不損失矯頑力的干法壓制鍶永磁鐵氧體粘結劑選用方法技術

本發明專利技術公開了不損失矯頑力的干法壓制鍶永磁鐵氧體粘結劑選用方法，包括以下步驟：粗磨—初步細磨—二次配方—二次細磨—出料濾水—干壓磁場成型—成品燒結，本發明專利技術采用硬酯酸鎂取代硬酯酸鈣作為干壓永磁鐵氧體的粘結劑，不僅起到良好的潤滑和粘結的作用，而且幾乎不降低磁體的矯頑力。?

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種粘結劑的添加方法，具體涉及的是。
技術介紹
在永磁鐵氧體磁粉干壓壓制過程中，為了使磁性粒子在磁場中取向性好，理想狀態是使每個單疇磁性微粒都能順外磁場方向取向，要求微粒之間摩擦阻力小，各粒子都能自由轉動，即粒子具有一定的分散性和潤滑性，但單疇微粒之間聚合力較強，分散性、潤滑性較差，使得粒子在磁場中取向排列困難。另一方面，為了使永磁鐵氧體壓坯具有一定的機械強度，要求粉粒之間具有一定的粘結能力，在壓力作用下能夠結成一體以達到要求的密度和強度，使產品不致出現開裂、起層、掉塊、缺角等問題，但單純的永磁鐵氧體磁粉并不具有粘結性，因此永磁鐵氧體在干法壓制成型過程中必須添加粘結劑利用其分散性、潤滑性和粘結性實現磁體的取向和成型。通常采用的粘結劑有樟腦和硬酯酸鈣。一種粘結劑要同時具有良好的分散性、潤滑性和粘合性是比較困難的。一般工業生產中添加的是樟腦和硬酯酸鈣的混合物。盡管如此，我們在試驗和生產實踐中發現硬酯酸鈣的添加往往會造成矯頑力的急劇降低。在實際的電機應用中，要求永磁鐵氧體具有高的磁感矯頑力和內稟矯頑力從而抑制因溫度變化和大電流沖擊引起的反向電磁場導致的退磁作用。因此矯頑力的降低會對永磁鐵氧體的應用造成限制。
技術實現思路
專利技術目的本專利技術的目的是為了彌補現有技術的不足，目的在于提供不損失矯頑力的干法壓制鍶永磁鐵氧體粘結劑的選用方法。本專利技術采用的技術方案一種，包括以下步驟 (1)粗磨采用干式球磨機對鍶永磁鐵氧體預燒料進行粗磨2 3hr，出料過100目篩，磁粉粒度分布為3 5 μ m ; (2)初步細磨對粗磨后的磁粉加水采用球磨機進行初步細磨4hr； (3)二次配方在初步細磨后的磁粉中加入的硬酯酸鎂； (4)二次細磨將混有硬酯酸鎂粘結劑的初步細磨磁粉進一步細磨4 6 hr,再加入l-2wt%的樟腦繼續球磨30_40min ； (5)出料濾水將二次細磨料漿脫水至含水量在3(T40wt%； (6)干壓磁場成型外加取向磁場O.5T干法壓制成型，制成生坯；(7)成品燒結將生坯放在推板窯上燒結，燒結溫度為123(Tl260°C，保溫10(Tl50分鐘。作為優選，所述的步驟(3)中，硬脂酸鎂的添加量為O. 2-0. 6 wt%。作為優選，所述的步驟(4)中，二次細磨后的磁粉平均粒度為O. 7-0. 8 μ m。有益效果本專利技術和現有技術相比，采用硬酯酸鎂取代硬酯酸鈣作為干壓永磁鐵氧體的粘結劑，不僅起到良好的潤滑和粘結的作用，而且幾乎不降低磁體的矯頑力。具體實施方式一種直流電機用磁瓦的可聞噪聲消除方法，包括以下步驟實施例I:一種，包括以下步驟(1)粗磨采用干式球磨 機對鍶永磁鐵氧體預燒料進行粗磨2hr，出料過100目篩，磁粉粒度分布為3 μ m ;(2)初步細磨對粗磨后的磁粉加水采用球磨機進行初步細磨4hr；(3)二次配方在初步細磨后的磁粉中加入硬酯酸鎂；(4)二次細磨將混有硬酯酸鎂粘結劑的初步細磨磁粉進一步細磨4 hr,再加入lwt% 的樟腦繼續球磨30min ；(5)出料濾水將二次細磨料漿脫水至含水量在30wt%；(6)干壓磁場成型外加取向磁場O.5T干法壓制成型，制成生坯；(7)成品燒結將生坯放在推板窯上燒結，燒結溫度為1230°C，保溫100分鐘。所述的步驟(3)中，硬脂酸鎂的添加量為O. 2 wt%。所述的步驟(4)中，二次細磨后的磁粉平均粒度為O. 7μπι。