一種軸承自動加球機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種軸承自動加球機，包括底板，所述底板上方設(shè)置有可相對其轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的邊緣沿其周線設(shè)置有多個加工工位，所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)沿其周線依次設(shè)置有內(nèi)圈上料工位，外圈上料工位、至少一組加球工位、分球工位和下料工位。通過在轉(zhuǎn)盤的邊緣周線處依次設(shè)置內(nèi)圈上料工位，外圈上料工位、至少一組加球工位、分球工位和下料工位，并配合相應的加工工位，實現(xiàn)了特微型軸承的內(nèi)圈與外圈之間的自動化加球過程，避免了組裝過程中出現(xiàn)散球多的情況，提高了產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。

Automatic ball adding machine for bearing

The utility model discloses a bearing automatic ball feeding machine, which comprises a bottom plate, a rotary table which can rotate relative to the set above the bottom plate, the edge of the turntable is provided with a plurality of processing stations along the line, the outer side of the turntable along its contour are sequentially arranged on the inner ring outer ring material discharging station, station at least, a group of ball, the ball station station and discharging station. The inner ring feed station are arranged on a turntable at the edge contour on the outer ring, a feed station, at least one group of ball ball station, station and discharging station, and with the corresponding processing station, realize the automation of the process of adding balls between the inner and outer rings of special miniature bearings, avoid loose ball much situation of assembly process, improve product yield and production efficiency.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種軸承自動加球機
本技術(shù)涉及了一種軸承自動加球機，屬于軸承加工

技術(shù)介紹
在軸承加工過程中，需要加工內(nèi)外圈和鋼球，然后將鋼球加到內(nèi)外圈之間，在鋼球的加裝過程中，通常是將鋼球先加到內(nèi)圈與外圈之間的同側(cè)位置，然后通過分球，將鋼球卡入外圈的凹槽內(nèi)實現(xiàn)加裝，現(xiàn)有的加球方式通常是采用人工加裝作業(yè)的方式完成。但是對于特微型軸承而言，由于鋼球的直徑很小，在裝球、分球的過程中，通常會出現(xiàn)散球多的情況，導致組裝失敗，合格率交底。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種軸承自動加球機，通過設(shè)置相應的加工工位，配合自動化加球分球工位，避免了組裝過程中出現(xiàn)散球多的情況，提高了產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是：一種軸承自動加球機，包括底板，所述底板上方設(shè)置有可相對其轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的邊緣沿其周線設(shè)置有多個加工工位，所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)沿其周線依次設(shè)置有內(nèi)圈上料工位，外圈上料工位、至少一組加球工位、分球工位和下料工位。前述的一種軸承自動加球機，其特征在于：所述加工工位包括底盤，所述底盤上固定設(shè)置有定位盤，所述定位盤上設(shè)置有卡槽，所述卡槽的外圍沿其周線、靠近所述轉(zhuǎn)盤一側(cè)的定位盤上設(shè)置有弧形凸起塊。