本發明專利技術的真空玻璃其特征是上、下玻璃是凸面玻璃，上玻璃的焊接周邊有封邊條框、下玻璃的焊接周邊有封邊條框和封邊溝槽，在微波爐內利用玻璃焊料將上下玻璃焊接在一起；不僅使得真空玻璃的制作更加簡便、方便，而且封邊條框與封邊溝槽的嵌合保證了密封效果。該方法不但制作工藝簡單、成本低、生產效率高，而且封接可靠、密封效果好；利用該技術可以一步法、大批量制備沒有抽氣口的真空玻璃，制作的真空玻璃不僅抗風壓能力強，而且隔熱和隔音性能好；該方法不但可以制作普遍真空玻璃，尤其適合于制作鋼化真空玻璃。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及真空玻璃的加工制造，尤其是一種真空玻璃的制作方法及其產品。
技術介紹
真空玻璃是一種新型節能、環保產品，可廣泛應用于建筑物門窗、玻璃幕墻、太陽能產品、農業大棚、冷藏柜和電冰箱等工農業領域和居民日常生活用品中，是優良的隔熱、 隔音和裝飾材料。在真空玻璃的制作過程中，邊緣封接的結構和技術是保證真空玻璃周邊不變形、不產生超標應力、不漏氣和保持鋼化玻璃特性的關鍵技術。專利CN94192667. 2〃制造真空玻璃窗的方法〃中，邊緣封接結構設計成兩塊玻璃中上玻璃略小于下玻璃，低熔點玻璃焊料置于兩塊玻璃形成的邊緣臺階上，熔化后的玻璃焊料由于毛細現象流入兩塊玻璃間隙，該方法是目前最有代表性和最具實用性的封邊技術，但具有焊料用量大、邊緣不齊、 應力較大的缺點；專利CN95108228. 0〃真空平板玻璃及其制造方法〃及CN96208977. X真空平板玻璃中，采用玻璃板邊緣先行倒角處理，將焊料放在倒角槽中，該方法存在布料難度大和低熔點玻璃焊料在加熱熔封時容易流失的不足；專利CN02256440. 3真空玻璃邊緣封接結構〃是在下平板玻璃上面周邊放上助封條來阻止焊料液的流失，該方法雖然解決了焊料液的向外流失的問題，但是工藝復雜、助封條占用較大的空間，也不能解決焊料液流向玻璃內部的問題；專利CN200620070302. 7 “全透明真空玻璃”提出的真空玻璃的封邊方法是在玻璃邊緣與玻璃一起制成或經表面處理制成封邊條，其缺點是封邊條不僅制作成本高而且也不能限制低溫焊料流向玻璃內部；專利CN200920314752. X “真空玻璃的封邊結構”是在上片玻璃及基片玻璃邊緣之間的上片玻璃和/或基片玻璃上制有幾何形填料槽，雖然能夠提高密封填料在基片玻璃及上片玻璃之間的附著性，但上下玻璃的填料槽很難同時填滿密封填料，而且也不能限制密封填料的隨意流動；專利CN201010228110. 5 “一種真空玻璃邊緣密封方法”是在真空玻璃原板周邊放上玻璃焊接材料，在玻璃焊接材料的內側設置一層由粉狀或纖維狀材料構成的內防滲層，限制玻璃焊料液流入真空玻璃內部，與現有的技術相比，該方法僅是限制了玻璃焊料液流入真空玻璃內部，未能克服其他缺點。綜上現有封邊方法的主要不足之處在于一是結構和工藝復雜，不適合于機械化、自動化和批量化生產；二是封邊過程中抽氣困難、需要在玻璃上設置抽氣口，不適合于從玻璃的邊部直接抽氣。現有真空玻璃一般采用先高溫封邊、再抽真空、最后封閉抽氣口的多步生產工藝， 而且抽真空、封閉抽氣口多是單片進行。現有真空玻璃封邊所用的低溫玻璃焊料其封接溫度一般不小于400°C，在此封接溫度下長時間加熱玻璃，會使鋼化玻璃發生退火現象而成為普通玻璃，所以現有生產技術很難制作出鋼化真空玻璃。本專利技術申請人在申請專利2012100754353中利用在玻璃周邊焊接處設置封邊條框克服了現有真空玻璃封邊工藝中的主要缺點，但其不足之處是封邊凹槽的蝕刻工藝不但不利于工人的身心健康，也不利于環境保護。現有真空玻璃的封邊一般是在真空封邊爐中利用常規加熱的方式通過低溫焊料將兩塊玻璃焊接在一起，常規加熱的缺點是加熱時間長、升溫速度慢、降溫速度更慢、能耗高、加熱均勻性差，尤其在真空狀態下制作Low-E真空玻璃時，由于沒有了對流傳熱、Low-E 膜又嚴重制約了輻射傳熱，所以其缺點更為突出。現有真空玻璃一般是平面玻璃，真空層內有支撐物，支撐物不但影響視覺，而且影響隔熱和隔音性能；此外，支撐物處的玻璃承受很大的應力，容易造成玻璃的破裂。
技術實現思路
針對現有技術存在的問題，本專利技術的目的在于提供一種真空玻璃及其制作方法， 該方法不但制作工藝簡單、成本低、生產效率高，而且封接可靠、密封效果好，利用該方法可以一步法、大批量制備沒有抽氣口的新型真空玻璃，該方法不但可以制作普通真空玻璃，尤其適合于制作鋼化真空玻璃。為了解決上述技術問題，本專利技術提供了一種真空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或鍍膜玻璃，所述上下玻璃的周邊有封邊條框和封邊溝槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述低溫焊料為低溫玻璃焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層。