精密切料機制造技術

精密切料機，在機架上分別安裝送料機構、切斷機構、導向機構及落料機構，其特征是：切斷機構滑動安裝于機架上，在切斷機構上安裝拉桿（２３），在拉桿（２３）上設置開關觸頭（１９）及撞塊（３５）。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及金屬切削機床，具體地說是一種能夠精確地切割金屬棒料的機械。
技術介紹
在建工行業，經常需要利用切料機將金屬棒之類的材料按一定的長度截斷。在現有技術中，這種切料機的落料方式通常是敞開式的，其落料架為一根簡單的不等邊角鋼，在角鋼上裝有兩個行程開關。當鋼棒在角鋼內以每分鐘45米的速度走到第一個行程開關時，速度迅速下降到5米/分鐘，再行走5厘米左右，碰到第二個行程開關，使切斷油缸動作，把鋼棒剪斷并推出。因此，鋼棒的定長精度主要取決于鋼棒的直度，當鋼棒直度足夠時，定長精度就比較高，當鋼棒直度不夠好時，定長精度的誤差就比較大；此外，上述切料機中的切斷機構是固定不動的，當運動著的鋼棒被停止并切割的瞬間，由于慣性的原因，靜止的切斷機構與運動的鋼棒間會產生誤差，即切斷油缸的動作與鋼棒前進時撞到行程開關的動作間會產生一個時間差，導致定長精度下降。
技術實現思路
本技術的目的在于設計一種精密切料機，這種切料機在切割時，待切割的料與切割工具處于同步運動之中，因而可有效避免切割動作之間的時間差，確保棒料的定長精度。按照本技術所提供的設計方案，在機架上分別安裝送料機構、切斷機構、導向機構及落料機構，其特征是切斷機構滑動安裝于機架上，在切斷機構上安裝拉桿，在拉桿上設置開關觸頭及撞塊。在送料機構中，在一對送料輥的進料側或/和出料側設置進料口。在切斷機構中，切斷油缸安裝于導柱上，導柱利用支架安裝于機架上，在切斷油缸的活塞桿上安裝上切刀，切斷油缸的下面與滾輪架連接，滾輪架利用安裝于其底部的滾輪擱在導柱上，在上切刀下面的滾輪架上安裝與上切刀相配合的下切刀。在切斷油缸或滾輪架上安裝牽引繩，牽引繩經過安裝于機架上的導輪后與重錘連接。在落料機構中，落料板利用鉸鏈鉸接于機架上，在落料板的一側安裝搖桿，在機架上安裝落料缸，落料缸的活塞桿與搖桿連接。在導向機構中，槽軌安裝于機架上，位于槽軌上方的滑輪均勻地安裝于機架或槽軌上，可以與開關觸頭配合的行程開關也安裝于機架或槽軌上。本技術的優點是當鋼棒在送料輥的驅動下碰到安裝于拉桿上的撞塊時，會帶動切斷機構在導柱上隨鋼棒同步行走，在繼續行走一段距離后，拉桿上的開關觸頭碰到行程開關，使切斷油缸動作，帶動上切刀向下快速移動，將位于下切刀間的鋼棒在瞬間切斷，因此在上下切刀切斷鋼棒的過程中，切斷機構始終與鋼棒同步移動，從而避免了切斷油缸的動作與鋼棒前進時撞到行程開關的動作間產生一個時間差，提高了切斷精度。附圖說明圖1為本技術的結構圖。圖2為圖1中A-A的放大圖。圖3為圖1中B-B的放大圖。具體實施方式如圖所示在機架上分別安裝送料機構、切斷機構、導向機構及落料機構，其中，切斷機構滑動安裝于機架上，在切斷機構上安裝拉桿23，在拉桿23上設置開關觸頭19及撞塊35。當鋼棒在送料輥的驅動下碰到安裝于拉桿上的撞塊時，會帶動切斷機構在導柱上隨鋼棒同步行走，在繼續行走一段距離后，拉桿上的開關觸頭碰到行程開關，使切斷油缸動作，帶動上切刀向下快速移動，將位于下切刀間的鋼棒在瞬間切斷，因此在上下切刀切斷鋼棒的過程中，切斷機構始終與鋼棒同步移動，從而避免了切斷油缸的動作與鋼棒前進時撞到行程開關的動作間產生一個時間差，提高了切斷精度。在送料機構中，在一對送料輥6的進料側和出料側分別設置進料口4、8，鋼棒37穿過左端的第一個進料口4，再進入送料緄6內，然后再經過進料口8后，進入下切刀10內。送料緄6由位于傳動箱體5內的傳動機構帶動，為鋼棒37提供動力。