本發(fā)明專利技術(shù)涉及冶煉鋼鐵高爐熱風(fēng)爐建造使用的耐火磚的制造領(lǐng)域，特別是一種減少耐火磚體開口氣孔的制劑。所述的制劑由以下重量份的原料制成：a-AL2O3微粉35-65份、鋯英石粉15-25份、廣西白泥10-20份；加入上述原料總重量份3-5%的木質(zhì)素。將上述原料制成均勻的制劑。在壓制耐火磚時(shí)，將上述制劑均勻的涂抹在模具的模板上，倒入耐火泥料進(jìn)行壓制，壓制完成后，置于燒結(jié)爐內(nèi)在高溫?zé)萍纯伞１景l(fā)明專利技術(shù)配方簡(jiǎn)單，操作方便，制備出的磚體開口氣孔可降低40%以上，節(jié)約維修費(fèi)用90%以上，為高效率生產(chǎn)提供了良好條件。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及冶煉鋼鐵高爐熱風(fēng)爐建造使用的耐火磚的制造領(lǐng)域，特別是一種減少耐火磚體開口氣孔的制劑。
技術(shù)介紹
隨著高爐大型化和熱風(fēng)爐長(zhǎng)壽技術(shù)的發(fā)展，熱風(fēng)爐建筑使用的耐火磚的質(zhì)量越來越重要。在耐火磚的生產(chǎn)壓制過程中，耐火物料在高壓的作用下，摩擦力增大，容易使耐火磚模具損壞。這使得最終制備出的耐火磚在使用過程中，因?yàn)榇u體表面的開口氣孔過多，在建筑體的關(guān)鍵部位，容易被有害氣體侵蝕，造成磚體損壞。情況嚴(yán)重時(shí)，耐火磚會(huì)出現(xiàn)掉磚、 碎裂的現(xiàn)象，使得工業(yè)生產(chǎn)被迫停止，進(jìn)行停爐維修，這給企業(yè)造成了極大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，如何減少耐火磚開口氣孔，是一個(gè)亟待解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種能夠減少耐火磚開口氣孔的制劑。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下一種減少耐火磚體開口氣孔的制劑，由基料和木質(zhì)素制成，木質(zhì)素的添加量為基料總重量的3-5% ;所述基料的原料重量份為a-AL203微粉35-65份、鋯英石粉15-25份、廣西白泥10-20份。優(yōu)選的，所述的制劑中，木質(zhì)素的添加量為基料總重量的4% ；所述基料的原料重量份為a-AL203微粉50份、鋯英石粉20份、廣西白泥15份。優(yōu)選的，所述的制劑中，a-AL203微粉粒度為800目，鋯英石粉粒度為320目，廣西白泥粒度為200目。按重量份取各原料，將其置于密閉的容器中，加水磨制成均勻的制劑。在壓制耐火磚時(shí)，將上述制劑均勻的涂抹在模具的模板上，然后倒入耐火泥料進(jìn)行壓制，壓制完成后， 上述制劑將充分地吸附在成型的耐火泥料表面，將成型的耐火泥料置于燒結(jié)爐內(nèi)在高溫?zé)萍纯桑渲心突鸫u的成型、燒結(jié)均可采用現(xiàn)有工藝。采取本專利技術(shù)技術(shù)方案制備出的耐火磚，其磚體開口氣孔可降低40%以上，使用后無掉磚、碎裂現(xiàn)象，可很好的應(yīng)用于建造高爐的熱風(fēng)爐和各種工業(yè)爐蓄熱室。耐火磚開口氣孔的降低，使得停爐維修的次數(shù)大大減少，不僅為工業(yè)的高效率生產(chǎn)提供了保障，而且可節(jié)約維修費(fèi)用90%以上。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)配方簡(jiǎn)單，操作方便，磚體開口氣孔可降低40%以上，節(jié)約維修費(fèi)用90%以上，為高效率生產(chǎn)提供了保障。具體實(shí)施方式實(shí)施例I取800目的a-AL203微粉35份、320目的鋯英石粉15份、200目的廣西白泥10份，木質(zhì)素I. 8份，將上述原料置于密閉的容器中，加水磨制成均勻的制劑。