一種建筑外墻用復(fù)合式水泥發(fā)泡板及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種建筑外墻用復(fù)合式水泥發(fā)泡板及其制備方法，其含量：水泥為40～48％(重量)，秸稈碳灰為13～21％(重量)，發(fā)泡劑為3．3～3．9％(重量)，穩(wěn)泡劑為0．6～1％(重量)，早強劑為0．5～0．9％(重量)，聚丙烯纖維為0．7～1．2％(重量)，固化劑為1．2～2％(重量)，防水劑為0．9～1．8％(重量)，水為30％(重量)。其制備方法：將秸稈燃燒成碳灰；倒入裝有水為30％(重量)的攪拌機中，攪拌3分鐘；加入水泥為40～48％(重量)后再攪拌2分鐘：加入防水劑為0．9～1．8％(重量)、穩(wěn)泡劑為0．6～1％(重量)、聚丙烯纖維為0．7～1．2％(重量)、早強劑為0．5～0．9％(重量)后，攪拌40秒；加入固化劑為1．2～2％(重量)后，攪拌20秒；加入發(fā)泡劑為3．3～3．9％(重量)攪拌7～11秒，接著在三秒內(nèi)全部倒入模具；8小時脫模；加水養(yǎng)護15天后出廠。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于新型墻體材料的
，涉及。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的墻體保溫材料主要分為無機保溫材料和有機保溫材料。有機保溫材料主要包括聚苯乙烯、聚氨酯等有機泡沫塑料。有機保溫材料雖然質(zhì)輕，但極易燃燒，安全隱患較大，因此極少采用。由于無機保溫材料具有防火性好、變形系數(shù)小、抗老化性能強、性能穩(wěn)定等優(yōu)點，因此將其用于墻體保溫市場前景廣大。現(xiàn)有的一種無機保溫材料，主要以粉煤灰和水泥為主要原料，雖然具有良好的防火性能、變形系數(shù)小、抗老化性能強等特點，但與有機保溫材料相比，其比重較大。目前我國農(nóng)村利用秸桿作為燃料已經(jīng)過剩，到處白白焚燒秸桿的現(xiàn)象比較嚴重，秸桿資源沒有得到利用。利用秸桿焚燒后產(chǎn)生的碳灰生產(chǎn)墻體保溫材料，不僅能夠使秸桿資源得到充分的利用，而且能夠為建材開發(fā)新的產(chǎn)品。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供，該外墻用復(fù)合式水泥發(fā)泡板不僅阻燃，而且質(zhì)輕；通過該建筑外墻用復(fù)合式水泥發(fā)泡板的制備方法，能夠生產(chǎn)出具有防火性好、變形系數(shù)小、抗老化性能強、性能穩(wěn)定和成本低的復(fù)合式水泥發(fā)泡板。本專利技術(shù)的一種建筑外墻用復(fù)合式水泥發(fā)泡板,水泥為40 48 % (重量)，秸桿碳灰為13 21% (重量)，發(fā)泡劑為3. 3 3. 9% (重量)，穩(wěn)泡劑為0.6 1% (重量)，早強劑為0.5 0.9% (重量)，聚丙烯纖維為0. 7 I. 2% (重量)，固化劑為I. 2 2%(重量)，防水劑為0.9 1.8% (重量)，水為30% (重量)。所述發(fā)泡劑為雙氧水、或者為碳酸氫鈣和鋁粉的混合物。所述穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣。本專利技術(shù)的一種建筑外墻用復(fù)合式水泥發(fā)泡板制備方法，包括以下步驟(I)將秸桿粉碎成3-5厘米的草絲，然后通過鍋爐燃燒成碳灰，秸桿燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過二個液化池分別處理，使二氧化碳的排放量降至普通燃燒排放量的5%，經(jīng)過液化處理后的碳灰分散冷卻12小時，然后篩制成粉劑；(2)將制成粉劑的碳灰倒入裝有水為30% (重量)的攪拌機中，攪拌3分鐘，水溫控制在38-42 °C ；(3)向攪拌機中加入水泥為40 48% (重量)后再攪拌2分鐘；(4)向攪拌機中加入防水劑為0.9 I. 8% (重量)、穩(wěn)泡劑為0.6 1% (重量)、聚丙烯纖維為0. 7 I. 2% (重量)、早強劑為0. 5 0. 9% (重量)后，攪拌40秒；(5)向攪拌機中加入固化劑為I. 2 2% (重量)后，攪拌20秒；(6)向攪拌機加入發(fā)泡劑為3. 3 3. 9% (重量)攪拌7 11秒，接著在三秒內(nèi)全部倒入模具，靜置固化成型；(7)8小時脫模，蓋塑料布養(yǎng)護4天，切割成所需規(guī)格的板塊；(8)加水養(yǎng)護15天后出廠。