【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種活性炭生產(chǎn)設(shè)備，確切的說是一種以鋸木屑為原料，利用化學(xué)法生產(chǎn)木質(zhì)活性炭的內(nèi)熱回轉(zhuǎn)爐。
技術(shù)介紹
目前，國內(nèi)外活性炭生產(chǎn)方法分為兩大類，即物理法和化學(xué)法。物理法是把原料 (優(yōu)質(zhì)煤、果殼、木炭等)放在密閉的爐體中悶燒炭化，再通入適量的水蒸氣和空氣活化而制得活性炭，一般設(shè)備為內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐。化學(xué)法是把原料(一般為鋸木屑)先通過化學(xué)藥劑(磷酸、氯化鋅等)浸潰后，在空氣流通的爐體中炭化、活化而制得活性炭。多數(shù)廠家大都使用耐火材料砌筑的平板爐。耐火材料砌筑的平板爐，完全依靠手工操作，不僅勞動強(qiáng)度大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定， 而且耗能高。個別廠家使用的無封閉的外熱式筒狀回轉(zhuǎn)爐，爐體較短，只有14米。與平板爐相比，初步實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，減少用工和勞動強(qiáng)度。且降低能耗30%，但在炭化、活化過程中產(chǎn) 生的廢氣無法回收利用，造成環(huán)境污染，仍然屬能源耗用較高的設(shè)備。因此人們對化學(xué)法生產(chǎn)活性炭的節(jié)能內(nèi)熱回轉(zhuǎn)爐存在極大的需求，至今為止，還沒有發(fā)現(xiàn)關(guān)于與本專利技術(shù)的有關(guān)報道。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)人經(jīng)過大量的研究試驗(yàn)，終于研究出用化學(xué)法生產(chǎn)木質(zhì)活性炭的節(jié)能回轉(zhuǎn)爐及活性炭的制備方法，從而完成了本專利技術(shù)。本專利技術(shù)的目的就是提供一種采用化學(xué)法生產(chǎn)木質(zhì)活性炭的節(jié)能內(nèi)熱回轉(zhuǎn)爐，以解決傳統(tǒng)平板爐和無封閉外熱式回轉(zhuǎn)爐的低能高耗和污染環(huán)境的缺陷。本專利技術(shù)的另一個目的就是提供了該木質(zhì)活性炭的制備方法。本專利技術(shù)的方案是由底座、爐體、前后支座、托輪架、調(diào)速電動機(jī)、減速箱、燃?xì)鈬姽芗叭細(xì)鈮嚎s罐組成，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在底座的上端設(shè)有前后兩個支座，前支座高于后支座，前后支座上設(shè)有前后兩組托輪架，前組托輪...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種化學(xué)法生產(chǎn)木質(zhì)活性炭的節(jié)能內(nèi)熱回轉(zhuǎn)爐，由底座、爐體、前后支座、托輪架、調(diào)速電動機(jī)、減速箱、燃?xì)鈬姽芗叭細(xì)鈮嚎s罐組成，其特征在于：所述的底座上設(shè)有前支座（19），后支座（21），前支座的高度高于后支座，前支座上裝有前組托輪架（15），后支座上裝有后組托輪架（22），前組托輪架上裝有前防滑支撐輪（14），后組托輪架上裝有后防滑支撐輪（3），前后支撐輪上裝有爐體（6），爐體的前端圓周上設(shè)有前回轉(zhuǎn)輪（9），后端設(shè)有后回轉(zhuǎn)輪（5），爐體由前向后傾斜地安裝在前后防滑支撐輪上，前組托輪架的后端設(shè)有調(diào)速電動機(jī)（20），調(diào)速電動機(jī)的前側(cè)裝有減速箱（18），減速箱的前端設(shè)有小齒輪架（17），小齒輪架上裝有減速小齒輪（16），前回轉(zhuǎn)輪后側(cè)的爐體圓周上設(shè)有齒輪圈（8），減速小齒輪安裝在齒輪圈的下端與齒輪圈相嚙合，爐體的后端設(shè)有燃?xì)鈮嚎s罐（2），燃?xì)鈮嚎s罐的后側(cè)設(shè)有煤氣發(fā)生器（1），爐體的后部設(shè)有燃?xì)鈬姽埽?6），燃?xì)鈬姽艿那岸嗽O(shè)有燃?xì)鈬娮欤?1），爐體的下端設(shè)有點(diǎn)火孔（32），爐體內(nèi)壁上設(shè)有保溫層（33），保溫層的里側(cè)設(shè)有耐火磚（27），爐體的前端設(shè)有密封蓋（10），密封蓋的上端設(shè)有進(jìn)料斗（11），下端設(shè)...