為O. 6-7重量份,優選1-5重量份； 優選地，金屬鈍化劑選自苯三唑衍生物和噻二唑衍生物中的任意I種或至少2種的組合，優選苯三唑衍生物；優選地，以基礎油的質量為100份計，金屬鈍化劑的添加量為O.03-0. 7重量份，優選O. 05-0. 5重量份。7.如權利要求1-6之一所述的軸承潤滑脂，其特征在于，所述軸承潤滑脂按重量份數包括如下組分抗氧劑0 2 2防銹劑06 7 極壓抗磨劑0.6-7 金屬鈍化劑0.03-0.7 基礎油100和 復合稠化劑； 其中，所述復合稠化劑由硼酸、二元酸、12-羥基硬脂酸和一水合氫氧化鋰皂化而成，所述復合稠化劑中硼酸、二元酸和12-羥基硬脂酸按質量比為(O. 05-0. 15): (O. 15-0. 45):1,且一水合氫氧化鋰的添加量為12-羥基硬脂酸、二元酸、硼酸之和的20-50wt%，且復合稠化劑中硼酸的添加量為基礎油添加量的l_5wt% ； ...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張燕，李青，江良所，沈浩，王曉杰，
申請(專利權)人：無錫意格爾潤滑科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：