本專利技術(shù)的有益效果是，以秸桿碳灰和水泥為主要原料制成的復(fù)合式水泥發(fā)泡板，因秸桿碳 灰比現(xiàn)有技術(shù)粉煤灰輕若干倍，因此上述建筑外墻用復(fù)合式水泥發(fā)泡板在同體積的情況下，比現(xiàn)有技術(shù)以粉煤灰和水泥為主要原料制成的發(fā)泡板輕30%以上，同時通過測試上述發(fā)泡板具有良好的阻燃效果；通過上述建筑外墻用復(fù)合式水泥發(fā)泡板的制備方法，生產(chǎn)出的發(fā)泡板，經(jīng)檢測，具有防火性好、變形系數(shù)小、抗老化性能強、性能穩(wěn)定和成本低特點。具體實施例方式實施例一本專利技術(shù)的一種建筑外墻用復(fù)合式水泥發(fā)泡板，水泥為48 % (重量)，秸桿碳灰為13% (重量)，發(fā)泡劑為3. 9% (重量)，穩(wěn)泡劑為0.7% (重量)，早強劑為0.6% (重量)，聚丙烯纖維為0.9% (重量)，固化劑為2% (重量)，防水劑為0.9% (重量)，水為30%(重量)。所述發(fā)泡劑可為雙氧水、或者為碳酸氫鈣和鋁粉的混合物。所述穩(wěn)定劑可為硬脂酸鈣。上述建筑外墻用復(fù)合式水泥發(fā)泡板的制備方法，包括以下步驟(I)將秸桿粉碎成3-5厘米的草絲，然后通過鍋爐燃燒成碳灰，秸桿燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過二個液化池分別處理，使二氧化碳的排放量降至普通燃燒排放量的5%，經(jīng)過液化處理后的碳灰分散冷卻12小時，然后篩制成粉劑；(2)將制成粉劑的碳灰倒入裝有水30% (重量)的攪拌機中，攪拌3分鐘，水溫控制在 38-42 0C ；(3)向攪拌機中加入水泥為48% (重量)后再攪拌2分鐘；(4)向攪拌機中加入防水劑為0. 9% (重量)、穩(wěn)泡劑為0. 7% (重量)、聚丙烯纖維為0.9% (重量)、早強劑為0.6% (重量)后，攪拌40秒；(5)向攪拌機中加入固化劑為2% (重量)后，攪拌20秒；(6)向攪拌機加入發(fā)泡劑為3. 9% (重量)攪拌7 11秒，接著在三秒內(nèi)全部倒入模具，靜置固化成型；(7)8小時脫模，蓋塑料布養(yǎng)護4天，切割成所需規(guī)格的板塊。(8)加水養(yǎng)護15天后出廠。上述建筑外墻用復(fù)合式水泥發(fā)泡板，參照國家JG / 1041— 2011標(biāo)準進行檢測其物理性能如下表I 檢測項目[ 1I性能指標(biāo) 干密度Kg / m3208本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種建筑外墻用復(fù)合式水泥發(fā)泡板，其特征在于：水泥為40～48％(重量)，秸稈碳灰為13～21％(重量)，發(fā)泡劑為3.3～3.9％(重量)，穩(wěn)泡劑為0.6～1％(重量)，早強劑為0.5～0.9％(重量)，聚丙烯纖維為0.7～1.2％(重量)，固化劑為1.2～2％(重量)，防水劑為0.9～1.8％(重量)，水為30％(重量)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種建筑外墻用復(fù)合式水泥發(fā)泡板，其特征在于水泥為40 48% (重量)，秸桿碳灰為13 21% (重量)，發(fā)泡劑為3. 3 3. 9% (重量)，穩(wěn)泡劑為O. 6 I % (重量)，早強劑為O. 5 O. 9% (重量)，聚丙烯纖維為O. 7 1.2% (重量)，固化劑為I. 2 2%(重量)，防水劑為O. 9 1.8% (重量)，水為30% (重量)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種建筑外墻用復(fù)合式水泥發(fā)泡板，其特征在于所述發(fā)泡劑為雙氧水、或者為碳酸氫鈣和鋁粉的混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種建筑外墻用復(fù)合式水泥發(fā)泡板，其特征在于所述穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣。4.一種建筑外墻用復(fù)合式水泥發(fā)泡板的制備方法，包括以下步驟 (1)將秸桿粉碎成3-5厘米的草絲，然后通過鍋爐燃燒成碳灰，秸桿燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過二個液化池分別處理，使二氧...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：仇丹蓉，
申請(專利權(quán))人：仇丹蓉，
類型：發(fā)明
國別省市：