在壓制耐火磚時(shí)，將上述制劑均勻的涂抹在模具的模板上，然后倒入耐火泥料進(jìn)行壓制，壓制完成后，上述制劑將充分地吸附在成型的耐火泥料表面，將成型的耐火泥料置于燒結(jié)爐內(nèi)在高溫?zé)萍纯桑渲心突鸫u的成型、燒結(jié)均可采用現(xiàn)有工藝。實(shí)施例2取800目的a-AL203微粉65份、320目的鋯英石粉25份、200目的廣西白泥20份，木質(zhì)素5. 5份，將上述原料置于密閉的容器中，加水磨制成均勻的制劑。在壓制耐火磚時(shí)，將上述制劑均勻的涂抹在模具的模板上，然后倒入耐火泥料進(jìn)行壓制，壓制完成后，上述制劑將充分地吸附在成型的耐火泥料表面，將成型的耐火泥料置于燒結(jié)爐內(nèi)在高溫?zé)萍纯桑渲心突鸫u的成型、燒結(jié)均可采用現(xiàn)有工藝。實(shí)施例3取800目的a-AL203微粉50份、320目的鋯英石粉20份、200目的廣西白泥15份，木質(zhì)素2. 55份，將上述原料置于密閉的容器中，加水磨制成均勻的制劑。在壓制耐火磚時(shí)，將上述制劑均勻的涂抹在模具的模板上，然后倒入耐火泥料進(jìn)行壓制，壓制完成后，上述制劑將充分地吸附在成型的耐火泥料表面，將成型的耐火泥料置于燒結(jié)爐內(nèi)在高溫?zé)萍纯桑渲心突鸫u的成型、燒結(jié)均可采用現(xiàn)有工藝。實(shí)施例4取800目的a-AL203微粉50份、320目的鋯英石粉20份、200目的廣西白泥15份，木質(zhì)素4. 25份，上述原料置于密閉的容器中，加水磨制成均勻的制劑。在壓制耐火磚時(shí)，將上述制劑均勻的涂抹在模具的模板上，然后倒入耐火泥料進(jìn)行壓制，壓制完成后，上述制劑將充分地吸附在成型的耐火泥料表面，將成型的耐火泥料置于燒結(jié)爐內(nèi)在高溫?zé)萍纯桑渲心突鸫u的成型、燒結(jié)均可采用現(xiàn)有工藝。實(shí)施例5取800目的a-AL203微粉50份、320目的鋯英石粉20份、200目的廣西白泥15份，木質(zhì)素3. 4份，上述原料置于密閉的容器中，加水磨制成均勻的制劑。在壓制耐火磚時(shí)，將上述制劑均勻的涂抹在模具的模板上，然后倒入耐火泥料進(jìn)行壓制，壓制完成后，上述制劑將充分地吸附在成型的耐火泥料表面，將成型的耐火泥料置于燒結(jié)爐內(nèi)在高溫?zé)萍纯桑渲心突鸫u的成型、燒結(jié)均可采用現(xiàn)有工藝。經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，按照本實(shí)施例技術(shù)方案，制備出的耐火磚，磚體開口氣孔可降低50%， 節(jié)約因耐火磚破碎、斷裂而付出的維修費(fèi)用為95%。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種減少耐火磚體開口氣孔的制劑，其特征在于：由基料和木質(zhì)素制成，木質(zhì)素的添加量為基料總重量的3?5%；所述基料的原料重量份為：a?AL2O3微粉35?65份、鋯英石粉15?25份、廣西白泥10?20份。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種減少耐火磚體開口氣孔的制劑，其特征在于由基料和木質(zhì)素制成，木質(zhì)素的添加量為基料總重量的3-5% ； 所述基料的原料重量份為a-AL203微粉35-65份、鋯英石粉15-25份、廣西白泥10-20份。2.如權(quán)利要求I所述的一種減少耐火磚體開口氣孔的制劑，其特征在于木...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉輝凱，魏福軍，劉廣輝，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：鄭州凱翔耐火材料有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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