前述的一種軸承自動加球機，其特征在于：所述加工工位和所述分球工位之間還設(shè)置有壓球工位，所述壓球工位包括可以向所述轉(zhuǎn)盤中心方向移動的第一定位板，所述第一定位板的上方設(shè)置有可向所述卡槽中心位置方向垂直移動的壓頭，所述第一定位板相對所述加工工位的一側(cè)設(shè)置有V型槽。前述的一種軸承自動加球機，其特征在于：所述分球工位包括可以向所述轉(zhuǎn)盤中心方向移動的第二定位板，所述第二定位板的上方設(shè)置有可向所述卡槽中心位置方向垂直移動的分球棒，所述分球棒的下端面沿其周線相對設(shè)置有兩個三角形凸塊，且所述第二定位板相對所述加工工位的一側(cè)設(shè)置有V型槽。前述的一種軸承自動加球機，其特征在于：所述下料工位包括固定在所述底板上的立柱，所述立柱上固定設(shè)置有橫梁，所述橫梁上設(shè)置有滑塊，所述滑塊上設(shè)置有用于抓取工件的下料抓手。前述的一種軸承自動加球機，其特征在于：所述下料工位與內(nèi)圈上料工位之間還設(shè)置有廢料回收工位，所述廢料回收工位包括外圈回收抓手和內(nèi)圈回收抓手。前述的一種軸承自動加球機，其特征在于：所述廢料回收工位與內(nèi)圈上料工位之間設(shè)置有可相對所述加工工位上下垂直移動的檢測板。前述的一種軸承自動加球機，其特征在于：所述外圈上料工位與壓球工位之間設(shè)置有三組用于加裝不同型號鋼球的加球工位。前述的一種軸承自動加球機，其特征在于：所述卡槽兩側(cè)的定位盤上設(shè)置有兩個凹槽。本技術(shù)的有益效果是：通過在轉(zhuǎn)盤的邊緣周線處依次設(shè)置內(nèi)圈上料工位，外圈上料工位、至少一組加球工位、分球工位和下料工位，并配合相應的加工工位，實現(xiàn)了特微型軸承的內(nèi)圈與外圈之間的自動化加球過程，避免了組裝過程中出現(xiàn)散球多的情況，提高了產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。附圖說明圖1是本技術(shù)一種軸承自動加球機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)一種軸承自動加球機隱藏了加工工位的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中A的放大示意圖；圖4是本技術(shù)一種軸承自動加球機的加工工位的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面將結(jié)合說明書附圖，對本技術(shù)作進一步的說明。如圖1-圖4所示，一種軸承自動加球機，包括底板1，所述底板1上方設(shè)置有可相對其轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤2，所述轉(zhuǎn)盤2的邊緣沿其周線設(shè)置有多個加工工位3，所述轉(zhuǎn)盤2的外側(cè)沿其周線依次設(shè)置有內(nèi)圈上料工位，外圈上料工位、至少一組加球工位5、分球工位7和下料工位。本實施例中，所述加工工位3包括底盤31，所述底盤31上固定設(shè)置有定位盤32，所述定位盤32上設(shè)置有卡槽33，所述卡槽33的外圍沿其周線、靠近所述轉(zhuǎn)盤2一側(cè)的定位盤32上設(shè)置有弧形凸起塊34。內(nèi)圈上料工位，外圈上料工位分別將內(nèi)圈加裝到卡槽33中，外圈套裝在有內(nèi)圈外，弧形凸起塊34在內(nèi)外圈之間，且內(nèi)外圈遠離弧形凸起塊34的一端處，兩者的間距相對較小，弧形凸起塊34一端處兩者的間距相對較大，當該工位轉(zhuǎn)動至加工工位5處時，通過將球加入至內(nèi)外圈之間，且鋼球落在弧形凸起塊34之間。其中，所述外圈上料工位與壓球工位6之間設(shè)置有三組用于加裝不同型號鋼球的加球工位，便于實現(xiàn)對不同型號鋼球的加裝。所述加工工位5和所述分球工位7之間還設(shè)置有壓球工位6，所述壓球工位6包括可以向所述轉(zhuǎn)盤2中心方向移動的第一定位板9，所述第一定位板9的上方設(shè)置有可向所述卡槽33中心位置方向垂直移動的壓頭8，所述第一定位板9相對所述加工工位3的一側(cè)設(shè)置有V型槽。當加球完成后的加工工位移動至壓球工位6處時，通過氣缸驅(qū)動第一定位板9推出，使V型槽壓住外圈，使其不能移動，通過壓球8的下壓，避免弧形凸起塊34上的鋼球有疊加情況的出現(xiàn)。在壓球完成后，通過轉(zhuǎn)盤2的轉(zhuǎn)動，使該工位到達分球工位。所述分球工位7包括可以向所述轉(zhuǎn)盤2中心方向移動的第二定位板11，所述第二定位板11的上方設(shè)置有可向所述卡槽33中心位置方向垂直移動的分球棒10，所述分球棒10的下端面沿其周線相對設(shè)置有兩個三角形凸塊，且所述第二定位板11相對所述加工工位3的一側(cè)設(shè)置有V型槽。