一種節能窯具材料及其制備方法技術

本發明專利技術公開一種節能窯具材料及其制備方法。所述節能窯具材料由氧化鋁35—42%，氧化硅50—58%，氧化鎂6.5—8.5%的組分配比構成。所述制備方法包括球磨——過篩、再球磨——鑄模——燒結等步驟，最終得到所述的節能窯具材料。本發明專利技術窯具材料常溫抗折強度高，高溫抗變形能力強，能廣泛應用于窯爐中，承載量大，使用壽命長；使用該產品，既提高產量，又降低原材料和能源的損耗，高效節能，節約生產成本；生產工藝簡單，適合大規模生產。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及窯具材料領域，具體涉及。
技術介紹
將陶瓷坯件進行燒結是陶瓷制品生成的必要步驟之一。窯具在陶瓷產品燒制過程中起到支撐、保護坯件的作用，其性能的好壞關系到燒制產品質量的好壞和耗能的多少，從而影響燒制成本的高低，因此，窯具的質量具有舉足輕重的地位。現有的窯具由于熱震穩定性差，體積不穩定，常溫抗折強度低，高溫抗變形能力弱，從而導致使用壽命短，使用效果差。一般經過兩千來次窯爐循環使用后就開裂損壞，導致瓷器出現變形、落渣等問題，嚴重者甚至出現倒窯現象，嚴重浪費資源，降低生產效率。
技術實現思路
本專利技術的目的在于針對現有技術的不足，提供一種節能窯具材料，高效節能，熱震穩定性好，常溫抗折強度高，高溫抗變形能力強，承載量大，使用壽命長。本專利技術的另一目的在于提供所述節能窯具材料的制備方法。本專利技術的上述目的通過如下技術方案予以實現 一種節能窯具材料，由如下按重量百分比計算的原料組成氧化鋁35— 42%，氧化硅50— 58%，氧化鎂 6. 5—8. 5%。進一步的，所述節能窯具材料由如下按重量百分比計算的原料組成氧化鋁36—39%，氧化硅53— 56%，氧化鎂7 — 8. 5%。所述組分配比中氧化硅含量超過50%，為主要原料，由于氧化硅物理性質和化學性質穩定，是耐火材料的原料，十分適合作為窯具材料。本專利技術節能窯具材料由氧化鋁、氧化硅和氧化鎂三種原料燒制而成，根據實際需要，燒制成支架、平板、支柱、溝槽等各種窯具材料，廣泛應用于各種窯爐，高效節能，可節約原材料30%-50%，節約能量約40%-60% ;熱震穩定性好，常溫抗折強度高，高溫抗變形能力強；承載量大，使用壽命長。所述節能窯具材料的制備方法，包括如下步驟 (1)按組分配方比例將各原料混合磨碎，進行濕球磨，充分混勻； (2)過篩，至萬孔篩余為O.02、. 04%，再一次球磨，得到漿料； (3)將漿料注入模具中鑄模，在90— IOOMpa的壓力下成型，形成初坯； (4)將坯件置于熱壓爐中，緩慢升溫，達到1300—1400°C的溫度進行燒結，整個燒結過程歷時8小時左右，并保溫O. 5—1小時； (5)按照設定的退溫變化曲線，使其冷卻至室溫，得到所述的節能窯具材料。其中，所步驟5的退溫過程為4一5小時。二次球磨，使漿料更均勻，從而使燒成的窯具材料結構均勻，提高燒結體的致密化，增加產品的性能。采用以上技術方案，本專利技術具有以下有益效果 1.產品熱震穩定性好，常溫抗折強度高，高溫抗變形能力強，能廣泛應用于窯爐中，承載量大，使用壽命長； 2.使用該產品，既提高產量，又降低原材料和能源的損耗，高效節能，節約生產成本； 3.生產工藝簡單，適合大規模生產。具體實施例方式以下結合具體實施例對本專利技術作進一步解釋，但實施例并不對本專利技術作任何限定。實施例I 一種節能窯具材料，由如下按重量百分比計算的原料組成氧化鋁35%，氧化硅58%，氧化鎂7%。所述節能窯具材料的制備方法，包括如下步驟 (O按組分配方比例將各原料混合磨碎，進行濕球磨，充分混勻； (2)過篩，至萬孔篩余為O.03%，再一次球磨，得到漿料； (3)將漿料注入模具中鑄模，在90— IOOMpa的壓力下成型，形成初坯； (4)將坯件置于熱壓爐中，緩慢升溫，達到1400°C的溫度進行燒結，整個燒結過程歷時8小時左右，并保溫O. 5—1小時； (5)按照設定的退溫變化曲線，使其冷卻至室溫，得到所述的節能窯具材料。 其中，所述步驟5的退溫過程為4一5小時。實施例2 一種節能窯具材料，由如下按重量百分比計算的原料組成氧化鋁37%，氧化硅55%，氧化鎂8%。所述節能窯具材料的制備方法，包括如下步驟 (O按組分配方比例將各原料混合磨碎，進行濕球磨，充分混勻； (2)過篩，至萬孔篩余為O.02%，再一次球磨，得到漿料； (3)將漿料注入模具中鑄模，在90— IOOMpa的壓力下成型，形成初坯； (4)將坯件置于熱壓爐中，緩慢升溫，達到1300°C的溫度進行燒結，整個燒結過程歷時8小時左右，并保溫O. 5—1小時； (5)按照設定的退溫變化曲線，使其冷卻至室溫，得到所述的節能窯具材料。其中，所述步驟5的退溫過程為4一 5小時。實施例3 一種節能窯具材料，由如下按重量百分比計算的原料組成氧化鋁41. 5%，氧化硅50%，氧化鎂8. 5%。所述節能窯具材料的制備方法，包括如下步驟 (O按組分配方比例將各原料混合磨碎，進行濕球磨，充分混勻； (2)過篩，至萬孔篩余為O.04%，再一次球磨，得到漿料； (3)將漿料注入模具中鑄模，在90— IOOMpa的壓力下成型，形成初坯； (4)將坯件置于熱壓爐中，緩慢升溫，達到1350°C的溫度進行燒結，整個燒結過程歷時8小時左右，并保溫O. 5—1小時； (5)按照設定的退溫變化曲線，使其冷卻至室溫，得到所述的節能窯具材料。其中，所述步驟5的退溫過程為4一 5小時。本專利技術制備的節能窯具材料的性能參數本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種節能窯具材料，其特征在于，由如下按重量百分比計算的原料組成：氧化鋁35—42%，氧化硅50—58%，氧化鎂6.5—8.5%。

【技術特征摘要】
1.一種節能窯具材料，其特征在于，由如下按重量百分比計算的原料組成氧化鋁 35— 42%，氧化硅 50— 58%，氧化鎂 6. 5—8. 5%。2.根據權利要求I所述節能窯具材料，其特征在于，由如下按重量百分比計算的原料組成氧化鋁36— 39%，氧化硅53— 56%，氧化鎂7 — 8. 5%。3.根據權利要求I或2所述節能窯具材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟 (O按組分配方比例將各原料混合磨碎，進行濕球磨，充分混勻；(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：許名傳，
申請(專利權)人：廣東順祥陶瓷有限公司，
類型：發明
國別省市：