本發明專利技術涉及一種氯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羥丙酯共聚乳液及其制備方法，主要涉及一種用于水性油墨基料的水性工業涂料，屬于工業涂料技術領域。其以氯乙烯，丙烯酸丁酯，丙烯酸羥丙酯為單體，十二烷基苯磺酸鈉，十二烷基硫酸鈉，非離子型表面活性劑OP-100，OP-4為乳化劑，PVPK-30為保膠劑，水溶性過硫酸鉀，過硫酸銨為引發劑，聚合反應而成。本發明專利技術用作水性工業涂料比其它類水性涂料具有更好的防水和耐酸堿鹽腐蝕性，漆膜硬而韌，耐磨耐劃痕性好，光澤度高且成本相對低廉。其機械穩定性，鈣離子穩定性，熱穩定性均合格，存放一年未有破乳分層出現。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種，主要涉及一種用于水性油墨基料的水性工業涂料，屬于工業涂料
技術介紹
成膜物質是指涂料中除了揮發性的溶劑外，剩下來的所有成分，這些是構成涂膜的物質。成膜物質又分為主要成膜物質和輔助成膜物質兩大類。 主要成膜物質是指單獨能形成有一定強度、連續的干膜的物質，如各種樹脂、干性油等有機高分子物質以及水玻璃等無機物質，是形成涂膜必不可少的成分。顏色填料、某些助劑在涂膜形成時起著輔助作用，它們單獨不能成膜，但它們的存在能使涂膜更符合作用的要求，對成膜有輔助作用。目前國內各地廠家生產的涂料和外國進口的涂料大多數為有機涂料，按類別大致分為水性和油性，但無論哪一種涂料均有解決不了的缺點，比如無耐久性、容易脫落、極易與外部環境產生化學反應等問題。傳統的建筑涂層材料，包括膩子層和面層涂料，大都依靠有機高分子樹脂交聯成膜,并通過添加惰性無機粉體材料填充及改性而獲得性能可靠的涂層。氯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羥丙酯共聚乳液是水性工業涂料，水性油墨的基料，尤其是用作水性工業涂料比其它類水性涂料具有更好的防水和耐酸堿鹽腐蝕性，漆膜硬而韌，耐磨耐劃痕性好,光澤度高且成本相對低廉。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服上述不足之處，提供一種氯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羥丙酯共聚乳液，其比其它類水性涂料具有更好的防水和耐酸堿鹽腐蝕性，漆膜硬而韌，耐磨耐劃痕性好,光澤度高且成本相對低廉。按照本專利技術提供的技術方案，一種氯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羥丙酯共聚乳液，按重量份計為產品氯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羥丙酯共聚乳液中固含量為35%-60% ;其中氯乙烯40%-60%，丙烯酸丁酯20%-40%，丙烯酸羥丙酯3%-8%，其余為助劑； 其最低成膜溫度為10-50°C，平均粒徑=0.4 um, pH為2-5。氯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羥丙酯共聚乳液，步驟如下 (1)單體預乳化稱取氯乙烯360-480份，丙烯酸丁酯180-360份，丙烯酸羥丙酯27-72份，乳化劑0P-4 0. 6-6份，在預乳化聚合反應釜中攪拌乳化f2h，得到乳化后的單體溶液備用; (2)助劑制備和添加取去離子水250份，乳化劑十二烷基苯磺酸鈉6-12份、十二烷基硫酸鈉6-12份，0P-100 10-12份，保膠劑PVP K-30 3kg充分攪拌溶解后加入步驟(I)預乳化聚合反應釜中；取引發劑過硫酸銨3. 6-4. 8份溶于150份水中備用；(3)反應按體積計，先取步驟(I)預乳化好的單體1/4-1/3釜中，然后再加入步驟(2)溶解好的引發劑過硫酸銨1/4-1/3，攪拌30-50分鐘后升溫至70±2°C開始聚合反應，待聚合釜壓力由初始壓力降0. 2MPa時開始連續補加剩余的2/3-3/4預乳化好的單體和引發劑，6-8小時補加完，補加完后將反應溫度升至75-80°C，反應至聚合釜反應壓力低于0. IMPa ；通冷卻水降溫至聚合釜溫度為40-45°C，加入0. 2-0. 8份有機硅消泡劑，抽真空至OMPa，通過冷凝回收未反應的氯乙烯至氯乙烯回收槽，停真空泵，出料，過濾，包裝，即得產品氯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羥丙酯共聚乳液。本專利技術具有如下優點本專利技術用作水性工業涂料比其它類水性涂料具有更好的防水和耐酸堿鹽腐蝕性，漆膜硬而韌，耐磨耐劃痕性好，光澤度高且成本相對低廉。其機械穩定性，鈣離子穩定性，熱穩定性均合格，存放一年未有破乳分層出現。具體實施例方式實施例I 氯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羥丙酯共聚乳液的制備方法，步驟如下 (1)單體預乳化稱取氯乙烯360份，丙烯酸丁酯180份，丙烯酸羥丙酯27份，乳化劑0P-4 0.6份，在預乳化聚合反應釜中攪拌乳化lh，得到乳化后的單體溶液備用； (2)助劑制備和添加取去離子水250份，乳化劑十二烷基苯磺酸鈉6-12份、十二烷基硫酸鈉6份，0P-100 10份，保膠劑PVP K-30 3kg充分攪拌溶解后加入步驟(I)預乳化聚合反應釜中；取引發劑過硫酸銨3. 