輥道窯燒制煙熏效果的陶瓷產品的生產工藝制造技術

本發明專利技術提供了一種輥道窯燒制煙熏效果的陶瓷產品的生產工藝，包括如下步驟：a、設定窯體1-5節為煙熏效果發生區；b、加裝高溫棉閘板，形成一個相對獨立的煙熏效果發生空間；c、加裝1-4個煙熏效果噴槍孔；d、準備液態燃油或燃氣;e、調整助燃風開度為0%-30%；f、用壓力為0.05-0.12MPa的高壓油泵從煙熏效果噴槍孔間隙式噴射進所述的煙熏效果發生空間。本發明專利技術制得的具有煙熏效果的陶瓷效果自然、圖案生動、成品率高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及陶瓷制造
，具體涉及一種輥道窯燒制煙熏效果的陶瓷產品的生產工藝。
技術介紹
目前，煙熏(還原)效果陶瓷產品主要由隧道窯、龍窯或圓包土窯利用還原方法實現，其共性是燒成周期長，一般不少于15小時，且煙熏效果不能有效控制，極易串火而燒壞產品，成品率低，而在現有輥道窯中，燒制煙熏(還原)效果產品均由調節面釉或變換施釉方法來實現，是假煙熏，產品效果不自然，圖案不生動，人為痕跡明顯
技術實現思路
為解決上述技術問題，本專利技術的目的在于提供一種煙熏效果能有效控制、成品率高、產品效果自然、圖案生動的輥道窯燒制煙熏效果的陶瓷產品的生產工藝。本專利技術是通過如下技術方案實現的一種輥道窯燒制煙熏效果的陶瓷產品的生產工藝，包括如下步驟a、在燒成溫度為1000°C -1200°C利用滾棒傳運的輥道窯中，在高溫燒成區域之后，急冷風之前的燃燒區，設定窯體1-5節為煙熏效果發生區；b、在所述煙熏效果發生區窯體頂部加裝高溫棉閘板至產品上方25_35mm,形成一個相對獨立的煙熏效果發生空間；C、在所述煙熏效果發生空間窯體兩側，在滾棒上、下方正常噴槍孔旁，每節加裝1-4個煙熏效果噴槍孔；d、準備好燃點高于100°C且熱值為4000-11000大卡的液態燃油；e、將所述煙熏效果發生區助燃風開度調整為0%_30% ；f、用壓力為0. 05-0. 12Mpa的高壓油泵從煙熏效果噴槍孔間隙式噴射所述液態燃油進煙熏效果發生空間。優選地，步驟a中設定窯體1-3節為煙熏效果發生區。步驟e中將所述煙熏效果發生區助燃風開度調整為1%_30%，進一步優選為10%-20%。步驟f中高壓油泵用壓力為0. 08-0. 12Mpa。另外，步驟d與步驟f中所述液態燃油亦可改用熱值為1000-9000大卡的燃氣。本專利技術具有的優點是I、本專利技術是在現有利用滾棒傳動的輥道窯中，在正常燒制陶瓷產品的基礎上，通過減少助燃風，增加噴射燃料油或燃氣的方法使燃料不能充分燃燒而在陶瓷表面形成一種碳化物，從而使陶瓷表面表面形成一種不規則的色澤變化，即煙熏(還原)效果，滿足市場追求自然、仿古、質樸的審美要求。2、利用燃油或燃氣在高壓間隙式噴射狀態下，火苗自然飄移而形成不同的圖案，從而使總體效果可控，圖案自然，同時提高了煙熏陶瓷產品的成品率及生產效果。具體實施例方式通過下面給出的本專利技術的具體實施例可以進一步了解本專利技術，但它們不是對本專利技術的限定。對于本領域的技術人員根據上述
技術實現思路
所作的一些非本質的改進與調整，也視為落在本專利技術的保護范圍內。實施例I輥道窯燒制煙熏效果的陶瓷產品的生產工藝，包括如下步驟 a、在燒成溫度為1000°C利用滾棒傳運的輥道窯中，在高溫燒成區域之后，急冷風之前的燃燒區，設定窯體2節為煙熏效果發生區；b、在所述煙熏效果發生區窯體頂部加裝高溫棉閘板至產品上方29mm，形成一個相對獨立的煙熏效果發生空間；C、在所述煙熏效果發生空間窯體兩側，在滾棒上、下方正常噴槍孔旁，每節加裝I個煙熏效果噴槍孔；d、準備好燃點高于100°C且熱值為4000-11000大卡的液態燃油；e、將所述煙熏效果發生區助燃風開度調整為0% ；f、用壓力為0. IMpa的高壓油泵從煙熏效果噴槍孔間隙式噴射所述液態燃油進煙熏效果發生空間。制得的具有煙熏效果的陶瓷產品圖案自然，成品率為87%。實施例2重復實施實施例I，與實施例I不同之處在于步驟e中將所述煙熏效果發生區助燃風開度調整為1%。制得的具有煙熏效果的陶瓷產品圖案自然，成品率為90%。實施例3重復實施實施例1，與實施例I不同之處在于步驟e中將所述煙熏效果發生區助燃風開度調整為10%。制得的具有煙熏效果的陶瓷產品圖案自然，成品率為94%。實施例4重復實施實施例1，與實施例I不同之處在于步驟e中將所述煙熏效果發生區助燃風開度調整為20%。制得的具有煙熏效果的陶瓷產品圖案自然，成品率為94%。實施例5重復實施實施例1，與實施例I不同之處在于步驟e中將所述煙熏效果發生區助燃風開度調整為30%。制得的具有煙熏效果的陶瓷產品圖案自然，成品率為88%。從上述實施例I至實施例5可以看出，當只調整助燃風開度時，調整為10%_20%時，成品率較高。調整為0時，成品率較低，從而說明，減少助燃風即調整助燃風開度值最佳范圍是10%-20%。