在切斷機構中，切斷油缸12安裝于導柱14上，導柱14利用支架1 7安裝于機架上，在切斷油缸12的活塞桿上安裝上切刀11，切斷油缸12的下面與滾輪架15連接，滾輪架15利用安裝于其底部的滾輪16擱在導柱14上，在上切刀11下面的滾輪架15上安裝與上切刀11相配合的下切刀10。導柱有上下兩根，切斷油缸的上部套在上導柱14上，下部利用滾輪擱在位于下面的下導柱14上，下導柱有時也可利用導軌。在切斷油缸12或滾輪架15上安裝牽引繩36，牽引繩36經過安裝于機架上的導輪7后與重錘2連接。在切斷油缸12隨鋼棒37一起移動一段距離，并將鋼棒37切斷后，切斷機構應復位，其復位動作是由利用與牽引繩36相連的重錘2來完成的。當鋼棒37被切斷后，帶動撞塊35及拉桿23動作的動力就沒有了，這時在重錘2的重力作用下，切斷機構被往回拉動，回到原來的位置。在落料機構中，落料板34利用鉸鏈21鉸接于機架上，在落料板34的一側安裝搖桿32，在機架上安裝落料缸27，落料缸27的活塞桿與搖桿32連接。在導向機構中，槽軌33安裝于機架上，位于槽軌33上方的多組滑輪24也均勻地安裝于機架上，待切割的鋼棒37在槽軌33的槽內移動，在槽軌33側面的機架上或槽軌33的側面安裝落料板34，在槽軌33的槽口38內放置可以在槽口38內滑動的滑塊39。當落料板34在落料缸27的帶動下轉動時，落料板34可以蓋住槽軌33的槽口38，或打開該槽口38。當打開時，已被截斷的鋼棒37便落下，以便于取走；當關閉該槽口38時，鋼棒37便在落料板34上的槽軌33內移動。可以與開關觸頭19配合的行程開關20也安裝于機架或槽軌33上。當鋼棒向前移動的過程中，會撞上位于槽軌33內的滑塊39，將滑塊39向前推，在滑塊39撞上撞塊35后，就帶著撞塊35繼續向前移動，至開關觸頭19碰到行程開關20時，使切斷油缸12動作，將鋼棒37切斷。機架可以由立柱29及利用定位架26安裝于立柱29上的座架22組成。在機架的一端設置油箱1，以便為各個油缸提供液壓油，圖中的3為控制面板，9為起減震作用的防震塊，13為將拉桿23與切斷機構相互連接在一起的固定套，18為三聯件，25、28為供氣管道，30為電磁閥，31為連接管。權利要求1.精密切料機，在機架上分別安裝送料機構、切斷機構、導向機構及落料機構，其特征是切斷機構滑動安裝于機架上，在切斷機構上安裝拉桿(23)，在拉桿(23)上設置開關觸頭(19)及撞塊(35)。2.根據權利要求1所述的切料機，其特征是在送料機構中，在一對送料輥(6)的進料側或/和出料側設置進料口(4)。3.根據權利要求1所述的切料機，其特征是在切斷機構中，切斷油缸(12)安裝于導柱(14)上，導柱(14)利用支架(17)安裝于機架上，在切斷油缸(12)的活塞桿上安裝上切刀(11)，切斷油缸(12)的下面與滾輪架(15)連接，滾輪架(15)利用安裝于其底部的滾輪(16)擱在導柱(14)上，在上切刀(11)下面的滾輪架(15)上安裝與上切刀(11)相配合的下切刀(10)。4.根據權利要求1所述的切料機，其特征是在切斷油缸(12)或滾輪架(15)上安裝牽引繩(36)，牽引繩(36)經過安裝于機架上的導輪(7)后與重錘(2)連接。5.根據權利要求1所述的切料機，其特征是在落料機構中，落料板(34)利用鉸鏈(21)鉸接于機架上，在落料板(34)的一側安裝搖桿(32)，在機架上安裝落料缸(27)，落料缸(27)的活塞桿與搖桿(32)連接。6.根據權利要求1所述的切料機，其特征是在導向機構中，槽軌(33)安裝于機架上，位于槽軌(33)上方的滑輪(24)均勻地安裝于機架或槽軌(33)上，可以與開關觸頭(19)配合的行程開關(20)也安裝于機架或槽軌(3本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：邱建平，
申請(專利權)人：無錫市蕩口通用機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：