為了解決上述技術問題，本專利技術提供了一種真空玻璃的制作方法，其包括第一步，根據所需要制作的真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，在下玻璃的周邊焊接處開設封邊溝槽，并對上下兩塊玻璃進行磨邊、倒角、清洗和干燥處理； 第二步，在上下玻璃的周邊焊接處噴涂或印制封邊條框，并使上玻璃的封邊條框能夠嵌于下玻璃的封邊溝槽內；然后將兩塊處理后的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并隨爐降至室溫；第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框和封邊溝槽處印制或噴涂低溫焊料，或直接在封邊溝槽內裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，兩玻璃之間留有抽氣通道，然后送入微波爐中；第四步，對所述微波爐進行抽真空和加熱操作，抽真空至O. IPa以下，升溫至低溫焊料的熔融溫度以上；若微波爐有輔助加熱系統，則先通過輔助加熱系統加熱至一基礎溫度后， 再啟動微波加熱；達到封邊溫度，低溫焊料熔化成液體，在玻璃自身重力的作用下，封邊條框與封邊溝槽嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開微波爐的爐門得到所需的真空玻璃。為了解決上述技術問題，本專利技術提供了一種鋼化真空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，且至少有一塊是鋼化或半鋼化玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或鍍膜玻璃，所述上下玻璃的周邊有封邊條框和封邊溝槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述低溫焊料為低溫玻璃焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層。為了解決上述技術問題，本專利技術提供了一種鋼化真空玻璃的制作方法，其包括第一步，根據所需要制作的真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，在下玻璃的周邊焊接處開設封邊溝槽，并對上下兩塊玻璃進行磨邊、倒角、清洗和干燥處理； 第二步，在上下玻璃的周邊焊接處噴涂或印制封邊條框，并使上玻璃的封邊條框能夠嵌于下玻璃的封邊溝槽內；然后將兩塊處理后的玻璃裝入模具、放在鋼化爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并隨即進行鋼化處理；第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框和封邊溝槽處印制或噴涂低溫焊料，或直接在封邊溝槽內裝入低溫焊料，并將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，兩玻璃之間留有抽氣通道，然后送入微波爐中；第四步，對所述微波爐進行抽真空和加熱操作，抽真空至O. IPa以下，升溫至低溫焊料的熔融溫度以上；若微波爐有輔助加熱系統，則先通過輔助加熱系統加熱至一基礎溫度后， 再啟動微波加熱；達到封邊溫度，低溫焊料熔化成液體，在玻璃自身重力的作用下，封邊條框與封邊溝槽嵌合在一起；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開微波爐的爐門得到所需的真空玻璃。其中所述凸面玻璃的凸面弓高不小于O. Imm,優選為O. l 200mm。所述真空玻璃還可以包括一塊中間玻璃，所述中間本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種真空玻璃，其特征在于包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或鍍膜玻璃，所述上下玻璃的周邊有封邊條框和封邊溝槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述低溫焊料為低溫玻璃焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層。
【技術特征摘要】
1.ー種真空玻璃，其特征在于包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或鍍膜玻璃，所述上下玻璃的周邊有封邊條框和封邊溝槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述低溫焊料為低溫玻璃焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層。2.根據權利要求I所述的真空玻璃，其特征在于所述真空玻璃還包括一塊中間玻璃，所述中間玻璃是平面玻璃，所述中間玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述中間玻璃形成兩個封閉的真空層。3.根據權利要求I或2所述的真空玻璃，其特征在于所述上玻璃和所述下玻璃或/和所述中間玻璃至少有ー塊是鋼化或半鋼化玻璃。4.根據權利要求I至3任一項所述的真空玻璃，其特征在于所述上玻璃焊接面的周邊至少有ー個封邊條框，所述下玻璃焊接面的周邊至少有ー個封邊溝槽和兩個封邊條框。5.根據權利要求I至4任一項所述的真空玻璃，其特征在于所述封邊條框采用低溫玻璃粉通過印刷或噴涂的方式制作。6.根據權利要求I至4任一項所述的真空玻璃，其特征在于所述封邊溝槽采用機械加エ或激光加工的方式制作。7.根據權利要求I至6任一項所述的真空玻璃，其特征在于所述真空層內有支撐物，所述支撐物有ー層或兩層。8.根據權利要求7所述的真空玻璃，其特征在于所述支撐物采用低溫...
【專利技術屬性】
技術研發人員：戴長虹，
申請(專利權)人：戴長虹，
類型：發明
國別省市：
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