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種化學(xué)法生產(chǎn)木質(zhì)活性炭的節(jié)能內(nèi)熱回轉(zhuǎn)爐，由底座、爐體、前后支座、托輪架、調(diào)速電動機(jī)、減速箱、燃?xì)鈬姽芗叭細(xì)鈮嚎s罐組成，其特征在于所述的底座上設(shè)有前支座(19)，后支座(21)，前支座的高度高于后支座，前支座上裝有前組托輪架(15)，后支座上裝有后組托輪架(22)，前組托輪架上裝有前防滑支撐輪(14)，后組托輪架上裝有后防滑支撐輪(3)，前后支撐輪上裝有爐體(6)，爐體的前端圓周上設(shè)有前回轉(zhuǎn)輪(9)，后端設(shè)有后回轉(zhuǎn)輪(5)，爐體由前向后傾斜地安裝在前后防滑支撐輪上，前組托輪架的后端設(shè)有調(diào)速電動機(jī)(20)，調(diào)速電動機(jī)的前側(cè)裝有減速箱(18)，減速箱的前端設(shè)有小齒輪架(17)，小齒輪架上裝有減速小齒輪(16)，前回轉(zhuǎn)輪后側(cè)的爐體圓周上設(shè)有齒輪圈(8)，減速小齒輪安裝在齒輪圈的下端與齒輪圈相嚙合，爐體的后端設(shè)有燃?xì)鈮嚎s罐(2)，燃?xì)鈮嚎s罐的后側(cè)設(shè)有煤氣發(fā)生器(1)，爐體的后部設(shè)有燃?xì)鈬姽?26)，燃?xì)鈬姽艿那岸嗽O(shè)有燃?xì)鈬娮?31)，爐體的下端設(shè)有點(diǎn)火孔(32)，爐體內(nèi)壁上設(shè)有保溫層(33)，保溫層的里側(cè)設(shè)有耐火磚(27)，爐體的前端設(shè)有密封蓋(10)，密封蓋的上端設(shè)有進(jìn)料斗(11)，下端設(shè)有觀察孔(13)，密封蓋的中部設(shè)有廢氣回收管(28)，回收管上裝有廢氣控制閥(30)，廢氣控制閥的前端設(shè)有引風(fēng)機(jī)(29)，燃?xì)鈬姽艿暮蠖诉B接在燃?xì)鈮嚎s罐前端的出口接頭上，燃?xì)鈮嚎s罐前側(cè)的燃?xì)夤艿郎涎b有燃?xì)夤苓M(jìn)氣調(diào)節(jié)閥(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)法生產(chǎn)木質(zhì)活性炭的節(jié)能內(nèi)熱回轉(zhuǎn)爐，其特征在于所述爐體的前端用固定的密封蓋密封，加長爐體，由原來的14米延長到27. 5米，把能源利用方式由原來的隔板傳導(dǎo)變?yōu)橹苯訜岱洌行Ы档土四茉聪牧浚瑺t體的后端設(shè)有出料孔(12 )，出料孔的下端設(shè)有接料斗(23 )，接料斗的下端設(shè)有輸料器(24)，輸料器后側(cè)設(shè)有推料車(25 )，爐體的中部設(shè)有連接法蘭(7 )。3.一種化學(xué)法生產(chǎn)木質(zhì)活性炭的制備操作方法其特征在于制備和運(yùn)行操作的過程如下 開啟煤氣發(fā)生器向燃?xì)鈮嚎s罐內(nèi)充氣，待燃?xì)鈮嚎s罐達(dá)到一定氣壓后，首先關(guān)閉爐體前端的廢氣開關(guān)閥(30)，開啟進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥(4)，待爐體內(nèi)充足了可燃?xì)猓葱_點(diǎn)火孔(32)，用長柄打火機(jī)插入點(diǎn)火，并立即旋緊點(diǎn)火孔蓋，開啟調(diào)速電機(jī)使?fàn)t體轉(zhuǎn)動，預(yù)熱爐體并打開廢氣閥門(30)，待爐內(nèi)溫度達(dá)350°C時，開啟引風(fēng)機(jī)(29)，啟動機(jī)體外的螺旋進(jìn)料器，把浸潰好的物料均勻送入加料斗(11 )，落入爐內(nèi)，開始先少量加料，2小時后，待爐溫穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)入正常加料，隨著傾斜爐體的勻速旋轉(zhuǎn)，物料在爐底的前部向爐尾方向緩緩移動，依次實(shí)現(xiàn)水份蒸發(fā)、炭化、活化，活化時，借助爐尾自然進(jìn)入的空氣使物料進(jìn)行高溫煅燒，并向外散發(fā)熱量，活化和煅燒時，溫度達(dá)500-600度，從而完成活性炭的炭化、活化過程，整個過程為40分鐘至1小時，活化好的物料稱活化料，從爐尾部出料孔自動落入接料斗，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：卞奎友，
申請(專利權(quán))人：卞奎友，
類型：發(fā)明
國別省市：
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