其次優選的范圍是1%_30%。實施例6輥道窯燒制煙熏效果的陶瓷產品的生產工藝，包括如下步驟a、在燒成溫度為1100°C利用滾棒傳運的輥道窯中，在高溫燒成區域之后，急冷風之前的燃燒區，設定窯體I節為煙熏效果發生區；b、在所述煙熏效果發生區窯體頂部加裝高溫棉閘板至產品上方25_35mm,形成一個相對獨立的煙熏效果發生空間；C、在所述煙熏效果發生空間窯體兩側，在滾棒上、下方正常噴槍孔旁，每節加裝2個煙熏效果噴槍孔；d、準備好燃點高于100°C且熱值為4000-11000大卡的液態燃油；e、將所述煙熏效果發生區助燃風開度調整為15% ；f、用壓力為0. IMpa的高壓油泵從煙熏效果噴槍孔間隙式噴射所述液態燃油進煙熏效果發生空間。制得的具有煙熏效果的陶瓷產品圖案自然生動，成品率為91%。實施例7重復實施實施例6，與實施例6不同之處在于步驟a中設定窯體2節為煙熏效果發生區。制得的具有煙熏效果的陶瓷產品圖案自然，成品率為92%。實施例8重復實施實施例6，與實施例6不同之處在于步驟a中設定窯體3節為煙熏效果發生區。制得的具有煙熏效果的陶瓷產品圖案自然，成品率為93%。實施例9重復實施實施例6，與實施例6不同之處在于步驟a中設定窯體4節為煙熏效果發生區。制得的具有煙熏效果的陶瓷產品圖案自然，成品率為90%。實施例10重復實施實施例6，與實施例6不同之處在于步驟a中設定窯體5節為煙熏效果發生區。制得的具有煙熏效果的陶瓷產品圖案自然，成品率為90%。從上述實施例6至實施例10可以看出，當只改變設定窯體煙熏效果發生區的節數時，成品率較高的優選為1-3節。實施例11輥道窯燒制煙熏效果的陶瓷產品的生產工藝，包括如下步驟a、在燒成溫度為1150°C利用滾棒傳運的輥道窯中，在高溫燒成區域之后，急冷風之前的燃燒區，設定窯體2節為煙熏效果發生區；b、在所述煙熏效果發生區窯體頂部加裝高溫棉閘板至產品上方25_35mm,形成一個相對獨立的煙熏效果發生空間；C、在所述煙熏效果發生空間窯體兩側，在滾棒上、下方正常噴槍孔旁，每節加裝I個煙熏效果噴槍孔；d、準備好燃點高于100°C且熱值為4000-11000大卡的液態燃油；e、將所述煙熏效果發生區助燃風開度調整為15% ；f、用壓力為0. IMpa的高壓油泵從煙熏效果噴槍孔間隙式噴射所述液態燃油進煙熏效果發生空間。制得的具有煙熏效果的陶瓷產品圖案自然生動，成品率為92%。實施例12重復實施實施例11，與實施例11不同之處在于步驟c中加裝4個煙熏效果噴槍孔。制得的具有煙熏效果的陶瓷產品圖案自然，成品率為92%。從上述實施例11至實施例12可以看出，加裝1-4個煙熏效果噴槍孔即可滿足生產要求。實施例13輥道窯燒制煙熏效果的陶瓷產品的生產工藝，包括如下步驟a、在燒成溫度為1200°C利用滾棒傳運的輥道窯中，在高溫燒成區域之后，急冷風之前的燃燒區，設定窯體2節為煙熏效果發生區；b、在所述煙熏效果發生區窯體頂部加裝高溫棉閘板至產品本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種輥道窯燒制煙熏效果的陶瓷產品的生產工藝，其特征在于：包括如下步驟：a、在燒成溫度為1000?1200℃利用滾棒傳運的輥道窯中，在高溫燒成區域之后，急冷風之前的燃燒區，設定窯體1?5節為煙熏效果發生區；b、在所述煙熏效果發生區窯體頂部加裝高溫棉閘板至產品上方25?35mm，形成一個相對獨立的煙熏效果發生空間；c、在所述煙熏效果發生空間窯體兩側，在滾棒上、下方正常噴槍孔旁，每節加裝1?4個煙熏效果噴槍孔；d、準備好燃點高于100℃且熱值為4000?11000大卡的液態燃油;e、將所述煙熏效果發生區助燃風開度調整為0%?30%；f、用壓力為0.05?0.12Mpa的高壓油泵從煙熏效果噴槍孔間隙式噴射所述液態燃油進煙熏效果發生空間。

【技術特征摘要】
1.一種輥道窯燒制煙熏效果的陶瓷產品的生產工藝，其特征在于包括如下步驟 a、在燒成溫度為1000-1200°C利用滾棒傳運的輥道窯中，在高溫燒成區域之后，急冷風之前的燃燒區，設定窯體1-5節為煙熏效果發生區； b、在所述煙熏效果發生區窯體頂部加裝高溫棉閘板至產品上方25-35mm，形成一個相對獨立的煙熏效果發生空間； C、在所述煙熏效果發生空間窯體兩側，在滾棒上、下方正常噴槍孔旁，每節加裝1-4個煙熏效果噴槍孔； d、準備好燃點高于100°C且熱值為4000-11000大卡的液態燃油； e、將所述煙熏效果發生區助燃風開度調整為0%-30%； f、用壓力為O.05-0. 12Mpa的高壓油泵從煙熏效果噴槍孔間隙式噴射所述液態燃油進煙熏效...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉文俊，
申請(專利權)人：佛山市紫蝴蝶陶瓷有限公司，
類型：發明
國別省市：