通過第二定位板11頂住外圈，利用分球棒10下端部的其中一個三角形凸塊插入弧形凸起塊34上鋼球中，通過旋轉(zhuǎn)氣缸氣動分球棒10轉(zhuǎn)動，在分球棒10轉(zhuǎn)動的過程中，外圈在第二定位板11的作用下，逐漸實現(xiàn)與內(nèi)圈的同軸，且鋼球被卡裝在外圈內(nèi)表面的卡槽中，此時，整個軸承基本成型，鋼球不會散落，完成內(nèi)外圈之間鋼球的加裝。所述下料工位包括固定在所述底板1上的立柱14，所述立柱14上固定設(shè)置有橫梁15，所述橫梁15上設(shè)置有滑塊13，所述滑塊13上設(shè)置有用于抓取工件的下料抓手12，當鋼球加裝完成后，通過下料抓手12抓取后通過滑塊的移動，將完成的組裝的軸承下料。所述下料工位與內(nèi)圈上料工位之間還設(shè)置有廢料回收工位，所述廢料回收工位包括外圈回收抓手16和內(nèi)圈回收抓手17，當裝球的過程中，出現(xiàn)散球情況時，直接通過外圈回收抓手16和內(nèi)圈回收抓手17完成對外圈、內(nèi)圈的回收。所述廢料回收工位與內(nèi)圈上料工位之間設(shè)置有可相對所述加工工位3上下垂直移動的檢測板18，通過檢測板18下壓，與加工工位3相接觸，以判定加工工位上是否有未抓取的工件，避免后期加工出現(xiàn)誤差。所述卡槽33兩側(cè)的定位盤32上設(shè)置有兩個凹槽35，便于下料抓手12、外圈回收抓手16等伸入凹槽35中，完成對工件的抓取。綜上所述，本技術(shù)提供的一種軸承自動加球機，通過設(shè)置相應的加工工位，配合自動化加球分球工位，避免了組裝過程中出現(xiàn)散球多的情況，提高了產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。以上顯示和描述了本技術(shù)的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本技術(shù)不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術(shù)的原理，在不脫離本技術(shù)精神和范圍的前提下，本技術(shù)還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術(shù)范圍內(nèi)。本技術(shù)要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種軸承自動加球機，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上方設(shè)置有可相對其轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤（2），所述轉(zhuǎn)盤（2）的邊緣沿其周線設(shè)置有多個加工工位（3），所述轉(zhuǎn)盤（2）的外側(cè)沿其周線依次設(shè)置有內(nèi)圈上料工位，外圈上料工位、至少一組加球工位（5）、分球工位（7）和下料工位。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種軸承自動加球機，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上方設(shè)置有可相對其轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤（2），所述轉(zhuǎn)盤（2）的邊緣沿其周線設(shè)置有多個加工工位（3），所述轉(zhuǎn)盤（2）的外側(cè)沿其周線依次設(shè)置有內(nèi)圈上料工位，外圈上料工位、至少一組加球工位（5）、分球工位（7）和下料工位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承自動加球機，其特征在于：所述加工工位（3）包括底盤（31），所述底盤（31）上固定設(shè)置有定位盤（32），所述定位盤（32）上設(shè)置有卡槽（33），所述卡槽（33）的外圍沿其周線、靠近所述轉(zhuǎn)盤（2）一側(cè)的定位盤（32）上設(shè)置有弧形凸起塊（34）。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸承自動加球機，其特征在于：所述加工工位（5）和所述分球工位（7）之間還設(shè)置有壓球工位（6），所述壓球工位（6）包括可以向所述轉(zhuǎn)盤（2）中心方向移動的第一定位板（9），所述第一定位板（9）的上方設(shè)置有可向所述卡槽（33）中心位置方向垂直移動的壓頭（8），所述第一定位板（9）相對所述加工工位（3）的一側(cè)設(shè)置有V型槽。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸承自動加球機，其特征在于：所述分球工位（7）包括可以向所述轉(zhuǎn)盤（2）中心方向移動的第二定位板（11），所述第二...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：包平，蔣仁龍，徐森磊，蔣永根，
申請(專利權(quán))人：蘇州鐵近機電科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32