6份溶于150份水中備用； (3)反應按體積計，先取步驟(I)預乳化好的單體1/4釜中，然后再加入步驟(2)溶解好的引發劑過硫酸銨1/4，攪拌30分鐘后升溫至70±2°C開始聚合反應，待聚合釜壓力由初始壓力降0. 2MPa時開始連續補加剩余的3/4預乳化好的單體和引發劑，8小時補加完，補力口完后將反應溫度升至80°C，反應至聚合釜反應壓力低于0. IMPa ;通冷卻水降溫至聚合釜溫度為40°C,加入0. 2份有機娃消泡劑,抽真空至OMPa,通過冷凝回收未反應的氯乙烯至氯乙烯回收槽，停真空泵，出料，過濾，包裝，即得產品氯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羥丙酯共聚乳液。一種氯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羥丙酯共聚乳液，按重量份計為產品氯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羥丙酯共聚乳液中固含量為35% ;其中氯乙烯80%，丙烯酸丁酯20%，丙烯酸羥丙酯8%，其余為助劑； 其最低成膜溫度為10-50°C，平均粒徑=0. 4iim，pH為3。實施例2 氯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羥丙酯共聚乳液的制備方法，步驟如下 (1)單體預乳化稱取氯乙烯480份，丙烯酸丁酯360份，丙烯酸羥丙酯72份，乳化劑0P-4 6份，在預乳化聚合反應釜中攪拌乳化2h，得到乳化后的單體溶液備用； (2)助劑制備和添加取去離子水250份，乳化劑十二烷基苯磺酸鈉12份、十二烷基硫酸鈉12份，0P-100 12份，保膠劑PVP K-30 3kg充分攪拌溶解后加入步驟(I)預乳化聚合反應釜中；取引發劑過硫酸銨4. 8份溶于150份水中備用； (3)反應按體積計，先取步驟(I)預乳化好的單體1/3釜中，然后再加入步驟(2)溶解好的引發劑過硫酸銨1/3，攪拌30分鐘后升溫至70±2°C開始聚合反應，待聚合釜壓力由初始壓力降0. 2MPa時開始連續補加剩余的2/3預乳化好的單體和引發劑，6小時補加完，補力口完后將反應溫度升至75°C，反應至聚合釜反應壓力低于0. IMPa ;通冷卻水降溫至聚合釜溫度為45°C,加入0. 8份有機娃消泡劑,抽真空至OMPa,通過冷凝回收未反應的氯乙烯至氯乙烯回收槽，停真空泵，出料，過濾，包裝，即得產品氯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羥丙酯共聚乳液。一種氯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羥丙酯共聚乳液，按重量份計為產品氯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羥丙酯共 聚乳液中固含量為60% ;其中氯乙烯60%，丙烯酸丁酯20%，丙烯酸羥丙酯8%，其余為助劑； 其最低成膜溫度為10-50°C，平均粒徑=0. 4iim，pH為5。實施例3 氯乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羥丙酯共聚乳液的制備方法，步驟如下 (1)單體預乳化稱取氯乙烯420份，丙烯酸丁酯260份，丙烯酸羥丙酯58份，乳化劑0P-4 3份，在預乳化聚合反應釜中攪拌乳化2h，得到乳化后的單體溶液備用； (2)助劑制備和添加取去離子水250份，乳化劑十二烷基苯磺酸鈉8份、十二烷基硫酸鈉10份，0P-100 11份，保膠劑PVP K-30 3kg充分攪拌溶解后加入步驟(I)預乳化聚合反應釜中；取引發劑過硫酸銨4. 2份溶于150份水中備用； (3)反應按體積計，先取步驟(I)預乳化好的單體1/4釜中，然后再加入步驟(2)溶解好的引發劑過硫酸銨1/3，攪拌40分鐘后本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種氯乙烯?丙烯酸丁酯?丙烯酸羥丙酯共聚乳液，其特征是按重量份計為：產品用于水性工業涂料的共聚乳液中固含量為35%?60%；其中氯乙烯40%?60%，丙烯酸丁酯20%?40%，丙烯酸羥丙酯3%?8%，其余為助劑；其最低成膜溫度為10?50℃，平均粒徑≦0.4μm，pH為2?5。
【技術特征摘要】
1.一種氯こ烯-丙烯酸丁酷-丙烯酸羥丙酯共聚乳液，其特征是按重量份計為產品用于水性エ業涂料的共聚乳液中固含量為35%-60% ;其中氯こ烯40%-60%，丙烯酸丁酯20%-40%，丙烯酸羥丙酯3%-8%，其余為助劑； 其最低成膜溫度為10-50°C，平均粒徑蘭O. 4ym, pH為2-5。2.權利要求I所述氯こ烯-丙烯酸丁酯-丙烯酸羥丙酯共聚乳液的制備方法，其特征是步驟如下 (1)單體預乳化稱取氯こ烯360-480份，丙烯酸丁酯180-360份，丙烯酸羥丙酯27-72份，乳化劑0P-4 O. 6-6份，在預乳化聚合反應釜中攪拌乳化f2h，得到乳化后的単體溶液備用; (2)助劑制備和添加取去離子水250份，乳化劑十二烷基苯磺酸鈉6-12份、十二烷基硫酸鈉6-12份，0P-100 10-12份，保膠劑PVP...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李川，項洪偉，申淑婷，郭運華，
申請(專利權)人：無錫洪匯新材料科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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