經磨加工，測試其磁性能參數如表I所示，本專利技術和現有技術相比，采用硬酯酸鎂取代硬酯酸鈣作為干壓永磁鐵氧體的粘結劑，不僅起到良好的潤滑和粘結的作用，而且幾乎不降低磁體的矯頑力。實施例2:一種，包括以下步驟(1)粗磨采用干式球磨機對鍶永磁鐵氧體預燒料進行粗磨3hr，出料過100目篩，磁粉粒度分布為5 μ m ;(2)初步細磨對粗磨后的磁粉加水采用球磨機進行初步細磨4hr；(3)二次配方在初步細磨后的磁粉中加入的硬酯酸鎂；(4)二次細磨將混有硬酯酸鎂粘結劑的初步細磨磁粉進一步細磨6 hr,再加入2wt% 的樟腦繼續球磨40min ；(5)出料濾水將二次細磨料漿脫水至含水量在40wt%；(6)干壓磁場成型外加取向磁場O.5T干法壓制成型，制成生坯；(7)成品燒結將生坯放在推板窯上燒結，燒結溫度為1260°C，保溫150分鐘。所述的步驟(3)中，硬脂酸鎂的添加量為O. 6 wt%。所述的步驟(4)中，二次細磨后的磁粉平均粒度為O. 8μπι。經磨加工，測試其磁性能參數如表I所示，本專利技術和現有技術相比，采用硬酯酸鎂取代硬酯酸鈣作為干壓永磁鐵氧體的粘結劑，不僅起到良好的潤滑和粘結的作用，而且幾乎不降低磁體的矯頑力。實施例3:一種，包括以下步驟(1)粗磨采用干式球磨機對鍶永磁鐵氧體預燒料進行粗磨2.5hr,出料過100目篩，磁粉粒度分布為4 μ m ;(2)初步細磨對粗磨后的磁粉加水采用球磨機進行初步細磨4hr；(3)二次配方在初步細磨后的磁粉中加入的硬酯酸鎂；(4)二次細磨將混有硬酯酸鎂粘結劑的初步細磨磁粉進一步細磨5 hr,再加入 I. 5wt%的樟腦繼續球磨35min ；(5)出料濾水將二次細磨料漿脫水至含水量在35wt%；(6)干壓磁場成型外加取向磁場O.5T干法壓制成型，制成生坯；(7)成品燒結將生坯放在推板窯上燒結，燒結溫度為1250°C，保溫130分鐘。步驟(3)中，硬脂酸鎂的添加量為O. 4 wt%。步驟(4)中，二次細磨后的磁粉平均粒度為O. 75 μ m。經磨加工，測試其磁性能參數如表I所示，本專利技術和現有技術相比，采用硬酯酸鎂取代硬酯酸鈣作為干壓永磁鐵氧體的粘結劑，不僅起到良好的潤滑和粘結的作用，而且幾乎不降低磁體的矯頑力。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種不損失矯頑力的干法壓制鍶永磁鐵氧體粘結劑選用方法，其特征在于：包括以下步驟：粗磨：采用干式球磨機對鍶永磁鐵氧體預燒料進行粗磨2~3hr，出料過100目篩，磁粉粒度分布為3~5μm；初步細磨：對粗磨后的磁粉加水采用球磨機進行初步細磨4hr；二次配方：在初步細磨后的磁粉中加入的硬酯酸鎂；二次細磨：將混有硬酯酸鎂粘結劑的初步細磨磁粉進一步細磨4~6?hr，再加入1?2wt%的樟腦繼續球磨30?40min；出料濾水：將二次細磨料漿脫水至含水量在30~40wt%；干壓磁場成型：外加取向磁場0.5T干法壓制成型，制成生坯；成品燒結：將生坯放在推板窯上燒結，燒結溫度為1230~1260℃，保溫100~150分鐘。

【技術特征摘要】
1.一種不損失矯頑力的干法壓制鍶永磁鐵氧體粘結劑選用方法，其特征在于包括以下步驟 粗磨采用干式球磨機對鍶永磁鐵氧體預燒料進行粗磨2 3hr，出料過100目篩，磁粉粒度分布為3 5 ii m ; 初步細磨對粗磨后的磁粉加水采用球磨機進行初步細磨4hr ； 二次配方在初步細磨后的磁粉中加入的硬酯酸鎂； 二次細磨將混有硬酯酸鎂粘結劑的初步細磨磁粉進一步細磨4 6 hr,再加入l-2wt%的樟腦繼續球磨30_40min ； 出料濾水將二次細磨料漿脫水至含水量在3(T...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周連明，
申請(專利權)人：南通萬寶實業有限公司，
類型：發明
國別省市：